1、澆注前要穿戴好勞保防護用品,防止被金屬液燙傷。

2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質,澆注重量,澆注溫度,負壓度等。

3、澆注前要接好鋼壓管,開真空機后要檢查砂箱和負壓管是否漏氣,發現漏氣必須處理好才能澆注。

4、澆注時鋼水煲要對準澆口杯,澆注過程開始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時慢澆。

5、澆注場地必須干燥,澆剩的鋼液嚴禁倒在潮濕的地方。

6、澆注過程中真空度的控制要同負壓操作人員密切配合,負壓維持時間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態金屬液凝固后即可停壓。

篇2:澆注機安全操作規程

目的:本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

范圍:本規程適用于指導本公司澆鑄員工的規范操作與安全操作。

職責:操作工:離心澆鑄機的正確使用,使用完及時清潔維護;維修員:澆鑄機異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規程

4.1.1手動狀態:打開電源,罩子閉合,按下點動按鈕,回轉工作臺低速運轉,確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆鑄口同心對齊。按二下“頂模”按鈕,測試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關,調至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉換開關旋轉至“單步檔”,開始自動單步周期運轉(具體步驟見《離心澆鑄機操作指導書》)。

4.2安全操作規程

4.2.1操作前先檢查機器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機器各部是否調整到位(入漏斗漏口是否對齊上模蓋澆注口),確保機器各相關部分處在澆注生產時正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機器各潤滑部位充分潤滑,保證機器生產過程潤滑暢通。

4.2.4保持機器周圍暢通,以便出現突發事件時,人員能迅速撤離。

4.3維護和保養

4.3.1單體離心機頂拉模機構、模具連接機構等連接螺栓,應經常檢查是否松動。

4.3.2傳動部分應該有足夠的潤滑油。各連接機構黃油嘴(單體離心機外殼、導向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點)的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3減速器內的潤滑油,保持在油面計的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4每班工作結束后注意及時清理臺面鋁渣,保持臺面及機器周圍清潔。

篇3:配料澆注系統安全操作規程

1.操作前準備

a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內油位是否正常,油位過低及時加油。

b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉是否正常,各個通道是否暢通,發現問題及時處理,然后再開機。

2.崗位操作

a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發現異常問題及時通知本班電、鉗工,并協助其進行維修。

b.熟悉上一班生產情況,嚴格按照工藝操作規程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產工藝要求,應根據實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。

d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內,攪拌時間由工藝技術人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。

e.認真操作,避免漏配、錯配現象的發生,以免給澆注帶來不穩定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規定的時間內,使料漿攪拌均勻,各項工藝參數符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設備的維護和保養

a.應盡可能避免微機室進入粉塵。

b.做好本崗位的環境衛生和設備衛生,每天下班前將攪拌機內清理沖洗干凈。將料漿計量罐內的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關閉空壓機電源(),關閉計量罐卸料閥門。

e.發現設備有故障或異常現象,及時通知維修工,并協助其完成檢查維修,并做好維修記錄。