制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施
制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施
紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗(yàn),為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。
一、注氮試壓路線(xiàn):注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車(chē)場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道
二、注氮試壓時(shí)間安排:
三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。
四、安全技術(shù)措施
1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊(duì)員在注氮管路沿線(xiàn)等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測(cè)。
3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過(guò)0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報(bào)公司調(diào)度進(jìn)行處理。
4、注氮管路三通閥門(mén)關(guān)閉,并懸掛“注氮危險(xiǎn)、禁止打開(kāi)”的標(biāo)識(shí)牌,防止人員誤開(kāi),以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。
6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線(xiàn)要拉好警戒線(xiàn),掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險(xiǎn),禁止進(jìn)入”的標(biāo)識(shí)。
7、注氮打壓試驗(yàn)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí),要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。
8、地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測(cè)氧氣濃度,驗(yàn)證注氮效果。
9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問(wèn)題立即處理。
10、注氮泵司機(jī)每小時(shí)檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離崗。
11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車(chē)場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線(xiàn)巷道。
12、避災(zāi)路線(xiàn):1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面
13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測(cè)O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時(shí)方可進(jìn)入。
14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說(shuō)明書(shū)》。
附件:防火注氮系統(tǒng)圖
收銀制度
篇2:管溝開(kāi)挖回填管道試壓制度
一、管溝開(kāi)挖、回填必須按指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo),嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。
二、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得偷工減料。回填后的復(fù)耕和護(hù)坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護(hù)。
三、管溝開(kāi)挖、回填和護(hù)坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監(jiān)理(建設(shè))單位見(jiàn)證人的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和施工方同時(shí)簽字負(fù)責(zé),收集資料準(zhǔn)確無(wú)誤。
四、管道試壓前必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下,搞好吹掃,強(qiáng)度試呀壓時(shí),先行報(bào)告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門(mén)、監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計(jì)單位,現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行,并做好記錄。達(dá)到壓力等級(jí)合格后方能投入使用。
五、管道試壓不合格或有漏氣,及時(shí)減壓修復(fù)再?gòu)?fù)試,合格后由各方面參檢負(fù)責(zé)人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊(cè)。
篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施
管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施
1)壓力試驗(yàn)用壓力表,必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。
2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方能進(jìn)行試壓。
3)壓力較高的管道試壓時(shí),應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),并安排人員警戒,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4)試壓時(shí)升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過(guò)急。壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓修理,排放口不得對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)、基礎(chǔ)和有人操作的場(chǎng)地。
5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,如用易燃物品清洗或脫脂時(shí),周?chē)鷩?yán)禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時(shí)使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。
6)用酸堿清洗管子時(shí),應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時(shí),必須先放水后倒酸。
7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開(kāi)闊安全地域。
8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。
9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時(shí),排氣口必須遠(yuǎn)離火源,用天然氣吹掃管線(xiàn)時(shí),必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時(shí),方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。
10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。
11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮?dú)膺M(jìn)行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。
12)如遇特殊情況或本分冊(cè)未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。