為保證設備的安全運行特制定此安全操作規程,操作者必須嚴格執行本規程:

一.操作者必須經過三級安全教育,并經考核后方可上崗。

二.開爐安全規程:

1.開爐前必須對電器、機械進行常規檢查,電器與設備必須完好,接地牢靠;

2.將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。

3.退火爐溫達到200℃時,開始通冷卻水;

4.爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛。

5.當爐溫達到800℃時,爐內含氧量小于0。5%時,通氨分解氣。

6.嚴格禁止倒鋼帶。

7.每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。

8.工作廠地嚴禁煙火。

三.停爐安全規程

1.切斷各加熱區電源,停電降溫(100℃/次)。各區溫度均衡下降。

2.爐溫降到800℃時,將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后,繼續用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。

3.爐溫降到300℃時停風機。

4.爐溫降到200℃時停水。

5.退火爐工作完畢,爐中應留有引帶,準備下次開爐使用。

四.萬一發生斷電事故,在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣,否則按停爐安全規程執行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。

開爐、關爐操作細則

一、開爐

1.帶鋼連續光亮退火爐開爐前,應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

3.爐子通電,緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

4.400℃時打開冷卻段上的風冷電機。

5.600℃時打氮氣伐,以8m3/h的速度充氮氣。使爐內O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

6.700℃時,打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。

7.爐溫達到800℃時,控氧儀小于2時,將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩定才能關閉氮氣伐。

8.關閉氮氣15分鐘后,點燃爐頭放空管放出的廢氣。

9.爐溫到工作溫度時,應檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。

二.關爐

1.降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣,充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后,充氮氣15m3/h10分鐘后繼續以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。

2.爐溫到300℃時關掉風冷段電機,冷卻水及各電源,停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。

三.意外故障處理

1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐,保持進氣量穩定。如果所進氮氣一時不足,可打開充氮氣旁路手動伐代替。

2.設備運行工作中停電,及時由氨分解氣改氮氣,氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐,爐子斷電降溫。

3.冷卻水超溫,應調節冷卻水出口上的調節伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。

4.工作中停水,應充氮氣,并降溫,準備停爐。并迅速查明原因,如不能短時間內解決,立即停爐。

5.斷帶處理:鋼帶在爐內斷開時,爐子降溫至800℃,換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火,(1)如有火,繼續按18m3/h充氮氣,管口火滅后15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。

四.幾種情況解決:

1.氨分解反應爐頂部有火苗:

原因可能是反應罐泄漏。可停止工作,關閉氨分解爐進出開關,放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣,按停爐操作規則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。

2.蒸發罐及上部管道結冰:

原因流量過大,適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,

3爐口著火:

原因是斷帶從爐內熱態斷出,可以用氮氣沖掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發生事故。

4.退火爐兩側護罩內落火星:

原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態松動打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動加熱即可。

5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:

原因是法蘭連接處螺栓有松動,石棉盤根長期使用老化,可用氮氣沖掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過程說明

一.熱爐開爐方法:

熱爐指爐內的溫度必須高于800℃以上,在爐內沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下,并且在準備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。

二.該套設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體,防止爆炸。

三.正常使用中突然停電處理方法:

在短時間的停電情況下(約15分鐘內)操作人員不應緊張,因為爐子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規程”進行停爐。

四.停爐處理:

停爐最好均衡降溫,即四個溫區都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風機作用。四個溫區冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。

五.停爐時間長情況下再開爐,應對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。最好將A、B塔輪流烘一次。

六.換毛氈時,停風冷段電機,并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門,保持爐內壓力。

篇2:真空退火爐工安全技術操作規程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lMPa,否則不準開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。

2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調整好加熱電流(電流調為128A)測量真空度。

電流為22mA時真空度為10-1Torr(13.3Pa);

電流為84mA時真空度為10-2Torr(1.33Pa);

電流為98mA時真空度為10-3Torr(0.133Pa);

電流為10OmA時真空度為10-4Torr(0.0133Pa)。

5.真空度高于1.33Pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內的真空度也達到1.33Pa以上。

6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發,這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133Pa后關閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。

8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把“PID”調整到規定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%~150%,積分時間為6~2.5min,微分時間為5~4min)

9.把電路電源“手動給定”旋鈕調到最小,開關打到“自動”位置,把“PID”調節器的“手動”調到最小,開關打到“手動”位置,并接通“PID”電源。

10.電爐送電,調整“PID”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30~70A。

11.待爐溫接近給定值時,把“PID”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。

12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“PID”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調節冷卻。

13.350℃以上不準關閉水源和真空系統,關閉擴散泵時,必須首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。

14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。

15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術操作規程,不準脫離崗位,經常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發現異常,及時報告處理。

篇3:退火爐工安全操作規程

1.危險源(危害因素)分析

1.1作業人員失誤,違章作業造成人員傷害(溺水、起重等);

1.2防護裝置,工盤具使用不當造成碰撞,砸傷等;

1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;

2.操作要求

2.1操作前

2.1.1退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2裝爐前,應檢查電爐絲是否突出,導線是否裸露,以防漏電傷人。

2.2操作中

2.2.1吊運線盤時,操作者不應與線盤距離太近,重量不準超過吊具規定負荷。

2.2.2線盤或罐體應擱放平穩,入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。

2.2.3應經常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發現問題及時報修,操作時應遵循電動葫蘆工安全操作規程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4嚴禁非崗位人員串崗,冬季不準在爐前烤火取暖。

2.2.5罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。

2.3操作后

2.3.1操作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉。

2.3.2做好操作區域環境衛生工作。

3.應急措施

3.1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現場。

3.2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。