1使用設(shè)備

1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補(bǔ)機(jī)

1.4測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機(jī)

2設(shè)備功能

2.1轉(zhuǎn)爐:冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng):供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補(bǔ)機(jī):噴補(bǔ)爐襯。

2.4測溫儀表:測定溫度。

2.5擋渣小車:加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽:加合金

2.7叉子車:運(yùn)送合金。

2.8拆爐機(jī):清理爐頭及更換出鋼口。

3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄B《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口,并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu),操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng),合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把,備好脫氧劑,明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表,領(lǐng)取測溫頭,取樣器,準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料,冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具,明確交班廢鋼重量。

4.2平時(shí)操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí),應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘,然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量,并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置,手勢明確,哨音響亮,嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入,班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤,不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后,操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位,嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95MPa,供氧時(shí)間控制在13—17分鐘,吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加,雙面加料,嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫,第一批渣料在開吹時(shí)加入,第二批料在開吹3—5分鐘后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘,但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo),操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針,確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6爐長要認(rèn)真觀察火焰,監(jiān)督操槍工加料工操作,力求吹煉平穩(wěn),提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4倒?fàn)t

4.2.4.1吹煉結(jié)束,搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣,取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn),不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫,確保測溫準(zhǔn)確,送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn),將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣,結(jié)合測量儀表顯示,確定出鋼溫度,保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包,明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前,合金工要檢查流槽是否暢通,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4出鋼時(shí),合金工對準(zhǔn)合金流槽,加入合金。

4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時(shí),爐長必須密切注意包內(nèi)情況,如出現(xiàn)意外情況,要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右,爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后,爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況,并根據(jù)情況,與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢,操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2濺渣時(shí),操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球:中高碳鋼濺渣一般不加鎂球;低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg;鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足,以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位(爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位)高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m,濺渣>1min,低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m,濺渣>2min,4.2.6.4濺渣后,爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣,要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系,接到事故訊號后應(yīng)立即提槍,故障排除后,方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后,應(yīng)查明原因,排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí),應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng),氧槍不動(dòng)等故障,應(yīng)立即停止冶煉,通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火,膠管爆裂,應(yīng)立即提槍,停氧,關(guān)閉高壓水,緊急通知值班人員前往檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停吹,修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(不拆爐停爐),轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出,使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸,調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t(要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水)。

4.3.3工作氧壓0.75~0.85Mpa,基本槍位1100~1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制,開吹石灰5000kg,螢石400kg,吹煉4-6分鐘,加入石灰3000kg,螢石200kg,吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣,保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定,螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60~70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn),由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣,清理爐口、出鋼口粘渣,并堵出鋼口。

4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時(shí),爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位,并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源,切斷總電源。

4.4.6向各有關(guān)部門(除塵.備料.調(diào)度室)發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生,做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況,向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5S”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作,檢修過程中隨機(jī)清理,及時(shí)管理,做到工完場凈。

篇2:熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7Kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10Kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

篇3:轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。