1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質件的鞋子及易產生靜電質料或粘有油污的工作衣。

2、氧氣、油路區內禁止吸煙和動明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進行,按《廠區動火管理制度》執行。現場必須保持良好通風。

3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發現異常立即上報。

4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。

5、開啟氧路上的閥門時應緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關閉時一定要關嚴不漏。

6、必須用氮氣吹掃管路,吹掃時敲打管路,確保管內及閥門無雜物。嚴禁使用鐵錘敲打管路。

7、現場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經常擦拭,確保起靈活可靠。

8、經常巡查杜絕管道跑冒滴漏。

篇2:供熱抽汽管及疏水管路安全技術措施

一、方案簡述:

按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進水管。滿足德州市對供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩定及設備的安全運行。

抽氣管路走向及安裝情況如下:

抽氣管路自供熱首站一期西側2#,3#機Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米,安裝管廊架架空進入二期換熱站。

輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內6#低加疏水管,中間沿換熱站與主廠房之間的管廊上施工。

二、風險分析:

1、起重設備不合格,會造成設備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格,會造成觸電事故。

3、臨時支撐不牢固,造成設備損壞和人身傷害

4、腳手架及臨時平臺不牢固,造成工作人員高空墜落傷害

三、安全措施∶

1、辦理工作票。

2、辦理聯通管更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應符合安規要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設腳手架,經驗收合格后方可使用。

5、使用電器工具時,要戴絕緣手套。

6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。

7、管道焊接,必須有相應等級的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進行焊接練習,熟練后才允許正式對管道進行作業。

8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。

9、管道及部件安裝時要將管內清理干凈。

10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線要有專職電工操作。

四、技術措施∶

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實管道及組件尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。

3、檢查各型補償器及其連桿的安裝,應符合制造廠的要求,安裝結束后,連桿螺栓應按要求進行調整,切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。

4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。

5、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行,焊接完成后,方可去掉臨時支承。

6、管道及部件安裝前將內部清理干凈,安裝后再次進行清理,并將安裝好的管道開口封好。

7、所有管道的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行安裝。

8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。

9、固定和滑動支架,不得隨意更改,防止對管道設計膨脹造成影響。

10、焊縫坡口型式和尺寸應按相關規定操作。焊前進行氬弧焊打底,采用氬電聯焊,按火力發電廠焊接規程要求執行。

11、管口端面應與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內的油漆、銹等,在對口前應清除干凈,直至顯示金屬光澤。對口時應內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物,對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對口時應將導汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力管道。

12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應和建設單位共同確認并按設計規范要求安裝。

13、所有疏水管路上都應設置“U”型彎,以滿足管道膨脹對疏水管路的拉應力。

14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。

15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。防腐涂料應有生產廠家的合格證書。

16、管道保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據,其種類、規格、性能應符合設計規定。

17、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。支架處,保溫層應留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時,應分層施工;同層保溫制品應互相錯縫,內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;

18、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝,靠近法蘭處,應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。

19、管道保溫外部金屬保護層應箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接,接縫放在下部,環縫應起線,端部應封閉。用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。

篇3:排水管路電纜下放安全措施

一、概述

天發一礦改擴建工程已進入三期施工階段,井底車場以及各運輸巷、采區石門、回風石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設計要求的排水管路,以滿足生產排水需要。

二、施工方法

利用懸吊穩車在井口臨時起吊,在副井天輪平臺上懸掛兩個定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(Φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。

三、施工準備

1、在副井天輪平臺上安裝10T滑輪2個。

2、在井口絞車房前布置穩車一臺,并接電上繩。

3、將管路連接配件運至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。

四、安全、技術要求

1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺上的雜物,防止墜物傷人。

2、井口施工地點的輔板必須加固結實牢固,所有在井口及上平臺工作的施工人員必須佩帶保險帶。

3、連接法蘭盤時,下放管路口必須蓋嚴,防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內的設施。

4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。

5、施工時,除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關人員逗留、穿行。

6、在+572水平設置專人看護確保管路順利通過+572平臺。并設有靈敏可靠的聲光信號及電話以便及時和地面施工人員聯系、配合。

7、在管子道上平臺安排專人配合施工,管路到位及時通過專用對講機和地面聯系,通知地面人員奪鉤、留繩。

8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數目不少于4個,且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。

五、文明施工

管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口,并清掃干凈,切實作好安全生產、文明施工。