1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;

2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正常可靠,并且每天點檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;

3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴(yán)禁強(qiáng)行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔(dān)鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;

4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴(yán)禁從人頭上越過;

5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;

6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;

7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴(yán)格遵守員工安全守則,檢查扁擔(dān)吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;

8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠(yuǎn)離貨物,手執(zhí)長鉤進(jìn)行操作;

9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴(yán)重違規(guī),將嚴(yán)格執(zhí)行處罰);

10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關(guān)照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進(jìn)行;

11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

篇2:液態(tài)產(chǎn)品裝卸安全管理規(guī)定

第一章總?則第一條為進(jìn)一步加強(qiáng)液態(tài)產(chǎn)品裝卸作業(yè)的安全管理,保障職工的生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)國家《危險化學(xué)品安全管理條例》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》,特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于在(簡稱公司)進(jìn)行液態(tài)產(chǎn)品汽車罐車的裝卸。液態(tài)產(chǎn)品指敞口裝卸液體和密閉裝卸的液化氣體。第二章職責(zé)第三條生產(chǎn)部是液態(tài)產(chǎn)品車輛裝卸的調(diào)度協(xié)調(diào)部門,負(fù)責(zé)指令裝卸液態(tài)產(chǎn)品的機(jī)動車輛進(jìn)出公司生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行裝卸液態(tài)產(chǎn)品。第四條商務(wù)管理部負(fù)責(zé)液態(tài)、固體產(chǎn)品車輛的出入公司管理,負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的裝車量,確定裝車流程。第五條行政管理部負(fù)責(zé)液態(tài)、固體產(chǎn)品車輛在公司內(nèi)行車安全管理,制定行車路線,制定限行速度,并監(jiān)督檢查。第六條安全環(huán)保部負(fù)責(zé)密閉灌裝液化氣體罐車的檢查工作,對于檢查合格的車輛發(fā)放準(zhǔn)裝證,并對裝卸產(chǎn)品的車輛進(jìn)行監(jiān)督檢查。第七條乙二醇車間、油品作業(yè)部、產(chǎn)品作業(yè)部負(fù)責(zé)到本車間裝卸車輛的監(jiān)督檢查,并檢查人員及車輛的相關(guān)安全情況。第三章允許充裝量第八條密閉灌裝的液化氣體罐車的最大充裝量:1、充裝表1中介質(zhì)的允許最大充裝重量不得超過按下式計算所得數(shù)值:?W=ψV式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)。ψ---重量充裝系數(shù)(kg/l)。按表1的規(guī)定執(zhí)行。?V----罐體的實際容積(l)。表1充裝介質(zhì)種類重量充裝系數(shù)(不大于)丙烯0.43丙烷0.42混合液化石油氣0.42正丁烷0.51異丁烷0.49丁烯、異丁烯0.50丁二烯0.55環(huán)氧乙烷0.712、充裝碳四時,允許的最大充裝重量不得超過按下式計算所得數(shù)值:?W=0.8Vρ式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)?V----罐體的實際容積(l)ρ---密度(kg/l)(碳四的密度為0.565,如有變動由生產(chǎn)部另行通知)。3、充裝碳五時,允許的最大充裝重量不得超過按下式計算所得數(shù)值:?W=0.85Vρ式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)?V----罐體的實際容積(l)ρ---密度(kg/l)(碳五的密度為0.683,如有變動由生產(chǎn)部另行通知)。第九條敞口灌裝的液體罐車的最大充裝量:按罐車《道路運輸證》中確認(rèn)的運輸重量進(jìn)行充裝。第四章罐車內(nèi)氣體成份分析要求第十條根據(jù)需充裝介質(zhì)的不同,充裝前需對罐車進(jìn)行氧含量、一氧化碳、二氧化碳、乙炔分析。分析項目、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2分析項目充裝?具體介質(zhì)?指標(biāo)O2(%)CO(ppm)CO2(ppm)乙炔(ppm)丙烯≤0.2≤60≤30-----環(huán)氧乙烷≤0.2-----------------剩余碳四≤2-----------------碳五≤2---------------丁烯-1≤2---------------丁二烯≤2---------------液化燃料氣≤2---------------第十一條質(zhì)檢中心按第五條中所規(guī)定的分析項目對每天充裝液態(tài)產(chǎn)品的罐車進(jìn)行分析,分析合格后方可進(jìn)行充裝。第五章?裝卸管理第十二條罐車的檢查和發(fā)證。1、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對密閉裝卸的液化氣體罐車的安全裝置、壓力槽車氧含量分析合格證和有效證件(①特種設(shè)備使用登記證;②道路運輸證;③道路運輸駕駛員從業(yè)資格證及消防教育培訓(xùn)證;④道路危險貨物運輸押運員操作證及消防教育培訓(xùn)證;⑤易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證)進(jìn)行檢查,根據(jù)特種設(shè)備使用登記證及罐車銘牌核定罐體容積,對檢查合格的車輛登記在“中沙(天津)石化有限公司液化氣體罐車檢查登記表”中,并留存特種設(shè)備使用登記證的復(fù)印件。同時發(fā)放準(zhǔn)裝證。2、準(zhǔn)裝證由用戶保存,此證的使用期限不超過三個月,如超出準(zhǔn)裝證所規(guī)定的使用期限,要攜帶上述證件到安全環(huán)保部辦理復(fù)檢。3、凡屬下列情況之一,不予辦理準(zhǔn)裝證。⑴罐車、駕駛員、押運員無上述要求的合格的證件;⑵罐車超期未作年檢;⑶未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓;⑷罐體外觀檢查有缺陷、不能保證安全使用,或附件有跑、冒、滴、漏;⑸罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞;⑹安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;⑺罐車罐體銘牌的內(nèi)容、號碼與罐車使用證中登記的內(nèi)容、號碼不符;⑻充裝碳四、碳五等物料的壓力罐車罐內(nèi)氣體含氧量大于2%;充裝丙烯、環(huán)氧乙烷罐車罐內(nèi)氣體含氧量大于0.2%;4、對充裝環(huán)氧乙烷的罐車檢查按《國家質(zhì)檢總局要求加強(qiáng)環(huán)氧乙烷儲運容器安全管理》的要求執(zhí)行。5、所有運輸液態(tài)產(chǎn)品的車輛必須到中沙石化運輸車輛停車場?？?經(jīng)檢驗合格的車輛沒有指令不得離開停車場,車輛按照調(diào)度指令經(jīng),到中沙石化運輸各種物品。6、行政管理部負(fù)責(zé)檢查進(jìn)入公司裝卸液態(tài)產(chǎn)品車輛的有效證件(①道路運輸證;②易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證;③道路運輸駕駛員從業(yè)資格證;④HSE教育證),及為車輛佩戴合格的阻火器,并對裝卸棧臺車輛進(jìn)行監(jiān)督檢查。第十三條充裝人員對用戶出具的提貨單中的運輸重量進(jìn)行核對。如發(fā)現(xiàn)有疑問時,通知裝置領(lǐng)導(dǎo)、商務(wù)管理部及生產(chǎn)調(diào)度人員。經(jīng)確認(rèn)運輸重量確實存在問題時,由生產(chǎn)調(diào)度與商務(wù)管理部進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。第十四條質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)按第十條要求的指標(biāo),對來中沙石化充裝液化氣體壓力罐車內(nèi)的氣體進(jìn)行分析。對于準(zhǔn)裝證在使用期限內(nèi)并按規(guī)定時間需對罐車內(nèi)氣體進(jìn)行分析時,用戶必須向分析人員出示合格的準(zhǔn)裝證或提貨單,否則不予對罐體內(nèi)氣體進(jìn)行分析。質(zhì)檢中心分析人員對每次檢測的數(shù)據(jù)記錄在“壓力罐車氣體成份分析臺帳”上?！皦毫捃嚉怏w成份分析臺帳”由質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)保管,保存期限為一年。第十五條行政管理部負(fù)責(zé)對進(jìn)入裝卸棧臺的車輛數(shù)進(jìn)行限制。每個裝卸位置只允許停放一輛車,不充裝的車輛要在中沙石化外排隊等候。第十六條為了防止污染產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)情況對充裝丙烯的罐車內(nèi)氣體每次充裝前安排質(zhì)檢中心分析人員進(jìn)行檢測分析,分析不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入中沙石化。第六章?裝卸要求第十七條液態(tài)產(chǎn)品裝卸前檢查要求:1、敞口裝卸作業(yè)前,操作人員要對有效證件(①道路運輸證、機(jī)動車行駛證;②道路運輸駕駛員從業(yè)資格證及消防教育培訓(xùn)證;③道路危險貨物運輸押運員操作證及消防教育培訓(xùn)證;④易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證;⑤HSE教育證)及罐車車況進(jìn)行檢查。如有不符合要求,不予以裝卸車。2、罐車車況的檢查必須符合下列要求:a.罐體無滲漏現(xiàn)象;b.罐體內(nèi)應(yīng)無與待裝貨物相抵觸的殘留物;c.排放閥門必須關(guān)緊;d.罐體與車身必須堅固,罐蓋必須嚴(yán)密;3、密閉裝卸作業(yè)前,操作人員必須對罐車的準(zhǔn)裝證、HSE教育證及車輛安全狀況(本體閥門、安全防火、滅火裝置和緊急切斷裝置、溫度計、壓力計、液位計、安全閥等)的可靠性及分析單進(jìn)行檢查,裝卸作業(yè)前后確認(rèn)罐車內(nèi)是否有規(guī)定的余壓(按表3執(zhí)行)。如上述條件有一項不符合要求,不予以裝卸車。表3充裝介質(zhì)充裝前罐體內(nèi)余壓范圍(MPa)丙烯0.1---1.2碳四0.1---0.2碳五0.1---0.2環(huán)氧乙烷0.1---0.15丁烯-10.1---0.2丁二烯0.1---0.2液化燃料氣0.1---0.24、認(rèn)真核對裝卸的貨物品名。第十八條罐車應(yīng)按指定位置停車,用手閘制動,并熄滅引擎,車輪加防滑塊,車前方放置車輛停止警示牌。同時操作人員收取汽車鑰匙,鑰匙放在指定位置。第十九條作業(yè)前應(yīng)接好接地線。管道和管接頭連接必須牢靠。第二十條裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員和罐車司機(jī)、押運員均不得離開現(xiàn)場,不得進(jìn)入駕駛室。嚴(yán)禁外來人員單獨操作裝卸棧臺閥門。在正常裝卸時,不得隨意起動車輛。第二十一條敞口裝卸作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處,密切注視進(jìn)料情況,防止物料溢出,并佩戴相應(yīng)的防毒面具。第二十二條作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶香煙、火種,并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。第二十三條開始裝卸車前,汽車的發(fā)動機(jī)、燈光、無線電等必須關(guān)閉。裝卸現(xiàn)場禁止使用手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)等非防爆的電子設(shè)備、設(shè)施。第二十四條操作人員按照核對后的提貨單的灌裝量進(jìn)行充裝,但充裝總量不應(yīng)超過第三條、第四條規(guī)定的允許值。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。如對提貨單中的灌裝量產(chǎn)生疑問時,按第八條執(zhí)行。如有超裝,須立即進(jìn)行倒罐處理。第二十五條禁止采用蒸氣直接注入罐車罐體內(nèi)升壓或直接加熱罐車罐體的方法卸液。罐車卸液后,罐內(nèi)應(yīng)留有0.1MPa以上的剩余壓力。第二十六條發(fā)生下列異常情況時,一律不準(zhǔn)裝卸。作業(yè)人員應(yīng)立即采取緊急措施,并及時向本車間領(lǐng)導(dǎo)或安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、行政管理部等有關(guān)部門報告。a、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值,采取各種措施仍不能使之達(dá)到許可值。b、容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;c、安全附件失效,接管端斷裂,難以保證安全運輸?shù)?d、雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏等。?第二十七條裝卸作業(yè)時,要使用防爆手電。第二十八條裝卸車時發(fā)生了跑冒物料現(xiàn)象,不要起動車輛,直到對該區(qū)域進(jìn)行測爆分析,確認(rèn)為安全時,方可起動車輛。第二十九條行政管理部門衛(wèi)人員對不符合本規(guī)定著裝要求的人員及車輛外觀檢查有缺陷(如排氣管有破損、防火帽不符合規(guī)定等情況)、不能保證安全使用,或附件有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的情況不充許此人及車輛進(jìn)入中沙石化。第三十條因非人為因素,操作人員未能對已進(jìn)入中沙石化的車輛進(jìn)行裝卸作業(yè)時,操作人員應(yīng)及時將情況通知生產(chǎn)調(diào)度。由生產(chǎn)調(diào)度安排相應(yīng)車輛離開中沙石化。如果該車輛再次進(jìn)入中沙石化,需由質(zhì)檢中心分析人員再次分析,合格后方可進(jìn)入中沙石化。第七章?對用戶的要求第三十一條來中沙石化充裝物料的人員,要嚴(yán)格執(zhí)行中沙石化內(nèi)的各項管理規(guī)定,進(jìn)入中沙石化生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、飲酒及攜帶香煙、火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品;嚴(yán)禁使用手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)等移動通訊工具和其它非防爆設(shè)施;嚴(yán)禁穿戴不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及我公司規(guī)定的勞動防護(hù)用品(如穿帶鐵釘鞋、涼鞋、高跟鞋、拖鞋、短褲、裙子、半袖上衣、背心、化纖衣物等),裝卸車時必須穿防靜電服,必須主動接受安全教育,取得HSE教育證的人員方可進(jìn)入公司裝卸各種產(chǎn)品。第三十二條來中沙石化充裝物料的人員應(yīng)服從操作人員和本部各級管理人員的管理。如不聽勸阻,由此而發(fā)生的各類事故所造成的后果由用戶負(fù)責(zé)。?第三十三條禁止用戶將車輛上的廢棄物扔在裝卸作業(yè)區(qū)域。?第三十四條禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修、清洗車輛。停車時駕駛員和押運員不得同時離開車輛。禁止在裝卸現(xiàn)場及中沙石化周邊排放液化氣體。違者將收回準(zhǔn)裝證或不予辦理準(zhǔn)裝證。第三十五條嚴(yán)禁損壞充裝設(shè)備及其它設(shè)備、設(shè)施,用戶原因損壞充裝設(shè)備及其它設(shè)備、設(shè)施的,由用戶賠償經(jīng)濟(jì)損失(包括施工費及設(shè)備、設(shè)施費)。第三十六條如駕駛員、押運員未有《消防教育培訓(xùn)證》,用戶應(yīng)提供當(dāng)?shù)卣蛳啦块T的相關(guān)文件,以便能證明駕駛員、押運員已經(jīng)過消防培訓(xùn)教育。?第三十七條出現(xiàn)違反上述條款的行為比照《中沙石化承包商管理考核實施細(xì)則》進(jìn)行處罰,罰款交中沙石化財務(wù)管理部,對于不服從管理的將收回準(zhǔn)裝證,禁止此車及違章人員進(jìn)入中沙石化。對于較嚴(yán)重的問題將追究用戶責(zé)任。第八章附?則?第三十八條關(guān)于液態(tài)產(chǎn)品裝卸安全管理的未盡事宜,按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三十九條本規(guī)定由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第四十條本規(guī)定自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2?規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

GB/T11651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB13392道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛?第1部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值?第1部分:化學(xué)有害因素

GBZ158-2003工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識

HG/T20675?化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

DB37/T997危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范

3?術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1?揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品

指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2?易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3?毒害品

?經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量LD50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量LD50、吸入毒性半數(shù)致死濃度LC50衡量。

?經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體LD50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度LC50≤10mg/L的液體。

3.4?腐蝕品

?通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時會嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

?腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/a的物質(zhì)。

3.5?可燃?xì)怏w

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6?有毒氣體

?指按GB5044列為具有極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4?基本要求

4.1?裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2?裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識,無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū),進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3?進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4?易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5?雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6?在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7?毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合GBZ2.1。

4.8?裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。

4.9?裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10?裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

4.11?裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12?裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5?作業(yè)要求

5.1?裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2?進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn),并參照附錄A的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:

a)道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b)槽車罐體使用證;

c)準(zhǔn)運證;

d)駕駛員證及從業(yè)資格證;

e)押運員運輸操作證;

f)機(jī)動車輛行駛證;

g)劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證;

h)槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:

槽車應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合GB13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a)漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b)安全附件不全、損壞;

c)槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d)槽車罐體超過定期檢驗期限;

e)警示燈具、標(biāo)志不全或損壞;

f)盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g)殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h)未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;

i)相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;

j)存在其他可疑情況的。

5.3?裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲罐/進(jìn)料儲罐;確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1裝卸易燃液體時,嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進(jìn)入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄B要求執(zhí)行。

?5.4.2其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟(jì)流速。

5.5?當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。

5.6?充裝量嚴(yán)禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進(jìn)行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

5.7?易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄C要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8?必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。

5.9?按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄A/附錄D的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。

6?工藝、設(shè)施

6.1?裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>

6.2?易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

6.3?易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。

6.4?易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。

6.5?易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置。

6.6?裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7?裝卸料管及槽車應(yīng)專用。

6.8?應(yīng)選用浸沒式鶴管。

6.9?儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10?氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進(jìn)入貯罐的措施。

6.11?產(chǎn)生形成可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按GB50493的規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。

6.12?在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo);作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。

6.13?應(yīng)有對有毒氣體進(jìn)行回收或無害化處理的設(shè)施。

6.14?裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護(hù)半徑不宜大于15米。

6.15?輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。

6.16?裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。

7?安全警示標(biāo)志標(biāo)識

裝卸作業(yè)場所應(yīng)按DB37/T997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識:

7.1?安全標(biāo)志

7.1.1在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志;

7.1.2在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護(hù)服”等標(biāo)志。

7.1.3在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”、“應(yīng)穿防護(hù)服”、“應(yīng)穿防護(hù)鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。

7.2?警示語句

7.2.1裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語句。

7.2.2根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3?告知卡

?在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按GBZ158-2003中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。

8?勞動防護(hù)

8.1?裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護(hù)要求,按GB/T11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護(hù)用品。發(fā)放的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護(hù)用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.2?裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

8.2.1裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。

8.2.3裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進(jìn)入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護(hù)用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):

a)嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;

b)裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c)應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。

8.3?各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期維護(hù)保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

9?人員要求

9.1?裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。

9.2?裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3?裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護(hù)器具,要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。

9.4?裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護(hù)方法和應(yīng)急消防措施。

9.5?裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10?防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施

10.1?裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)GB50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。

10.2?易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合GB12158和HG/T20675的規(guī)定。

10.2.1易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

10.2.2裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。

10.2.3裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:

a)泵房的門外;

b)儲罐的上罐扶梯入口處;

c)裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d)其他需要設(shè)置的部位。

10.3?易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備,防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合GB50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機(jī)及其他通訊器材。

10.4?應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按GB50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。

10.5?防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

11?事故應(yīng)急

11.1?裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。

11.2?裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護(hù)器材和清污器材、物品。