1.吹哨指揮時(shí)必須站在上風(fēng)側(cè),禁止依靠欄桿。

2.接到各車的準(zhǔn)確信號(hào)后,并認(rèn)真查看各車的位置準(zhǔn)確無(wú)誤,再發(fā)出出爐信號(hào)。

3.在爐頂行走不準(zhǔn)腳踩踏大小爐蓋,不準(zhǔn)在煤塔下和道軌兩側(cè)逗留休息。

4.出焦?fàn)t號(hào)提前10分鐘打開大蓋,發(fā)現(xiàn)焦餅不熟時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng),暫停出爐,檢查原因

5.清掃裝煤孔和爐墻石墨時(shí),要站在上風(fēng)側(cè),只能用鏟子、絕不能用鋼釬更不能用錘。

篇2:鍋爐頂護(hù)板:安全技術(shù)交底記錄

1、工程概況:

國(guó)電電力酒泉熱電廠(2×330MW)新建工程1#爐鍋爐頂護(hù)板設(shè)備安裝包括:護(hù)板,壓型板、吊桿、吊梁以及密封件等,總工程量80533kg。

施工質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)境要求:

2、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)和安裝記錄

2.1施工工序

頂護(hù)板設(shè)備清點(diǎn)吊桿、吊梁安裝底板、護(hù)板、密封件等的安裝驗(yàn)收

2.2作業(yè)方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄

2.2.1根據(jù)圖紙布置,對(duì)各個(gè)吊桿位置進(jìn)行確定,吊桿最終調(diào)整就位后,將螺母旋緊后倒退半圈并與吊桿焊接固定。

2.2.2按照?qǐng)D紙要求對(duì)底板、護(hù)板進(jìn)行組合安裝。

2.2.3護(hù)板在安裝過程中要要注意有正反之分,防止裝錯(cuò)。

2.2.4在壓型板安裝過程中,管道穿出及有門孔處可適當(dāng)切割壓型板。

2.2.5各吊梁的位置,若下支板與剛性梁相碰時(shí)可做適當(dāng)移動(dòng)。

2.2.6吊桿上面墊板如與受熱面墊板相碰時(shí),可切割該墊板。

2.2.7若吊桿密封與頂護(hù)板吊桿有相碰時(shí),可適當(dāng)調(diào)整吊桿密封裝置的安裝位置。

2.2.8頂部有未密封處,用鋼板(δ=3mm)現(xiàn)場(chǎng)封焊。

2.2.9每塊壓型板重疊沿高度方向每隔500mm加一顆鉚釘固定。

2.2.10安裝要求受熱零件能按膨脹中心向多方向自由移動(dòng)。

2.2.11在安裝抽芯鋁鉚釘前應(yīng)先鉆￠5.1的孔。

2.2.12護(hù)板在安裝時(shí),可進(jìn)行適當(dāng)修整、切割后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

2.2.13為了保證氣密性,除了另有說(shuō)明外,護(hù)板與護(hù)板,護(hù)板與壓力部件之間的工地焊縫高度應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。

2.2.14除側(cè)面底板與前后底板連接處不焊外,其余連接處需對(duì)接焊,底板與剛性梁連接件相碰時(shí)切割底板并留出膨脹間隙。

2.3主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1護(hù)板安裝

2.3.1.1護(hù)板幾何尺寸偏差-6~0mm(邊長(zhǎng)L≤1m)、-8~0mm(L≤3m)、-10~0mm(L≤5m);

2.3.1.2護(hù)板對(duì)角線偏差≤5mm(邊長(zhǎng)L≤2.5m)、≤8mm(L≤5.0m)、≤10mm(L>5m);

2.3.1.3護(hù)板彎曲度≤4mm(邊長(zhǎng)L≤2.5m)、≤8mm(邊長(zhǎng)L≥2.5m);

2.3.1.4護(hù)板垂直度偏差≤1‰護(hù)板高度,且≤10mm;

2.3.1.5護(hù)板位置偏差+10~0mm之間;

2.3.2吊桿及密封件安裝

2.3.2.1吊桿及密封件的安裝位置、尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求;

2.3.2.2密封件平面撓曲≤5mm;

2.3.2.3密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

2.3.2.4密封件平面撓度≤5mm;

2.3.2.5密封件接口局部平整度偏差≤5mm;

3、施工進(jìn)度控制

鍋爐頂護(hù)板安裝工期,按照本項(xiàng)目部總體施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃,確保如期完成。

開工時(shí)間:2011年03月05日。

完工時(shí)間:2011年03月31日

4、質(zhì)量控制措施

4.1吊桿密封件應(yīng)安裝平整,嚴(yán)密不漏,為了不影響膨脹,在安裝吊桿時(shí)應(yīng)留出膨脹間隙。

4.2為了吊桿安裝美觀,吊桿密封件安裝完后,應(yīng)對(duì)熔渣清理干凈,氣割表面修磨平整,切割臨時(shí)加固件并打磨平整。

5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工

5.1施工場(chǎng)地平整,清潔,道路暢通。

5.2腳手架及高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)安全防護(hù)措施完善可靠。

5.3起吊搬運(yùn)重物時(shí),應(yīng)在視線良好的情況下進(jìn)行。

5.4盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。

5.5工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。

6、作業(yè)安全措施和要求

6.1頂護(hù)板安裝存在以下危險(xiǎn)點(diǎn):

6.1.1高空作業(yè)安全帶掛不合理,危及施工人員的安全。

6.1.2倒鏈?zhǔn)褂貌划?dāng)或綁掛不合理,造成人或設(shè)備的不安全。

6.1.3鉗工用具使用或放置不合理,發(fā)生高空落物,危及人或設(shè)備的安全。

6.1.4撬扛支點(diǎn)選擇不當(dāng),使用不合理易發(fā)生墜落或傷施工人員。

6.1.5夜間照明不足危及施工人員的安全。

6.2針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)特制定以下防范措施:

6.2.1高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶綁掛合理,不能將安全帶綁在吊裝的物件上,更不能低掛高用,必要時(shí)可用加長(zhǎng)繩或速差自控器,掛于固定的構(gòu)件上。

6.2.2倒鏈經(jīng)定期檢查合格后方可使用,使用中掛點(diǎn)選擇合理,要有防止倒鏈滑落的措施。起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁,防止吊物滑落。倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。

6.2.3鉗工用具必須系上安全繩,不使用時(shí)應(yīng)掛在可靠處,嚴(yán)防高墜事故。

6.2.4使用撬桿時(shí)支點(diǎn)要選擇合理,高空使用撬桿施壓時(shí)只能單手用力,嚴(yán)禁雙手施壓。

6.2.5夜間施工必須保證有充足的照明。

篇3:爐頂密封外委工程:安全技術(shù)交底

交底時(shí)間:年月日時(shí)分至月日時(shí)分:項(xiàng)目所在部門鍋爐隊(duì)承包單位工程名稱一、整體安全技術(shù)交底1、監(jiān)護(hù)人及工作負(fù)責(zé)人每天檢查使用的腳手的安全狀態(tài),不得存在架板變形燒損磨損、欄桿固定不牢靠等機(jī)械損傷現(xiàn)象。2、使用的電焊機(jī)要戴防護(hù)手套,二次線接頭要用絕緣膠布包好。3、做好防止觸電的安全措施,使用的電源線架空布置;使用的臨時(shí)電源,由電氣專業(yè)人員接線,自己不能擅自亂接,人孔門處進(jìn)線做好防護(hù)措施。。4、使用臨時(shí)電源盤和電氣工器具,每次使用前檢查是否完好,檢查安全檢驗(yàn)合格證齊全。5、作好防止拆除保溫時(shí)掉落的措施。不得影響下部施工項(xiàng)目的工作。6、保證文明施工,拆除的保溫及時(shí)運(yùn)走不能亂放,工完料凈場(chǎng)地清。二、專項(xiàng)安全技術(shù)交底(1)施工現(xiàn)場(chǎng)及附近存在的主要危險(xiǎn)因素和有害物質(zhì):爐膛內(nèi)存在窒息風(fēng)險(xiǎn),存在粉塵吸入危險(xiǎn)。(2)防范措施:1、參加施工人員必須佩戴必要的防護(hù)用品,戴防塵口罩。2、人孔門處懸掛“注意通風(fēng)”標(biāo)志牌。3、必要時(shí)安裝通軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。(3)應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)有人呼吸不暢,應(yīng)立即停止工作,所有人員全部撤出,查明原因,做好防范措施。三、參加交底人員(簽字):項(xiàng)目所在部門工程負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目所在部門專業(yè)技術(shù)人員:承包方工程負(fù)責(zé)人:承包方專業(yè)技術(shù)人員:承包方全體施工人員:說(shuō)明:1、本表一式四份,安全監(jiān)察部、項(xiàng)目管理部門、項(xiàng)目所在部門、承包方各執(zhí)一份。2、辦理開工認(rèn)可表時(shí),項(xiàng)目所在部門安排的監(jiān)護(hù)人必須持交底內(nèi)容完整、簽字齊全的安全技術(shù)交底記錄。