1、電氣焊工必須經培訓考試取得合格證后,方可上崗。

2、穿戴規定的勞保用品進行操作。

3、準備工作:

3.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。

3.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。

3.3檢查防護面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。

3.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠離熱源和易燃品的地點安放。

3.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無漏氣,不得用其他管代替管帶使用。

3.6檢查工作環境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物,若有應及時清理或更換工作場地。

3.7檢查工作場所周圍環境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時排除,禁止冒險蠻干。

4、首先根據工件的厚度和受力等情況,選用適當大小的焊條和調整適當大小的電流。

5、清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質量。

6、進行工作時,必須穿戴好絕緣服和防護面具,嚴禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。

7、仰臥工作時,要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。

8、雨天要避免露天作業,無法避免時,要搭防雨棚,同時穿戴絕緣用具,再行施焊。

9、敲打焊渣時,不可用力過猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。

10、在停止工作或暫時離開工作崗位時,必須切斷電源。

11、氧割焊作業點火時,應先開乙炔閥,熄火時順序相反,開、關動作不可過猛,點火時發生響聲,這是回火的象征,應立即熄火,關閉閥門,不準割槍,焊接器具有火放下。

12、根據工件厚度,調整適當火力和選用適當的割、焊矩。

13、若割、焊工件時,應先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。

14、切割較大工件時,操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。

15、工作人員要暫時離開工作崗位時,必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。

16、工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關閉氣閥門,拆除管帶,清理并收好工具和工件。

17、檢查工作場地周圍有無火災隱患,如有應及時清除火源,方可離開,防止發生火災。

18、安全注意事項:

18.1幾臺電焊機同時作業或有其他人在場工作時,必須立屏互隔。

18.2焊條必須夾牢,不準夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。

18.3焊鉗不得放在地線和地線導電部位上,以免燒電焊機或其他意外事故。

18.4氧氣瓶和乙炔瓶,不得放在陽光下暴曬,二者之間要保持五公尺以上距離。

18.5氧氣瓶和乙炔瓶不準放在易燃、易爆物體旁,5米范圍內嚴禁煙火。

18.6氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩,嚴禁接觸油脂物體,嚴禁接進火源。

18.7管帶不準橫穿人行道、軌道等,必要時,須加以保護或設專人監護。

18.8如若不可避免要在有易燃物處作業時,要嚴格按防范措施執行,同時要備足消防器材,設專人監護,灑水降溫,隨時撲滅火源,防止事故發生。

1、18.9井下電氣焊割必須有經審批的報告單,并逐條落實報告單的安全措施。

篇2:電氣焊割防火安全管理制度

1加強對電、氣焊作業人員的防火安全教育,增強安全作業的責任心,建立和健全操作規程。

2焊工應經過專門培訓,掌握焊割安全技術,并經過考試合格后,方準獨立操作。

3嚴格對電氣焊設備的管理,不準非電氣焊作業人員進行電、氣焊操作。

4焊割前應經本單位消防或保衛、安全技術部門檢查批準后方可作業。

5焊割作業要選擇安全地點與易燃易爆車間、倉庫、堆垛等保持一定的安全距離,對正在生產易燃易爆產品設備裝置、容器和周邊更應保持一定的安全距離,消防作業點周圍和上、下方的可燃物,在不能清除時,應采取噴水、蓋石棉板等可靠的安全措施,加以保護。

6風天焊割時,要設置風檔。

7盛過或盛有易燃、可燃液體或者化學危險物品、容器和設備在處于危險狀態時,不得進行焊割,必須經過蒸氣洗通風和氣體分析后,驗證確無爆炸危險時才能進行,如焊割輸送管道時,應將與之相連管線拆卸隔離方可作業。

8嚴禁在有可然蒸氣氣體或者粉塵的爆炸危險性場所焊割在簡易建筑和易燃、可然物質儲存加工等有火災危險性場所,一般不得進行焊割,必要時,須經公安消防部門審批,并采取嚴密措施后方可操作。

9不得使用有毛病的焊割工具,電焊導線殘破時應及時更換或修理,電焊導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起,不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬體作為電、焊接地油脂或沾油物品,禁止與氧氣瓶導管、軟管等接觸。

10焊接工點火前要遵守操作程序,焊割結束或焊工離開現場時,必須切斷電源,氣源并仔細檢查現場,消除隱患,特別是焊割與可燃材料直接接觸的金屬構件在作業結束后,必須專人看守一段時間,檢查確認無危險時方可離開。

11焊割現場必須配備滅火器材,在重點部位進行焊割作業時,應有專人在現場監護。

篇3:關于副井收繩使用電氣焊割安全技術措施

?一、準備工作:

1、提前把檢修所用的工具、材料及安全防護用品(如:保險帶、安全帽、繩卡φ38、繩扣、導鏈2t、6米木板、液壓油、電焊機、滅火器、面罩、消防水等)準備齊全。

2、檢修時井上下距井口10M的范圍內必須設置警戒線,并設專人看管,(有把鉤工負責),閑雜人員嚴禁在井口逗留。

3、施工負責人提前把聯系方式的對講機準備好。

4、施工前,必須清理施工現場的雜物,并用消防水噴灑一遍。

5、提前把所用的材料氧氣、乙炔運輸到位。

6、施工前滅火器材、消防水等由施工負責人負責現場。

?二、收繩步驟;

1、鋼絲繩排列順序自東向西1號繩、2號繩、3號繩、4號繩。

2、首先把罐籠交替提升到井口與搖臺齊平,停止,在分別對兩個罐籠上四個相對應的液壓缸進行測量此次收繩的尺寸,此次收繩的尺寸為1號570MM;2號420MM;3號718.5MM;4號530MM。

3、把小罐籠提升到井口與搖臺齊平,停止,施工人員對小罐4個張力自動平衡裝置卸壓,液壓油應放在專用的液桶內,進行正常走鉤一趟。

4、大罐籠提升到與井口搖臺齊平,停止,施工人員對大罐4個張力自動平衡裝置打壓,張緊繩,關閉1號3號繩的分支球閥及總閥,進行大罐走鉤一趟。

5、打壓時液壓泵要與張力自動平衡裝置總閥同時關閉。

6、小罐籠提升到井口與搖臺齊平,對2號4號繩進行放壓,關閉球閥,進行小罐籠走鉤。

7、大罐籠提升到與井口搖臺齊平時,停止,位于天輪下2米處進行卡繩,對1號3號繩進行打壓。再到罐籠上方張力自動平衡裝置以上2米處卡繩套以便掛手拉葫蘆,用來提起楔形繩環。

8、施工人員作業時必須先打好保險帶,在大罐籠頂層與罐道梁上搭架,必需保證搭棚牢固可靠。

9、施工人員所帶工具必須用小繩拴牢,系于手上,以防墜入井筒傷人。

10、用繩卡、繩扣卡在3號鋼絲繩上,掛上2t導鏈向上拉緊,張力自動平衡裝置,施工人員方可開始松張力自動平衡裝置上的螺栓。

11、施工人員必須對張力自動平衡裝置1號3號4號的球閥進行檢查關閉情況,確認無誤后方可取下張力自動平衡裝置上的繩扣。

12、施工人員用導鏈向上拉緊張力自動平衡裝置,進行2號4號繩打壓,測量2號收繩的數據是否夠420MM,測量4號收繩的數據是否夠530MM,關閉2號4號球閥上的緊繩裝置,上緊張力自動平衡裝置。

13、作業完畢后,對2號4號繩進行打壓,在次測量收繩數據是否夠,2號420MM、4號530MM,關閉球閥、卡緊鋼絲繩頭。

14、卡好后,松契型繩環上緊固螺栓,松掉的螺栓放在專用工具包中嚴禁亂仍。

15、2號、4號繩施工結束后,井口人員撤離開接著由天輪邊施工人員拆除繩卡,分別對1號2號、3號4號繩進行相互用繩卡卡住,卡好后用對講機與井口人員聯系是否卡好,然后井口施工人員分別對1號、3號進行收繩。

16、對1號3號收繩的程序與2號4號收繩的方法相同,1號3號收好后進行打壓,分別測量收繩數據是否夠1號為570MM、3號為了718.5MM,關閉球閥,卡緊鋼絲繩頭。

17、作業完畢后,打點讓大罐籠上提2m,由井架上方施工人員取下天輪處的繩卡和繩扣。上方完成后,方可由罐籠上施工人員按順序拆除導鏈、繩卡、繩扣、跳板等。

18、收繩結束后,進行打壓試罐,試罐時必須由施工負責人在現場指揮試運行2罐,確認無誤后方可正常提升。

19、施工結束后,施工人員清理現場,認真填寫各種記錄。

?三、安全措施:

1、參加檢查檢修人員必須熟悉收繩的標準細節。

2、施工人員嚴禁有精神不振、帶情緒上崗或酒后作業。

3、高空作業時必須佩戴保險帶,安全帽。

4、保險帶使用時必須固定在與身體不相符的運動位置。

5、施工人員站在罐籠頂上工作時,必須打好保險帶,并有專用的信號聯系設施,保證安全可靠。

6、施工負責人要與信號工、絞車司機進行聯系好確保信號可靠。

7、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

8、嚴禁天輪平臺上與井口同時作業,以防墜物傷人。

9、施工所用的電焊機必需放置距井口5米外干燥處。

10、施工現場所用工具必須用小繩系牢,井口使用氧氣焊割時,要割掉的鋼絲繩必須用鐵絲系牢方可施工以防掉進井筒,焊渣必須有專用的焊渣盒接著,使用后的焊條頭必須放進焊條盒內,以防焊渣及焊條頭掉進井筒傷人。

11、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

12、施工時要有一名干部跟班負責,統一指揮,施工前后及時和機電科、安檢科聯系。

13、其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。