一、崗位職責(zé)

全面負(fù)責(zé)鉆井隊(duì)鉆臺(tái)設(shè)備、鉆井泵的管理和維修,落實(shí)設(shè)備管理制度和各基操作規(guī)程。

1)負(fù)責(zé)開鉆前、事故處理等工序的設(shè)備準(zhǔn)備工作。

2)指導(dǎo)和協(xié)助生產(chǎn)班組進(jìn)行鉆井設(shè)備維修和零部件的更換,對(duì)設(shè)備故障隱患不能及時(shí)排除時(shí),應(yīng)及時(shí)向機(jī)械師報(bào)告。

3)負(fù)責(zé)鉆井設(shè)備和工具的配套、送修工作,提供相應(yīng)的材料和材料計(jì)劃,具體組織修舊利廢工作。

4)協(xié)助機(jī)械師維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

5)負(fù)責(zé)鉆臺(tái)安全防護(hù)設(shè)施的管理,制止、糾正各類違章指揮和違章作業(yè)。

6)負(fù)責(zé)電氣焊設(shè)備及工具的操作和保養(yǎng)管理,兼任鉆井隊(duì)電氣焊操作崗位(需培訓(xùn)合格并取得電氣焊操作許可證)。

7)按照HSE管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,負(fù)責(zé)組織設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

二、巡回檢查路線及內(nèi)容

1檢查路線

值班房→提升系統(tǒng)→轉(zhuǎn)盤→轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→液壓貓頭→氣動(dòng)(液壓)絞車→司鉆操作箱及電控箱→參數(shù)儀→氣路→絞車及動(dòng)力機(jī)組→電磁剎車→冷卻水罐→鉆井泵及電動(dòng)機(jī)→振動(dòng)篩→材料房→機(jī)械修理房→值班房

2檢查了解內(nèi)容

2.1值班房

1)查看工程班報(bào)表,了解井深及施工工況

2)審查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范、字跡整潔,有無漏填內(nèi)容,并就當(dāng)天的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄填寫質(zhì)量簽認(rèn)。

2.2提升系統(tǒng)

1)天車、游車、大鉤按規(guī)定要求保養(yǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常無卡滯。

2)水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑油油量、油質(zhì)符合用油要求,水龍頭提環(huán)、自動(dòng)上扣器、沖管密封圈等按規(guī)定要求保養(yǎng),水龍帶、吊環(huán)、氣動(dòng)馬達(dá)的保險(xiǎn)繩齊全、有效。

3)大繩斷絲一扭不超過3絲,死繩固定器各固定螺栓無松動(dòng),擋繩桿齊全。

2.3轉(zhuǎn)盤

1)用油量、油質(zhì)符合要求,潤滑好。

2)各定位螺栓齊全牢靠,轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。

2.4轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱

1)油量充足,不變質(zhì)、潤滑好,黃油嘴齊全。

2)各部位固定螺栓齊全牢靠,護(hù)罩完好。

3)摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑好,密封性好,無漏油,軸承溫度正常。

4)萬向軸固定牢靠,潤滑好。

5)轉(zhuǎn)盤離合器及慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑良好。

2.5液氣大鉗

1)吊繩及尾座固定牢靠。

2)液、氣控元件固定完好,連接管線緊密,快放閥靈活好用,離合器完好。

3)鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。

4)液壓站油量、油溫、油壓、油質(zhì)符合使用要求,表面清潔。

5)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音。

2.6液壓貓頭

1)固定牢靠。

2)鋼絲繩無斷絲,連接牢靠。

3)液壓缸密封好,管線連接緊密。

4)活塞桿伸縮無阻卡,伸縮自如。

5)液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏。

2.7氣動(dòng)(液壓)絞車。

1)油量、油質(zhì)符合使用要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2)固定牢靠,護(hù)罩齊全完好,剎車可靠。

3)鋼絲繩排列整齊,無斷絲。

4)吊鉤與鋼絲繩連接牢固,鉤口安全裝置齊全、有效。

2.8司鉆操作箱及電控箱

1)操作箱及氣控元件固定牢靠,工作正常。

2)各壓力表齊全、準(zhǔn)確、完好,固定牢靠。

3)氣管線連接緊密、不漏氣。

4)剎把高低位置合適,靈活好用,盤剎油壓正常。

5)電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用,儀表靈敏、準(zhǔn)確,各指示燈完好,箱內(nèi)氣壓足夠,電源線路走向符合規(guī)定要求,絕緣良好。

2.9氣路

1)各氣控元件(開關(guān)、繼氣器、導(dǎo)氣龍頭、快放閥等)工作正常、固定牢靠。

2)氣管線,接頭連接正確,不漏氣。

3)防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠,氣路暢通。

4)剎車氣缸固定可靠不竄氣,進(jìn)排氣正常。

5)各離合器氣囊完好,不漏氣。

2.10絞車及動(dòng)力機(jī)組

1)主剎車:

(1)帶式剎車:

①剎車系統(tǒng)連接固定、可靠,潤滑好,靈活好用。

②平衡梁調(diào)節(jié)平衡,左右間隙相等,剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

③剎帶調(diào)節(jié)螺絲靈活、好用,背帽齊全,剎帶片與鋼轂的磨損量不超規(guī)定要求。

(2)盤式剎車:

①液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音。

②液壓油量合適最高工作油溫不大于60℃,最高工作壓力為8MPa,濾清器指示正常。

③液壓管線完好無損,連接緊密,無滲漏。

④剎車把靈活好用,操作方便,固定牢靠。

⑤工作鉗安全可靠,剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

⑥安全鉗固定可靠,剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

(2)活繩頭固定符合要求,鋼絲繩排列整齊,斷絲不超過規(guī)定要求。

3)滾筒冷卻水進(jìn)出暢通,不漏水。

4)各支承軸承潤滑良好,黃油嘴齊全。

5)各固定螺栓齊全牢靠,護(hù)罩齊全完好。

6)鏈條松緊合適、剪切銷齊全完發(fā)。

7)各離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑好。

8)動(dòng)力機(jī)組固定牢靠。

9)A、B電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聯(lián)軸器螺栓固定牢靠,且兩軸同心,輸入軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度正常,潤滑好,無雜音。

10)機(jī)油泵工作正常,濾清器清潔,噴嘴不堵塞,方向正確,油管線暢通,連接緊密,油壓正常(0.2~0.5MPa)。

11)絞車慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑良好。

2.11電磁剎車

1)各固定螺栓齊全牢固。

2)滑鍵離合器靈活好用,軸承潤滑良好,黃油嘴齊全。

3)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常(水冷式:冷卻進(jìn)水溫度不超過70℃)。

2.12冷卻水罐

1)冷卻水(軟化淡水)水量充足,清潔無雜物。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑好,密封圈密封好,連接管線不漏水。

2.13鉆井泵及電動(dòng)機(jī)

1)皮帶輪固定牢靠,皮帶齊全,不打扭,松緊合適,護(hù)罩固定牢靠。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音,齒輪油量充足、不變質(zhì)。

3)十字頭滑板上油好,十字頭銷子緊固。

4)各軸承潤滑好,油道暢通。

5)各固定部分螺栓齊全牢靠,不漏油及鉆井液,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6)液力端上水、排水正常。

7)噴淋泵工作正常,不漏水,皮帶齊全,護(hù)罩固定牢靠。

8)空氣包工作壓力正常,固定螺栓齊全牢靠。

9)安全閥銷子定位正確,潤滑良好,安全可靠泄壓管排出方向正確,固定可靠。

10)機(jī)油泵工作正常,濾清器清潔,噴嘴不堵塞,方向正確,油管線暢通,連接緊密,油壓正常(0.2~0.5MPa)。

11)A、B電動(dòng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無雜音,皮帶輪固定牢靠,傳動(dòng)皮帶齊全,松緊合適,護(hù)罩齊全牢靠。

2.14振動(dòng)篩

1)電動(dòng)機(jī)固定及運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不發(fā)燒,電線無破損。

2)篩架振動(dòng)正常,螺栓緊固,篩布完整,偏心軸固定及潤滑好,皮帶松緊合適。

2.15材料房

1)檢查各種配件備用數(shù)量,及時(shí)提供材料計(jì)劃

2)氧氣、乙炔庫存量滿足施工要求,氧氣瓶、乙炔氣瓶隔離存放。

2.16機(jī)械修理房

1)電焊機(jī)工作正常,護(hù)罩齊全,接地完好,不漏電,焊鉗完好,搭鐵與焊鉗線長度相等,焊線不裸露。

2)氣割用具完好,不漏氣、安全可靠。

3)掌握配件修理、備用情況(隨時(shí)做好更換易損件的準(zhǔn)備)。

4)工具柜各種工具齊全完好,擺放整齊。

5)房內(nèi)擺放合理整齊,衛(wèi)生清潔。

6)空氣包充氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,護(hù)罩齊全完好,各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。

2.17值班房

1)班前會(huì):協(xié)助值班干部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),安排設(shè)備修換、保養(yǎng)內(nèi)容。

2)班后會(huì):對(duì)所安排的設(shè)備修換、保養(yǎng)工作完成情況進(jìn)行講評(píng)。

篇2:機(jī)械工程師（工長）崗位安全責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)鉆井隊(duì)所有機(jī)械設(shè)備的技術(shù)管理和維修工作。

2、負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。

3、對(duì)鉆井隊(duì)設(shè)備所發(fā)生的重大故障進(jìn)行處理,分析原因、制定整改措施,參與組織整改工作,并向設(shè)備主管理部門上交事故報(bào)告。

4、負(fù)責(zé)檢查鉆井機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫情況,并抽查各保養(yǎng)點(diǎn)保養(yǎng)情況是否與記錄相符。

5、負(fù)責(zé)糾正和制止各崗位違反操作規(guī)程以及安全規(guī)定的操作與作業(yè)。

6、熟悉和掌握現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備及零部件的性能和加工工藝要求,負(fù)責(zé)繪制現(xiàn)場所需零配件的加工圖,并組織實(shí)施。

7、負(fù)責(zé)操作人員的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。

8、按照QHSE管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和周圍環(huán)境的衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。

篇3:機(jī)械工長QHSE職責(zé)

1負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)鉆井生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)措施,做到安全生產(chǎn)。

2全面負(fù)責(zé)井控、鉆井泵、井口裝置、導(dǎo)管、水管線、高低壓管線及循環(huán)系統(tǒng)的安裝、找正、維護(hù)、修理、更換與調(diào)整,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到平、正、穩(wěn)、全、牢、不漏。

3全面掌握地面、井下及設(shè)備的各種情況,協(xié)助鉆井技術(shù)員搞好取心、固井、井控、打撈及特殊作業(yè)的準(zhǔn)備與施工。遇到復(fù)雜情況,指導(dǎo)或配合司鉆及時(shí)進(jìn)行處理,確保人身、井下、設(shè)備的安全。

4認(rèn)真貫徹落實(shí)設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,做到不超保、漏保,不違章作業(yè),保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5負(fù)責(zé)提供壓風(fēng)機(jī)、氣路及各類設(shè)備零部件、配件的消耗計(jì)劃,辦理送修設(shè)備的交接手續(xù),并對(duì)各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)資料做到整潔、齊全、按時(shí)上報(bào)。