吹煉操縱工安全技術操作規程
1.吹煉前0分鐘對所有設備儀器、儀表進行認真檢查,供氧、供水系統各閥門處于正常工作狀態。
2.開吹前確認爐體傾動正常,抱閘靈敏;特別注意,頂槍升降及緊急手動提升裝置是否正常。
3.熱兌前,冶煉操作人員必須確認冶煉操作區域的地面干燥,無潮濕、積水現象。
4.向爐內兌鐵水時,要有專人指揮吊車,指令要清晰明確,搖爐人員密切配合。
5.當鐵水兌入爐內,吹煉開始后,必須把傾動、旋轉選擇開關歸到“0”位,即保護狀態;在吹煉結束后和吹煉開始前,要將傾動、旋轉選擇開關歸到左45°位置,即檢修狀態。
6.吹煉中進行氧氣、氮氣切換時,必須先開啟待轉換氣體的開關并逐漸增至規定使用的流量后,再關閉此前使用氣體的開關,嚴禁堵槍、燒槍。
7.吹煉中爐臺工作人員不得靠近爐體,以防濺出鐵水燒傷。
8.吹煉中劇烈噴濺時,用頂槍氮氣壓噴,底側槍吹氮氣(壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待平穩后可繼續吹煉。
9.吹煉中,發現頂槍漏水或煙罩嚴重漏水時,應立即提頂槍停止吹煉,底側槍吹氮氣(壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待爐內平穩后并確認出爐軌道無積水,方能進行出爐。
10.吹煉中,發現氧槍不能正常升降,可通過緊急手動提升裝置人工打開頂槍卷揚抱閘,靠配重拉起頂槍(升至爐口前不能停氣)。
11.吹煉中,發現爐體局部發紅且有漫延趨勢,應立即提頂槍停吹,組織出爐。
12.出爐前要確認鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐;澆注前要確認澆注場地及錠模干燥,澆注后不得打水。
13.出爐過程要有專人在爐側指揮,及時調整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內襯的鐵水包內。
14.前傾體出爐;在無底側吹或拆除供氣軟連接的前提下,可后傾出爐。
15.傾爐出鐵時,工作人員不得站在爐子前、后方,以防機械事故時,濺鐵燒傷。
16.出爐后不能關閉底側槍氮氣,以防堵槍、燒槍。
17.水激過程要待澆注鐵凝固后方可進行。
18.水激時,水激池周圍10米范圍內嚴禁人員、車輛通過及停留。
19.發生火情,立即停吹,切斷電源,同時切斷一切氧路,停止供氧。
20.由于停電,造成停水時,應立即停止供氧,用手動抬起氧槍。
21.爐上人員不得向爐下扔任何東西,防止傷人。
篇2:閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規程
6.1排渣和排銅的準備a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發生爆炸。6.2閃速吹煉爐排銅操作a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統運行正常。b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2MPa)。d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩,并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩慢水平推進;粗銅流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。e.監視粗銅排放情況,保持流動暢通。發現粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。6.3閃速吹煉爐排渣操作a.檢查水淬水壓、流量正常,粒化系統正常運行。b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統運行正常。c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用壓縮空氣吹掃流槽,將槽內水蒸汽排出。d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩,并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩慢水平推進;渣流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內側,堵進深度大于50毫米。f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現象,并用LNG燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。g.經常清理渣口內側,疏通堵塞物,清除渣面上的結殼,確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。i.做好現場的衛生工作,工器具按規定放在指定的位置。6.4冷卻水管理a.加強對爐體冷卻水和循環水泵的點檢,出現報警及時處理;b.冷卻水斷流及時處理;發現漏水必須打壓確認。6.5其它方面a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。b.做好現場的衛生工作,工器具按規定放在指定的位置。
篇3:吹煉操縱工安全技術操作規程
1.吹煉前0分鐘對所有設備儀器、儀表進行認真檢查,供氧、供水系統各閥門處于正常工作狀態。
2.開吹前確認爐體傾動正常,抱閘靈敏;特別注意,頂槍升降及緊急手動提升裝置是否正常。
3.熱兌前,冶煉操作人員必須確認冶煉操作區域的地面干燥,無潮濕、積水現象。
4.向爐內兌鐵水時,要有專人指揮吊車,指令要清晰明確,搖爐人員密切配合。
5.當鐵水兌入爐內,吹煉開始后,必須把傾動、旋轉選擇開關歸到“0”位,即保護狀態;在吹煉結束后和吹煉開始前,要將傾動、旋轉選擇開關歸到左45°位置,即檢修狀態。
6.吹煉中進行氧氣、氮氣切換時,必須先開啟待轉換氣體的開關并逐漸增至規定使用的流量后,再關閉此前使用氣體的開關,嚴禁堵槍、燒槍。
7.吹煉中爐臺工作人員不得靠近爐體,以防濺出鐵水燒傷。
8.吹煉中劇烈噴濺時,用頂槍氮氣壓噴,底側槍吹氮氣(壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待平穩后可繼續吹煉。
9.吹煉中,發現頂槍漏水或煙罩嚴重漏水時,應立即提頂槍停止吹煉,底側槍吹氮氣(壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待爐內平穩后并確認出爐軌道無積水,方能進行出爐。
10.吹煉中,發現氧槍不能正常升降,可通過緊急手動提升裝置人工打開頂槍卷揚抱閘,靠配重拉起頂槍(升至爐口前不能停氣)。
11.吹煉中,發現爐體局部發紅且有漫延趨勢,應立即提頂槍停吹,組織出爐。
12.出爐前要確認鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐;澆注前要確認澆注場地及錠模干燥,澆注后不得打水。
13.出爐過程要有專人在爐側指揮,及時調整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內襯的鐵水包內。
14.前傾體出爐;在無底側吹或拆除供氣軟連接的前提下,可后傾出爐。
15.傾爐出鐵時,工作人員不得站在爐子前、后方,以防機械事故時,濺鐵燒傷。
16.出爐后不能關閉底側槍氮氣,以防堵槍、燒槍。
17.水激過程要待澆注鐵凝固后方可進行。
18.水激時,水激池周圍10米范圍內嚴禁人員、車輛通過及停留。
19.發生火情,立即停吹,切斷電源,同時切斷一切氧路,停止供氧。
20.由于停電,造成停水時,應立即停止供氧,用手動抬起氧槍。
21.爐上人員不得向爐下扔任何東西,防止傷人。