1加強對電、氣焊作業人員的防火安全教育,增強安全作業的責任心,建立和健全操作規程。

2焊工應經過專門培訓,掌握焊割安全技術,并經過考試合格后,方準獨立操作。

3嚴格對電氣焊設備的管理,不準非電氣焊作業人員進行電、氣焊操作。

4焊割前應經本單位消防或保衛、安全技術部門檢查批準后方可作業。

5焊割作業要選擇安全地點與易燃易爆車間、倉庫、堆垛等保持一定的安全距離,對正在生產易燃易爆產品設備裝置、容器和周邊更應保持一定的安全距離,消防作業點周圍和上、下方的可燃物,在不能清除時,應采取噴水、蓋石棉板等可靠的安全措施,加以保護。

6風天焊割時,要設置風檔。

7盛過或盛有易燃、可燃液體或者化學危險物品、容器和設備在處于危險狀態時,不得進行焊割,必須經過蒸氣洗通風和氣體分析后,驗證確無爆炸危險時才能進行,如焊割輸送管道時,應將與之相連管線拆卸隔離方可作業。

8嚴禁在有可然蒸氣氣體或者粉塵的爆炸危險性場所焊割在簡易建筑和易燃、可然物質儲存加工等有火災危險性場所,一般不得進行焊割,必要時,須經公安消防部門審批,并采取嚴密措施后方可操作。

9不得使用有毛病的焊割工具,電焊導線殘破時應及時更換或修理,電焊導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起,不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬體作為電、焊接地油脂或沾油物品,禁止與氧氣瓶導管、軟管等接觸。

10焊接工點火前要遵守操作程序,焊割結束或焊工離開現場時,必須切斷電源,氣源并仔細檢查現場,消除隱患,特別是焊割與可燃材料直接接觸的金屬構件在作業結束后,必須專人看守一段時間,檢查確認無危險時方可離開。

11焊割現場必須配備滅火器材,在重點部位進行焊割作業時,應有專人在現場監護。

篇2:施工現場焊割十不燒規定

1、焊工必須持證上崗,無特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊割。

5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。

6、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位,或火星能飛測到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。

篇3:電焊氣割十不焊割規定范文

1.焊工必須持證上崗,無特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業;

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割;

3.焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割;

4.焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割;

5.各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割;

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割;

7.有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割;

8.焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割;

9.附近有與明火作業相抵觸的工種作業時,不準焊、割;

10.與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。