1.煤氣區(qū)域不準(zhǔn)吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。

2.煤氣設(shè)備及管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3.非工作人員不得亂動煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。

4.嚴(yán)禁帶壓力打開煤氣設(shè)備人孔。

5.煤氣設(shè)備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。

6.進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風(fēng)向。

7.定期對煤氣場所進行CO檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)及時處理。

8.蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長久連通,用完后立即斷開。

9.凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內(nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風(fēng)向火源。

10.箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

11.檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設(shè)備的內(nèi)部前必須進行CO和O2濃度檢測,合格后方可入內(nèi),檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。

12.輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。

13.有計劃休風(fēng)時,在高爐休風(fēng)前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。

14.休風(fēng)如需檢修重力除塵器時,應(yīng)打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅(qū)趕干凈后方可進行檢修。

15.禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設(shè)備。

16.正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3Kpa。

17.煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4Mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5Mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。

18.進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應(yīng)站于上風(fēng)向。操作完畢后,及時關(guān)閉煤氣閥門。

19.氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。

20.正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結(jié)束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。

21.中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。

22.正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關(guān)嚴(yán),不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴(yán)時,不得打開上卸灰球閥。

23.同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。

24.切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

25.引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。

26.加壓機室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風(fēng)。加壓機入口不得低于2000Pa,禁止負壓運行。

引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。

篇2:干法線:安全操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備:

1、檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常,排泄通道是否暢通。

2、電氣設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換制能是否確實有效,各刻度指示是否正確、有效。

3、查各處緊固件及輥筒、刮刀,轉(zhuǎn)動部位附件是否雜物遺留。

4、檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕,鋼輥是否完好。

5、檢查各機臺的應(yīng)急開關(guān),刀升、降、跳躍是否正常,特別是貼合機處膠輥和各調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換是否有效。

6、備好操作所需要的一切工具、用具并把機臺清潔干凈。

二、加熱與啟動

1、開機前要打開各烘箱的溫度控制器,設(shè)定好溫度。

2、當(dāng)溫度達到要求后,啟動前應(yīng)重新檢查各機臺一次,確保各機臺正常運轉(zhuǎn)。

3、準(zhǔn)備和檢查工作完成后,向各機臺、操作臺打出開機啟動信號,設(shè)備開始啟動運轉(zhuǎn)。

三、安全操作及安全事項

1、各烘箱加熱時應(yīng)開動熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,生產(chǎn)時應(yīng)同時開動排風(fēng)機。

2、在生產(chǎn)過程中如遇斷紙、卡紙時,應(yīng)把熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機關(guān)閉,迅速把紙引出烘箱,重新接好投入生產(chǎn)。以防止在烘箱內(nèi)長時間引起燃燒。

3、經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中的變化,結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備,各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。

4、不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下,對設(shè)備檢修或帶電維修。

5、不準(zhǔn)用手臂或身體依靠儀表控制臺,嚴(yán)禁用腳踏電器及其它設(shè)備。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動部位,非操作人員不得在機臺部位任意通過。

7、生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應(yīng)停機處理,處理時應(yīng)加倍小心操作,嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。

8、離型紙穿引,上下刀、調(diào)刀、清理輥筒時及操作過程中嚴(yán)禁將手扎入設(shè)備,注意人身安全。

9、操作時要穿好工裝,束好袖口衣襟,嚴(yán)禁敞衣,嚴(yán)禁帶手套操作,長發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。

10、要經(jīng)常檢查各機臺電機,排風(fēng)機是否正常,各減速機的油量是否達到要求。

11、各涂臺擋料板在操作時要特別小心,以免碰壞設(shè)備、刀具及離型紙。

12、每次停機前應(yīng)把設(shè)備降至低速時才能停機,停機后要清潔好各機臺、輥筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

13、每周都要認真清理烘箱一次,特別是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,進風(fēng)濾網(wǎng)及導(dǎo)輥上的殘爛布條、布毛等。

14、出現(xiàn)故障時應(yīng)及時停機,通知機電工到場維修,嚴(yán)禁自行維修。

15、下班后要關(guān)好門、窗、水、電、氣壓等。

篇3:干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。