一、施工概況

由于*******。為確保施工安全,特編制本安全技術措施。

二、施工組織

1、施工單位:綜采隊

2、施工地點:**********。

3、施工負責人:******,負責整個施工的人員組織,施工過程中安全、質量的監管落實工作。

4、施工時間:2014年5月24日8點至16點。

5、現場責任劃分:

(1)現場負責人:跟班隊長,負責施工過程中人員的組織協調、安全管理、施工質量的監督以及安全技術措施的執行情況。

(2)安全監護人員:跟班班長,負責對安全設施、施工環境的檢查,每道施工工序確認完畢方允許進行下一道施工。

(3)氣割操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務

(4)電焊操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務。

(5)現場電工:按照停送電管理制度,負責電焊機的電源線接、拆及停、送電操作工作,一人操作,一人監護確認。

(6)瓦檢員:負責施工現場的有毒、有害氣體檢查工作,瓦斯濃度超限時,嚴禁現場進行作業。

(7)現場灑水滅火人:負責施工現場消防設施的準備、完好檢查工作;在施工時,負責對施工點進行灑水、降溫。

(8)安檢員:負責施工現場安全設施、消防設施的完好狀況進行檢查以及安全技術措施的執行情況,安全設施、消防設施不完好或安全技術措施執行不到位,禁止現場進行作業

三、施工準備

1、入井準備

(1)氣割設備檢查

氣割設備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到上述要求不得使用。

(2)電焊設備檢查

①檢查電焊機。施工人員向隊部申請領取電焊設備,電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置應動作靈敏、定位可靠。

②檢查電焊機電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進出線接線柱護罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300A,電焊機電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ,絕緣測試使用1000V搖表,并記錄絕緣測試數據。

③檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開(檢查人員用正常力量進行拉拽試驗),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進行晃動試驗)。

④檢查防護用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護面罩、防護眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經檢驗測試合格,并粘貼合格證,達不到上述要求不得使用。

⑤電焊設備運輸期間要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,電焊機的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好,上面進行遮蓋,防止電焊機淋水,且固定牢固,以防移動,同時嚴禁與其他物料混裝。

⑥電焊機焊把至少備用一把,備用焊把也要進行檢測,并要在地面與原電焊機焊把調換安裝一次,防止下井的備用焊把不能使用。

(3)地面氣割設備檢查由氣割工負責,電焊設備檢查由電工負責。

(4)火源攜帶。火源為打火機一只,由火種攜帶工負責攜帶,火源入井時,要攜帶審批好的氣割、電焊措施。

(5)氣割設備在運輸時要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動,同時嚴禁與其他物料混裝。

(6)現場負責人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

2、現場準備

(1)在設備列車處斷開轉載機供電。

(2)作業準備前由現場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處及時用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。

(3)將轉載機電纜托架上管線挪移到負幫側,使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。

(4)將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,。

(5)工作地點配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個消防水桶,人員必須掌握滅火器的使用方法;施工地點10米范圍內配有能夠引到作業地點且直徑不小于DN25的軟管,水量充足,設專人負責噴水。

(6)放置氣瓶,氣瓶距工作地點間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

(7)放置電焊機,電焊機平穩放置在頂板支護完好無淋水、地面干燥(距焊接作業地點5m以外),為確保安全在電焊機必須放平放穩,并可靠固定,防止滑動。

(8)氣割、電焊作業前要在施工現場拉好警戒線,保持氣瓶、電焊機及附屬設備在警戒線之內2m以上的距離。氣割、電焊作業過程中除參與作業的人員嚴禁其他人進入警戒線以內

(9)施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(10)井下施工準備工作由現場監護工負責;安檢員負責施工安全設施檢查。

3、作業準備

(1)現場負責人檢查氣割操作工、電焊操作工、現場監護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

(2)作業前,施工負責人必須對附近風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方能進行作業。

(3)器具檢查

①氣割設備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到要求不得使用。

②電焊機使用前,運轉電工值班人員負責再次對電焊機、電纜等完好及絕緣進行詳細的安全檢查,并記錄絕緣測試數據,確保完好。

(4)由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

(5)現場負責人在施工點進風側3m范圍內,距頂板300mm處,懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時檢測風流中瓦斯濃度。

(6)電焊機電源線由專職電工接在開關負荷側,電焊機與其電源開關間距不得大于10m;接線時必須嚴格執行二級停電、閉鎖、掛牌、驗明無電后、充分放電、搭短路接地線,一人操作一人監護。電焊機的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結束再次檢查電焊機接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護罩、電焊機有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2Ω,并記錄測量數據。

(7)轉載機電纜槽離地較高,必須使用鐵鏈捆綁固定好,不能影響正常的作業工作。

(8)經現場負責人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認無安全隱患后,并共同向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

四、技術要求

1、氣割操作技術要求

(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

(2)施工前必須檢查現場前后20m范圍內瓦斯濃度,實時監測風流中的有害氣體濃度當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

(3)檢查完成后,先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.03~0.05MPa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.3~0.5MPa。

(4)待壓力調節正常后,再檢查各個連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優先使用肥皂水)。

(5)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時先關閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

(6)割炬點燃操作程序:點火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,無風時不得使用(用手試風,嚴禁對準臉部試風)。點火時應先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點燃,當出現冒黑煙時,立即打開預熱氧氣閥調節火焰。

(7)切割時,先用調好的火焰預熱板材,當板材顏色達到亮紅色時,開啟切割氧氣閥進行切割。

(8)當發生回火或鳴爆時,應迅速并同時關閉割炬上的切割氧氣閥和預熱氧氣閥;若回火嚴重引起管帶或回火防止器上出現噴火,在迅速關閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。

(9)作業過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用;短時間休息時,必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準帶火放在地上;較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。

(10)作業結束熄滅火焰時,割炬應先關切割氧氣閥,再關預熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點;施工人員清理好現場,灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開。

2、電焊操作技術要求

(1)電焊機必須可靠固定,平穩放置在支護完好無淋水、干燥的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護措施。

(2)施工前必須檢查現場前后20m范圍內瓦斯濃度,實時監測風流中的有害氣體濃度當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔落物冷卻。

(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點附近的焊鉗絕緣套上,在監護人看護下,由焊接人員送電。

(4)送電后由電焊工檢查電焊機運行情況:無異常聲音和氣味,冷卻風扇運行正常。檢查無異常后進行試焊,試焊合格后可進行正常焊接作業。

(5)應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準用電焊機進行金屬切割作業。

(6)電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

(7)電焊作業時,現場監護工對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作,現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

(8)電焊作業要實時監測風流中的有害氣體濃度,并且每半小時記錄一次,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

(9)電焊作業時,專職電工必須現場監護電焊機電源接線開關,要時刻關注現場施工進展情況,如發生漏電或其他異常情況時及時切斷電源。焊接作業地點與電焊機電源開關不得大于30m,并能在視野范圍之內。

(10)電焊作業過程中當操作人員感到焊把過熱時,要及時通知專職電工將電焊機電源開關停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風良好地點進行自然冷卻。

(11)操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機電源開關必須停電,并掛停電標志牌,并設專人看管設備,同時要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。

(12)施工安全監護人員為現場監護工;安檢員負責安全設施檢查。

五、施工收尾

1、氣割作業人員在規定時間內完工后,要先關閉氣瓶閥門,及時收好割炬、氣管,核對氣割器具和火源數量。

2、電焊作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機電源開關,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌制度,一人操作,一人監護。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

3、電焊、氣割設備及施工器具要由專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近,核實完畢,將電焊設備及施工器具務必當班升井。

4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井,升井后與井口進行火源登記確認,上交到隊值班人員。

5、氣瓶及施工器具升井后,安排專人(施工前地面準備工作人員)負責認真核實升井設備數量,嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下

6、施工結束,必須將現場打掃干凈,施工現場再次灑水,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開作業現場。

7、指派專人現場監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異常現象,立即處理。

8、施工后現場管理工作由現場監護工負責;并由現場監護工指派專人監視施工后的現場情況。

六、安全技術措施

1、一般規定

(1)施工前所有參與施工的人員必須認真學習此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴禁施工,必須樹立“安全第一”的思想。

(2)施工人員必須經過培訓考試合格并持證上崗,配齊防護用品。

(3)施工前,先做好各項準備工作,備足所需的各種物料,登高作業必須提前備好安全帶。

(4)嚴格按照施工順序進行施工,作業前必須進行敲幫問頂工作,避免碎矸掉落傷人。

(5)氣割、電焊作業,嚴禁同時進行,必須分開獨立作業,同一時段內僅允許一項作業。

(6)氣割作業時,電焊作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業時,氣割作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。

(7)電焊與氣割所用管線嚴禁絞纏,必須分開鋪設,保證間距在2m以上。

(8)交接班時,上班的負責人必須將本班的施工情況及存在的問題向下個班負責人交待清楚,接班后首先要由本班負責人對工作地點的安全情況進行全面檢查。

(9)必須堅持跟班隊長跟班制度,嚴禁脫崗、漏崗。

(10)在作業過程中,如出現異常情況必須向調度室匯報。

2、氣割作業

1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,嚴禁承壓作業,以防施工時傷人或損害其它構件。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行氣割。

3、氣割作業時,氣割點的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

5、火源要由攜帶者專人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。

6、管帶必須架高,同時注意與電氣線路保持安全距離。

7、電焊、氣割不得在同一物件上同時進行。

8、切割作業時,不準將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。?

9、使用過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

10、氣割工作地點、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有纜線。

3、電焊作業

(1)施工人員在搬運電焊機過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

(2)施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,嚴禁承壓焊接。如存在應力,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

(3)電焊作業時,焊接點的下方熔落物必須及時灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準調節電流,需要調節焊機電流時,必須停止焊接,調節電流時旋鈕不宜過快過猛,以免損壞調節器。

(4)作業時,電焊工必須與電焊機出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導體;嚴禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長時間蹲焊時,可坐絕緣材料制作的凳子(不含導體),但必須保證清潔干燥。

(5)作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(6)在用的電焊機每2個小時檢查一次,由電工主要檢查電源開關、電流調節裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無過熱;冷卻風扇轉動是否正常。

(7)電焊作業嚴禁關閉漏電保護。

(8)電焊、電焊不得在同一物件上同時進行。

(9)安排專人對副井底進車側附近范圍內進行敲幫問頂,嚴禁人員在巷幫和頂板有脫落危險的地方逗留及作業。

(10)電焊作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,停掉電源,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

(11)電焊作業時現場負責人、瓦檢員、安檢員要一直在現場監護,中途不得離開。現場使用的措施必須由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。

(12)施工環節要有確認、簽字,每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序,嚴禁代替簽字。

(13)井下使用搖表進行絕緣電阻搖測前,要檢查施工地點10m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%,超過時禁止使用搖表。搖表使用完畢必須當班升井,嚴禁在井下存放。

(14)電焊機必須由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機的檢修工作必須由專職電工進行,嚴禁任何人帶電拆檢電焊機。15、電焊作業前使用的便攜式甲烷檢測儀必須是報警點濃度為0.5%。

(15)電焊作業防觸電措施:

①電焊作業人員必須培訓考核合格,持證上崗,嚴禁無證作業,電焊工必須定期體檢,有心腦血管等禁忌疾病嚴禁進行電焊作業。

②電焊工必須穿戴合格的勞保防護用品:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、絕緣鞋、鞋蓋、工作服等。

③電焊作業嚴禁在高溫潮濕環境作業,當人體大量出汗或身上有淋水時,嚴禁進行電焊作業。

④焊鉗的質量必須符合安全要求,破損后要及時更換,禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。

⑤更換焊條時,首先斷開電焊機電源,且必須把焊條放在焊帽內或其他絕緣物體上,嚴禁直接用手更換焊條。焊接時嚴禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。

⑥電焊機使用過程中不得過載。一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。

⑦焊接設備外殼等應設保護接地或保護接零裝置。電焊機接線柱端口都必須有良好的防護罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護罩是金屬材料,必須防止防護罩和接線端口的接線柱、金屬導線碰觸或連接,以免防護罩帶電。

⑧在進行焊接時,應加"一墊一套",即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時,取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。

⑨嚴禁使用金屬構件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用,避免引起觸電,或因接觸不好產生火花而引起火災。

4、避災路線

若施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:

(1)避火、瓦斯路線

副井提升正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→副井→地面。

副井提升不能正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→北翼膠帶運輸大巷與北翼輔助運輸大巷聯絡巷→北翼膠帶運輸大巷→主斜井與北翼膠帶運輸大巷聯絡巷→主斜井→地面。

(2)避水路線

副井提升正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→副井→地面。

副井提升無法正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→北翼膠帶運輸大巷與北翼輔助運輸大巷聯絡巷→北翼膠帶運輸大巷→主斜井與北翼膠帶運輸大巷聯絡巷→主斜井→地面。

副井提升無法正常運行時:工作面→3102膠帶運輸順槽→北翼回風大巷→回風立井→地面。

(3)作業人員要熟記避災路線,在現場制作醒目的避災路線牌板,設在出口位置。

5、其它未盡事項按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》及其它有關規定執行。

篇2:礦井下電焊氣割作業安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業的次數和作業時間,規范井下特殊作業秩序,確保井下電焊、氣割作業安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業引發安全事故,保證礦井安全生產,根據《煤礦安全規程》相關規定,結合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規定適用于礦所屬井下所有區域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業,約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務工、協作工)。

3?術語和定義

4?分工與職責

為了規范井下電焊、氣割作業,減少和縮短電焊、氣割作業次數和時間,確保井下電焊、氣割作業安全,礦成立電焊、氣割作業管理領導小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產副礦長機電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負責人

領導小組下設考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內容與方法

5.1?原則上井下和井口房內不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術措施,《電焊、氣割作業安全技術措施》一式三份,一份送交礦調度室,一份由施工單位留存,一份現場作業完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數規定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業,使施工單位從主觀上減少施焊次數,將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數超過規定次數后,超出規定的電焊、氣割作業按照2000元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業,可統一編制一份安全技術措施進行審批,且統計為一次電焊、氣割作業。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業。生產班若出現影響安全生產必須進行電焊、氣割作業的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現場后且經分管礦領導同意并報調度室備案后,由調度室通知帶班礦領導到達現場統一協調安排進行電焊、氣割作業,且必須補簽措施。

6?監督與考核

6.1?電焊、氣割作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫。

6.2?違反本制度進行電焊、氣割作業時,一經發現,要立即停止作業,并參照以下規定進行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業時,未審批電焊、氣割作業措施私自作業的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業時,私自修改電焊、氣割作業時間、作業地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現場安全設施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執行。

6.3.5?電焊、氣割作業時,作業負責人未在現場監督作業的,給予作業負責人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業時,未向調度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結束后,必須留有留守人員,檢查現場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設備的,以及電焊、氣割作業完成后設備未在一個班內升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產班時發生設備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產,急需電焊、氣割作業時,必須向調度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領導同意并報調度室備案,由調度室統一協調安排組織作業,但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規定的審批次數范圍內。

6.3.10?施工單位1天之內未將措施貫徹及現場操作記錄交回通風隊技術組存檔,形成閉環處罰責任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數超過本制度規定,超過的次數按照2000元/次進行考核,且電焊、氣割次數一旦超過本制度規定次數,下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業安全技術措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業安全技術措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業安全技術措施范本

篇3:施工現場氣割電焊十不燒規定

1、焊工必須持證上崗,無廣州市特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。

8、焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。