1.操作者必須了解設備結構、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動用品。

2.計算機必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機,調整工藝參數。

3.嚴禁在計算機內加裝各種軟件,刪除或者修改內部文件,嚴格執行計算機開關機操作程序

4.工作前,對爐子進行全面檢查:

(一)各種防護罩以及防護設備是否齊全,靈敏度是否可靠

(二)對分集器、三聯體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉是否正常。各路壓力表指示值是否正常

(三)氣路系統和潤滑系統是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現象發生。

(四)風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現象。地腳固定螺絲有無松動,聯軸器減震墊是否破損。

(五)操作開關、光眼、限位開關、爐門氣缸是否靈敏可靠

(六)各部位電機的油位、溫升、運轉聲音是否正常。

(七)傳動鏈條有無松動、脫節現象。

(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。

(九)檢查風機各部位的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現象。嚴禁進風門開啟時啟動風機,經常檢查風機啟動運轉聲音、軸溫是否正常,當軸承溫度溫升超過環境溫度40℃,最高不大于70℃或風機有劇烈的震動和撞擊,軸承溫度迅速上升等現象時,必須緊急停車檢修。

(十)檢查各部位風扇冷卻系統是否正常。

(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動,陶瓷輥有我不轉現象,手搖風柵傳動轉動是否輕松、靈活。

(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發現異常及時查明情況原因。

5.升溫前要對加熱系統進行全面檢查。并向爐內灑適當硫磺粉。

6.升溫時應該設定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應保溫1小時后放可生產。嚴禁一次設定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。

7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。

8.根據工藝要求,進行手動調弧,保證每個變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負責會造成變弧螺絲彎曲變形。

9.根據工藝卡要求,調整好各工藝參數(溫度、時間、風壓等)

10.對未經磨邊、有炸口、玻璃質量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。

11.經檢查無問題后,按程序開車進玻璃。

12.根據玻璃成型情況,繼續調整參數,直至生產出合格的玻璃。

13.轉入正常生產后,根據生產情況,經常分析產品質量,對風柵、儀表等進行監視,調整以保證生產穩定。

14.玻璃一旦在風柵里破碎,嚴禁把手或者身體伸進風柵內清理碎玻璃。

15.維修或者更換方綸繩時,應把上風柵升起,插上安全肖,斷電后方可進入風柵。禁止在生產期間進入風柵下部地坑內。進入維修時應帶護目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。

16.禁止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應鋪設木板,牢固可靠后,方可進行進修。

17.當遇到玻璃未出爐情況時,當班班長或工段長應該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動,將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴重不能搖出,此時應將被沾接的棍子的傳動頂輪降下,使其它棍子轉動,然后降溫冷態處理)

18.定期對爐子進行檢修,檢修爐子,應采用低壓照明設備。為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。

19.在檢修上部爐絲時,爐內人員應帶護目鏡和手套。修爐后,要清理現場、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內,并填好修爐記錄。

20.工作時操作者不的擅自離崗,做與本工作無關的事情。

21.當發生機械、電器故障時,必須立即停車檢查及時修復。本工段不能解決時,應馬上通知維修人員處理。

22.變頻器維修,參數的調整必須由專業人員、其他人員不得隨意亂動,對較大的變頻器斷電后,須經一段時間放電完畢后,方準進行維修。

23.在打開上、下部加熱總電源時,加熱控制開關應處在關閉位置。關閉總電源時,應先關閉加熱控制開關,再關閉加熱空氣開關,簡直帶負荷拉合閘。

24.工作時,不許閑聊、打鬧,不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。

25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準站用安全通道。

26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設備和現場衛生,認真填好交接班記錄,好好交接班工作。

27.交接班時,接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產情況。

28.設備在正常運轉中,禁止進行關閉上位機主頁面,在打開主頁面操作。

篇2:鋼化爐安全操作維護規程

1.鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件,確認無誤后方可升溫,升溫過程中必須有人值班看護。

2.鋼化爐工作參數必須有專業控制工按工藝要求調整,嚴禁他人亂調。

3.要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力,嚴禁超大或超小,以免損壞設備。

4.調整弧度時,必須專人指揮、專人操作計算機,以避免誤操作,造成人員傷害。

5.提升上風柵時,一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風柵升起后,需進入上風柵下工作時,必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人,以保證安全。

6.需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時,一定要先停車再工作,嚴禁在以上部件轉動情況下,用手操作,以避免事故發生。

7.由于突然停電,計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因,造成主傳動停轉后,一定要先用手動把爐體內玻璃轉出來,并使陶瓷輥子保持轉動,以避免損壞陶瓷輥子。

8.運行當中,要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況,以便及時發現隱患。

9.鋼化爐處于生產保溫狀態時必須有專人值班,每半小時檢查一次,檢查項目有:溫度顯示頁面現示的溫度是否正常;主傳動是不正常,打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。

10.將爐體升起擦陶瓷輥道時,必須插好安全銷子并作好相應安全措施后方可進入爐膛內工作。

11.發現異常情況及時處理,必要進度通知專業人員檢修。

12.鋼化爐常用緊急故障處理方法:

“SM”系列鋼化爐在生產過程中,玻璃要不停的往復運動,但會出現以下幾點故障。

1.炸爐:在生產過程中,尤其是較厚玻璃,會出現玻璃在爐膛內炸裂,一但出現炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。

2.主傳動異常:電爐在生產過程中如出現主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。

3.停電:鋼化爐在生產過程中,如遇到停電時,按如下方法處理:

1)迅速將玻璃搖出爐體。

2)如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。

3)如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。

4死機:在生產過程中,也會出現一些死機情況,一般有兩種情況:

1)一種死機是玻璃剛進爐,主傳動停止轉動,說明玻璃超長.

2)加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動計算機。

5加熱系統異常:一般會在加熱控制板失靈時出現,造成溫度上升,這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動,通知維護人員對設備進行全面檢查。

6.爐門打不開加熱玻璃出不來:因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速:

1)爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。

2)時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升爐體,停主傳動,手動搖出爐內玻璃,確認爐內無玻璃后降爐體。

鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法

一、鋼化電爐輥道擦洗條件

1、玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑

2、玻璃窩爐粘在輥道上

3、生產時間長,輥道臟

二、使用材料和工具

1、400---600號的水砂紙

2、去離子水、

3、四氯化碳(液體)

4、吸塵器

5、扁鏟

三、擦洗方法

1、爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷

2、用堅硬的和不變形的木板架(寬度400MM-500MM),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會壓壞輥子。

3、操作工爬在木板架上進爐內作業

4、若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥子表面去剔除,粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理

5、底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請電工修復

6、清理完后,是陶瓷輥道向一個方向轉動,用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動,把表面的臟東西打掉,用力均勻適中

7、每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準。

8、每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多

9、損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端

10、擦完后用吸塵器清理底部

11、先用軟水擦洗輥子,再用四氯化碳擦至干凈

12、拔取安全銷,合上爐體洛陽北玻客戶服務中心

2004年8月