1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環境,發生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會導至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發生,對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進行嚴密性試驗,同時,在確認熱煤氣管道內不存在火種時,才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業用戶要加強對設備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴禁在用氣車間內有其他火源。在用氣車間內應裝有防爆設備和備有充分的通風、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳氣體而導致中毒、缺氧引起的神經系統嚴重受損的疾患。在發現患者熱煤氣中毒后應立即平放臥床,保暖,脫離中毒現場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復。重度患者必須立即送醫院進行氧氣和綜合治療,對呼吸及心跳停止者,則應立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認真執行安全操作規程,增強對一氧化碳中毒的認識。

2.窯爐日常點火操作

2.1點火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關緊。

2.2啟動排煙風機、助燃風機。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內熱煤氣放散10~15min,隨后關緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點火時,先將火炬插入點火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應打開空氣閥并進行熱煤氣與空氣量的調節,使熱煤氣達到穩定的完全燃燒程度為止。

2.6如點火不成功,應立即關閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點火。

注意:

2.6.1啟動風機前需將助燃風機出口閘板,排煙抽熱風機的進口閘板開致最小,風機運轉平穩后,再將閘板調整至合適大小。

2.6.2一臺風機啟動工正常運轉后,才能再啟動其它風機。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的停火,則再次點火時主管道要進行充分氣體置換,O<0.5%后才點火。

2.6.4在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應用助燃風吹掃,再用火焰重新點火。

2.6.5熱煤氣設施應進行日、季、年檢查。對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥,并確保關嚴。

3.2關閉總管閥門,并打開放散閥。

3.3停止產品進窯。

3.4詢問停電原因,排除故障,按點火規程重新點火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥,并確保關嚴。

4.2關閉總管閥門,并打開放散閥。

4.3停止產品進窯。

4.4關閉助燃,開啟排煙風機。

4.5詢問停氣原因,排除故障,按點火規程重新點火。

5.停窯操作

5.1關閉熱煤氣閥門及助燃風閥。

5.2關閉助燃風機,隨后關閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關閉。

5.4窯溫低于200℃時,可關閉窯爐傳動系統。

5.5注意窯壓調整和窯爐的封閉。

篇2:熱煤氣發生爐安全操作規程

一、點火前的各項檢查工作.

(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

(2)檢查各種電器,儀表的開關是否完好,指示是否正確.

(3)接通電源,蒸汽和生產用水.

二、點火前的準備工作.

(1)在煤斗內裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥.

(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.

(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.

三、點火,送氣.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.

(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.

(3)煤氣發生爐蒸汽可用發生爐自產蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內,通過蒸汽放散閥進行調節,并通過一次風進入爐內.

(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內應放入明火.)然后可以關閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

四、停爐.

(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關閉一次風機.關閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.

(3)關閉電器儀表柜電源,關閉煤氣總閥門.

五、隨時檢查氣化指示.

1)煤氣出口溫度一般控制在350oC--550oC之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oC--55oC之間.

六、煤氣爐正常操作

(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.

(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調節,要根據加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內局部煤層燒穿.

七、減少結渣操作.

(1)根據所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

(2)控制煤氣出口溫度(一般400oC以下)

(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉動一下灰盤.

(4)每2—3小時左右打釬一次,若發現有結渣現象,必須及時把渣塊打碎.

八、安全操作及保養的注意事項.

(1)燒嘴點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側面1米外,以免爐火穿出傷人.

(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.

(3)經常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄

(5)經常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.

(7)各機械傳動部位應經常加油保持潤滑.

(8)司爐工必須經過專業的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關閥門.并必須做好交接班記錄.

九、停電應急措施及安全保護.

(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩損壞電器設備.

十、常見故障及處理方法.

故障原因處理方法

1煤氣出口溫度偏高煤層燒穿加煤

2爐內偏火?結渣?打釬嚴重時清爐重新點火

3一次風管冒氣水封缺水加水

4灰盤,水箱反水爐內壓力高調小一次風機或煤氣管路堵塞?檢查管道

5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲原煤中粉煤多

原煤水份太高原煤過篩