1澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴禁開澆。

2鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500mm。

3澆鋼過程中,大包澆鋼工應密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。

4拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進行。

5鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。

6待中間包到達澆鋼位置后,方準啟動滑動水口。

7用氧管燒大包流粘鋼時,首先應避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。

8吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。

篇2:配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.操作前準備

a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內(nèi)油位是否正常,油位過低及時加油。

b.檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉(zhuǎn)是否正常,各個通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開機。

2.崗位操作

a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進行維修。

b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應根據(jù)實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。

d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。

e.認真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設備的維護和保養(yǎng)

a.應盡可能避免微機室進入粉塵。

b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關(guān)閉空壓機電源(),關(guān)閉計量罐卸料閥門。

e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。

篇3:澆注機安全操作規(guī)程

目的:本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

范圍:本規(guī)程適用于指導本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。

職責:操作工:離心澆鑄機的正確使用,使用完及時清潔維護;維修員:澆鑄機異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規(guī)程

4.1.1手動狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點動按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺低速運轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆鑄口同心對齊。按二下“頂模”按鈕,測試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動單步周期運轉(zhuǎn)(具體步驟見《離心澆鑄機操作指導書》)。

4.2安全操作規(guī)程

4.2.1操作前先檢查機器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對齊上模蓋澆注口),確保機器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn)時正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機器各潤滑部位充分潤滑,保證機器生產(chǎn)過程潤滑暢通。

4.2.4保持機器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時,人員能迅速撤離。

4.3維護和保養(yǎng)

4.3.1單體離心機頂拉模機構(gòu)、模具連接機構(gòu)等連接螺栓,應經(jīng)常檢查是否松動。

4.3.2傳動部分應該有足夠的潤滑油。各連接機構(gòu)黃油嘴(單體離心機外殼、導向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點)的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3減速器內(nèi)的潤滑油,保持在油面計的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4每班工作結(jié)束后注意及時清理臺面鋁渣,保持臺面及機器周圍清潔。