1電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安放妥當以防止短路。

5機器運轉調(diào)整轉速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機構及焊機工作時,手不得觸及送絲機構的滾輪

6檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱,以便下次烘干使用。

9焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。

10焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即停機進行檢修。

14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。

篇2:埋弧焊機使用安全規(guī)定

1對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。

2焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

3焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

6閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。

7冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

篇3:埋弧焊機安全管理規(guī)定

(1)作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

(2)應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

(3)作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

(4)軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

(5)作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。