工作環(huán)境要求

工作環(huán)境通風(fēng)良好,附近無(wú)易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸區(qū)域或附近進(jìn)行作業(yè),必須辦理“動(dòng)火證”。注意清理現(xiàn)場(chǎng),專人監(jiān)護(hù),保持距離,防止火星飛濺。

2.風(fēng)季作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風(fēng)力大于6級(jí)以上,應(yīng)停止作業(yè)。

3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴(yán)禁接觸。

氣瓶漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴(yán)禁使用明火。

4.用前認(rèn)真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。

5.檢查焊、割矩射、吸能力時(shí),應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。

6.點(diǎn)火時(shí),噴咀不能對(duì)人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。

7.作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時(shí),必須清洗容器,并在毒氣檢測(cè)合格后方可作業(yè)。

工作中

1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無(wú)漏氣,是否暢通;操作時(shí),人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準(zhǔn)面對(duì)接口。

檢查皮管接頭無(wú)灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進(jìn)入。

2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進(jìn)出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。

3.氣瓶?jī)?nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個(gè)大氣壓,以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。

4.冬季使用時(shí),解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。

5.與電焊工在同一處作業(yè)時(shí),為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作壓力禁止超過(guò)0.174MPa.

2.禁止使用紫銅或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時(shí)修理或更換。

4.氣焊與氣割作業(yè)過(guò)程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。

5.乙炔瓶放置地點(diǎn):不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。

6.嚴(yán)禁對(duì)乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴(yán)禁用高于40℃的熱水和其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。

7.移動(dòng)作業(yè)時(shí),如采用專用小車搬運(yùn),在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。

8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不能超過(guò)0.15MPa,放氣流量不能超過(guò)0.05M3/H?l.

9.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。嚴(yán)禁自行對(duì)瓶閥易熔合金等附件進(jìn)行修理和更換,嚴(yán)禁對(duì)瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。

10.如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性。

11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點(diǎn)火。

12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。

13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。

2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認(rèn)完全熄滅后方能離開。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

焊接前準(zhǔn)備

電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。

檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。

電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁電焊機(jī)電源線在作業(yè)場(chǎng)所混亂拉扯和過(guò)長(zhǎng),電焊機(jī)與接地線連接。

電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30M,如特殊需要時(shí),也不得超過(guò)50M長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

交流電焊機(jī):

1.初、次級(jí)線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

2.次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。

直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

焊接中的注意事項(xiàng)

1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60C、B級(jí)80C,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。

3.電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過(guò)快過(guò)猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

6.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

7.硅整流電焊機(jī)使用時(shí),必須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

9.必須在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

焊接完后的注意事項(xiàng)

1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)拉回室內(nèi),以免雨淋。

5.不進(jìn)行焊接時(shí)(移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休)時(shí)間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。

篇2:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時(shí)間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實(shí)際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱電焊、氣割)作業(yè),約束對(duì)象為礦屬及礦建項(xiàng)目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語(yǔ)和定義

4?分工與職責(zé)

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時(shí)間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)總工程師

成?員:各副總師、各科隊(duì)負(fù)責(zé)人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊(duì)),通風(fēng)科(隊(duì))長(zhǎng)兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房?jī)?nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊(duì))備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊(duì)伍和運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每月不超過(guò)3次,通風(fēng)隊(duì)、提升隊(duì)、膠輪車隊(duì)和機(jī)電隊(duì)等輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;礦建施工項(xiàng)目部所屬的掘進(jìn)隊(duì)伍每月不超3次,輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過(guò)2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過(guò)30次,非安裝工程期間每月不超過(guò)2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過(guò)規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進(jìn)行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營(yíng)科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,且統(tǒng)計(jì)為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進(jìn)行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時(shí),可在瓦檢員、安檢員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),且必須補(bǔ)簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫。

6.2?違反本制度進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時(shí),未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時(shí),私自修改電焊、氣割作業(yè)時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)的視為無(wú)措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施不到位的,包括(2個(gè)8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場(chǎng)的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項(xiàng)給予責(zé)任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無(wú)證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時(shí),作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時(shí),未向調(diào)度室進(jìn)行三匯報(bào),或匯報(bào)不及時(shí),無(wú)記錄給予責(zé)任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時(shí)間小于1小時(shí)的給予責(zé)任單位2000元罰款,留守人員未堅(jiān)守崗位給予責(zé)任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機(jī)等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個(gè)班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時(shí),必須向調(diào)度室匯報(bào)清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補(bǔ)簽措施,且本次施焊計(jì)入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場(chǎng)操作記錄交回通風(fēng)隊(duì)技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過(guò)本制度規(guī)定,超過(guò)的次數(shù)按照2000元/次進(jìn)行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過(guò)本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本

篇3:施工現(xiàn)場(chǎng)氣割電焊十不燒規(guī)定

1、焊工必須持證上崗,無(wú)廣州市特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,不得進(jìn)行焊、割。

4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí),不得進(jìn)行焊、割。

5、各種裝過(guò)可燃?xì)怏w,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險(xiǎn)性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、割。

8、焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。

9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情,或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前,不準(zhǔn)焊、割。