1.檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備,確認(rèn)完好、正常。

2.爐瞠熔損超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),方能開(kāi)爐。

3.檢查熔煉所使用的工具,確保齊備、干燥。

4.檢查各種金屬材料,其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定,嚴(yán)禁混入密封盒子,箱子和管子之類物件及易爆品,熔化過(guò)程中,不準(zhǔn)加潮濕爐料。

5.認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。

6.熔煉過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查冷卻水,保證水箱處于充滿狀態(tài),水箱缺水時(shí)應(yīng)立即斷電,停止熔煉。

7.采用有芯工頻電爐熔煉,操作人員應(yīng)站在一側(cè),以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)傷人。

8.熔煉過(guò)程中,經(jīng)常檢查爐底和功率表,若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象,應(yīng)立即停止熔煉,以免燒壞感應(yīng)圈,引起爆炸事故。

9.調(diào)換電壓時(shí),應(yīng)先斷電后調(diào)整,禁止帶電倒閘。

10.傾側(cè)爐體倒金屬液前,必須清除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物,以免滑落傷人。

11.發(fā)生停電時(shí),必須注意爐內(nèi)保溫。若短時(shí)間不能恢復(fù)送電,應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出,發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)把爐體傾倒一定角度,使凍結(jié)部分熔化,禁止用鐵木捅開(kāi)。

12.變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。

13.大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行,工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí),要注意自身和周圍人員安全,防止被砸傷、碰傷。

14.襯爐和搗制坩堝時(shí),嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實(shí)。

15.工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水,不準(zhǔn)堆放雜物,保持場(chǎng)地整潔,道路通暢。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn),懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能,懂熔煉工藝,會(huì)操作,經(jīng)安全教育,考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護(hù)眼鏡。

3.開(kāi)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保符合以下要求:

3.1爐體及耐火襯里完好。

3.2電氣控制系統(tǒng)完好,感應(yīng)器完好,電壓正常。

3.3冷卻水壓力正常,流量正常,無(wú)泄漏,水質(zhì)良好,水溫不高于規(guī)定值。

3.4安全防護(hù)裝置齊全可靠,接地完好。

3.5工具齊全,完好,干燥。

3.6現(xiàn)場(chǎng)整潔,道路暢通,無(wú)易燃易爆品。

3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無(wú)夾雜密封盒及易燃易爆物品。

3.8現(xiàn)場(chǎng)須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。

4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮,各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作,并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開(kāi)爐,按熔煉金屬品種的工藝進(jìn)行熔煉,確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過(guò)爐的規(guī)定值,在熔煉過(guò)程中,如有發(fā)現(xiàn)漏爐,應(yīng)立即停電,停止熔煉。

6.熔煉過(guò)程中如發(fā)生短時(shí)停電,應(yīng)做好保溫;如停電較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱,將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束,切斷電源停爐,達(dá)到冷卻要求后,再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備,整理工具并放回規(guī)定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現(xiàn)場(chǎng)。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強(qiáng)度等性能符合要求的耐火材料,嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng),更換被污染的水,確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多,應(yīng)及時(shí)清除,以保證冷卻效果。

篇3:感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn),懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能,懂熔煉工藝,會(huì)操作,經(jīng)安全教育,考試及格。2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護(hù)眼鏡。3.開(kāi)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保符合以下要求:1)爐體及耐火襯里完好。2)電氣控制系統(tǒng)完好,感應(yīng)器完好,電壓正常。3)冷卻水壓力正常,流量正常,無(wú)泄漏,水質(zhì)良好,水溫不高于規(guī)定值。4)安全防護(hù)裝置齊全可靠,接地完好。5)工具齊全,完好,干燥。6)現(xiàn)場(chǎng)整潔,道路暢通,無(wú)易燃易爆品。7)需熔煉的材料質(zhì)量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無(wú)夾雜密封盒及易燃易爆物品。8)現(xiàn)場(chǎng)須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮,各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作,并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開(kāi)爐,按熔煉金屬品種的工藝進(jìn)行熔煉,確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過(guò)爐的規(guī)定值,在熔煉過(guò)程中,如有發(fā)現(xiàn)漏爐,應(yīng)立即停電,停止熔煉。6.熔煉過(guò)程中如發(fā)生短時(shí)停電,應(yīng)做好保溫;如停電較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱,將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。8.熔煉工作結(jié)束,切斷電源停爐,達(dá)到冷卻要求后,再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備,整理工具并放回規(guī)定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現(xiàn)場(chǎng)。9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強(qiáng)度等性能符合要求的耐火材料,嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng),更換被污染的水,確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多,應(yīng)及時(shí)清除,以保證冷卻效果。