適用機型:20-2058,KП-1.5-0。

一、認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

1、工作前須將傳動臺上的蓋板蓋好,防止砂子、鐵渣等掉入坑內。

2、小心澆注,不要將溶化金屬濺落到輸送機上。

3、工作后須將輸送機地面和鑄工輸送機間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。

篇2:澆注機安全操作規程

目的:本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

范圍:本規程適用于指導本公司澆鑄員工的規范操作與安全操作。

職責:操作工:離心澆鑄機的正確使用,使用完及時清潔維護;維修員:澆鑄機異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規程

4.1.1手動狀態:打開電源,罩子閉合,按下點動按鈕,回轉工作臺低速運轉,確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆鑄口同心對齊。按二下“頂模”按鈕,測試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關,調至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉換開關旋轉至“單步檔”,開始自動單步周期運轉(具體步驟見《離心澆鑄機操作指導書》)。

4.2安全操作規程

4.2.1操作前先檢查機器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機器各部是否調整到位(入漏斗漏口是否對齊上模蓋澆注口),確保機器各相關部分處在澆注生產時正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機器各潤滑部位充分潤滑,保證機器生產過程潤滑暢通。

4.2.4保持機器周圍暢通,以便出現突發事件時,人員能迅速撤離。

4.3維護和保養

4.3.1單體離心機頂拉模機構、模具連接機構等連接螺栓,應經常檢查是否松動。

4.3.2傳動部分應該有足夠的潤滑油。各連接機構黃油嘴(單體離心機外殼、導向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點)的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3減速器內的潤滑油,保持在油面計的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4每班工作結束后注意及時清理臺面鋁渣,保持臺面及機器周圍清潔。

篇3:配料澆注系統安全操作規程

1.操作前準備

a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內油位是否正常,油位過低及時加油。

b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉是否正常,各個通道是否暢通,發現問題及時處理,然后再開機。

2.崗位操作

a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發現異常問題及時通知本班電、鉗工,并協助其進行維修。

b.熟悉上一班生產情況,嚴格按照工藝操作規程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產工藝要求,應根據實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。

d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內,攪拌時間由工藝技術人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。

e.認真操作,避免漏配、錯配現象的發生,以免給澆注帶來不穩定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規定的時間內,使料漿攪拌均勻,各項工藝參數符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設備的維護和保養

a.應盡可能避免微機室進入粉塵。

b.做好本崗位的環境衛生和設備衛生,每天下班前將攪拌機內清理沖洗干凈。將料漿計量罐內的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關閉空壓機電源(),關閉計量罐卸料閥門。

e.發現設備有故障或異常現象,及時通知維修工,并協助其完成檢查維修,并做好維修記錄。