1、設備操作人員上崗時,必須戴好安全帽。

2、檢查相關電路有無異常,確認無異常后才能合上總電源開關。

3、檢查氣路壓力是否達到要求。

4、閉合操作臺上的電源開關,檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面故障提示消除報警故障。

5、檢查各電氣開關是否在正確位置。

6、檢查各緊固件是否松動。

7、檢查各潤滑部位的潤滑情況,并及時加注油脂。

8、隨時檢查各減速機的油位。

9、熟悉電器控制各個按鈕開關的作用。

篇2:成形機安全注意事項規范

一、安全操作事項1.操作成形機的人員,一定要經過機器安全及操作教育。2.未經本部許可,不能對機械進行改造以及補充安裝。3.當人身體的一部分進入成形機型腔內時,一定要關閉自動運轉方式開關,打開安全門,對機器停止效果進行確認,當從反操作側進行操作時,也需要進行同樣的確認。4.機器的操作及模具更換等只允許一個人進行,以免多人操作造成操作誤會。5.不得取掉操作側、反操作側的安全門及外罩。6.不得取掉安全停止桿,不得用其它工具固定停止板。7.不得用手按或其它工具固定限位開關。8.運轉開始前要確認所有的安全裝置是否可以開動。9.運轉中不要把手伸進料斗。10.射出臺及噴咀前后移動時,不要將身體靠近。11.不得觸摸噴咀及加熱筒的外罩。12.當打開加熱筒外罩,檢測加熱器時,一定要切斷電源,待溫度降下才能行事。13.在機械運轉時,請不要將身體靠近機器的動作范圍。二、生產異常、停機后處理事項1.發生異常、故障時,把全自動轉為手動;射出臺后退。2.移開合格品承接籃(白色),換上不合格品箱(紅色)。3.確認異?，F象及時處理,處理完成后在報表上記錄異常時間、原因及處理結果。并及時匯報上級。4.開始量產,空射膠5次,前50次為不合格;停機2分鐘以內,前5次為不合格;停機2分鐘以上,前10次為不合格;停機5分鐘以上,空射膠3次,前10次為不合格;停機30分鐘以上,空射膠5次,前20次為不合格;全自動生產,檢查外觀,換上空箱,送樣檢查。5.停機(包括停電、機械故障、金型故障等)處理異常OK后重新開機時,也參照第4點的開始量產之規定進行。6.組長記錄異常情況,并檢查前箱的制品有否不合格。三、防止射膠時樹脂飛散注意事項1.凡需射出臺后退,處理生產故障時,必須先將樹脂全部射出,如超過10分鐘的作業時,則必須將加熱筒的溫度下降到100℃。必須注意加熱筒內樹脂的異變(噴嘴出煙及有刺激性氣味),身體盡可能遠離機體,保護頭部、手部的安全,盡可能戴工作手套工作。2.噴嘴堵膠,不能用噴嘴溫度大幅上升的方法來處理,只能升高5℃~10℃,等待2分鐘左右,手動射膠,如不可,則再升2℃~3℃,反復直至射出為止(在處理時不能過大的加大射出壓力,最多升高5%~10%,射膠時,射出速度盡可能降低,以免樹脂飛散)。3.對于個別材料(例:POM類、PA類),10分鐘以上停留在加熱筒內,都容易過熱分解,所以在停機長時間時,必須降溫或用清洗料進行清理螺桿。4.加熱筒、溫度計等必須每天進行點檢,如有異常請立即報告班長。5.在采取溫度為條件的處理方法時擔當者必須獨自處理,不能中途離開,如有必要離開時,應在成形機上用明顯的語句標注,或轉告另一個員工處理。

篇3:數控電火花成形機床安全操作規程

1.機床應設置專用地線,使電源箱外殼、床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發生觸電。

2.操作機床必須站在耐壓20KV以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。

3.嚴格按機床說明書規定的動作順序操作,正確選取加工參數,不得進行超程加工。

4.經常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。

5.添加工作介質煤油時,不得混入類似汽油的易燃液體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環油量,使油溫限制在安全范圍內。

6.加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。

7.根據煤油的混濁程度,要及時更換過濾介質,并保持油路暢通。

8.機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。