1.1在鋼結構平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內側邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。

二、鉆機安裝注意事項

2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。

2.3將龍門架安裝到底盤上,調整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現象。在聯接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現橡膠軟管破裂現象,發生危險。

2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩,再把提升架吊入龍門架導向槽內,把動力頭和提升架連結好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉向,操縱液壓系統,安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。

2.7接好供風及排漿系統,風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。

三、安全操作注意事項

3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。

3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發現松動應及時擰緊。

3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。

3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現象。

3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。

3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。

3.9動力頭在運轉時應經常檢查各部的運轉情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發現有漏氣、漏漿現象應及時停車檢查其內部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。

3.10定期檢查各聯接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準備及鉆進過程中注意事項

4.1首先對所要進行施工的孔位的地質柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉速等合理的鉆進參數。

4.2鉆進過程中要保證護筒內的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據實際情況而定)若孔內的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。

4.3開鉆時應先循環泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內,損壞鉆頭、影響正常鉆進。

4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。

4.6轉速的選擇:在粘土層宜采用高轉速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉速,巖層及砂層鉆進應用低轉速,動力頭旋轉方向為順時針。

4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯結螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發生。

五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養嚴格按使用說明書要求進行。

篇2:錨桿鉆機工安全生產責任制范例

一、在班組長的領導下,負責指定地點的錨桿眼的施工作業。

二、認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知錨桿眼的布置參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

三、熟練掌握錨桿機的操作要領,了解錨桿機的工作原理。

四、工作中嚴格執行敲幫問頂制度,做好臨時支護。

五、做好防塵工作,嚴禁干打眼。

六、搞好區域文明衛生,做到文明生產。

七、搞好工種協調,聽從班組長安排。

篇3:鉆機工安全生產責任制

一、崗位職責

第1條認真執行“安全第一”的生產方針,嚴格遵守煤礦“三大規程”和各項安全技術措施,加強技術業務學習,提高自主保安和業務保安能力。

第2條具體負責煤層注水鉆孔、防滅火鉆孔等施工,認真執行施工安全技術措施和鉆工技術操作規程,保質保量完成任務。

第3條運送設備時要有專人負責,裝車要捆綁牢固,平巷運輸要注意來往行人、車輛,斜巷運輸時,要持證上崗,遵章作業;裝卸時要輕抬輕放,做好自保互保工作,把好運輸安全關。

第4條施工前要認真學習施工安全措施,熟知施工操作要領和維護保養及排除故障的知識,掌握鉆孔的施工和封孔方式,嚴格按本工種操作規程及安全技術措施要求施工。

第5條安裝、開鉆、鉆進時,要注意控制壓力、水量,認真觀察鉆機運轉和給、排水情況,出現問題,立即停鉆,查找原因,進行處理。鉆進過程中,發現煤(巖)松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須停止鉆進,不得拔出鉆桿,密切監視水情,并立即向有關部門匯報。

第6條鉆孔透采空區發現有害氣體時,要停鉆處理,并立即匯報。

第7條出現廢孔時,首先進行原因分析,并進行封孔,防止漏水、漏氣。對因操作失誤而造成的廢孔負全部責任。

第8條封孔時要檢查封孔器完好情況,封孔后要檢查封孔效果,要求仰角封孔時避免人員正對孔口,防止下滑傷人,保證達到安全。

第9條鉆機不得在無人看管的情況下運轉,出現故障要立即處理,不準帶“病”運轉。

第10條認真做好工作記錄,設備運行記錄,收集現場資料,提供安全技術數據,對工作記錄及數據的準確性、真實性負責任。

第11條正確分析、判斷處理事故隱患,努力把事故消滅在萌芽狀態;發生事故時要果斷正確處理,及時、如實向分監區或監區報告,并作好記錄。

第12條遵守勞動紀律,上標準崗、干標準活,保證不違章作業,做好自主保安工作;嚴格遵守監區各項安全管理制度和礦各項管理制度,有權拒絕違章指揮,制止違章作業。

二、責任追究

第13條未嚴格遵守施工操作規程,施工過程中出現“三違”的,鉆機工負直接責任。

第14條在運送鉆具過程中、未遵守安全操作規程,造成人身傷害的,鉆機工負直接責任。

第15條未按操作要領施工,施工的鉆孔達不到設計要求,或因為人為原因造成鉆孔報廢的,鉆機工負直接責任。

第16條未按操作要領進行封孔,造成鉆孔報廢或人身傷害的,鉆機工負直接責任。

第17條在鉆機運轉期間擅離職守,或因此造成鉆機損壞的,鉆機工負直接責任。

第18條未按要求作好記錄或記錄不全面真實,造成重大損失的、鉆機工負直接責任。

第19條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、直至追究刑事責任。