1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推干凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥,以防危險發(fā)生;

8、補充合金金屬時要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,對棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要準(zhǔn)確,加料要均勻分散,待補充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌,在補充料多,化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗;

11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必須達(dá)到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時,應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗,金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

篇2:鑄造熔煉爐安全評價檢查要點內(nèi)容

◇爐體完整、附屬設(shè)施齊全

◇電弧爐:(1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。(2)爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電極升降機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。(3)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關(guān)保持靈敏可靠。水冷系統(tǒng)齊全、有效。

◇沖天爐:(1)組成沖天爐的爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠,爐缸、爐身應(yīng)完整無損。(2)加料平臺不準(zhǔn)超過規(guī)定載荷,平臺要比料口低1.5m,平臺應(yīng)清潔且無雜物堆積,登上平臺的梯子及圍欄按登高梯臺要求進(jìn)行評審。(3)送風(fēng)系統(tǒng)完整、有效。

◇感應(yīng)爐:(1)組成感應(yīng)爐的爐蓋、感應(yīng)器、坩鍋、爐架等應(yīng)完整無損。(2)傳動裝置靈敏可靠。(3)水冷系統(tǒng)應(yīng)齊全、有效。

◇升降及起吊裝置:按照起重機械評價要求進(jìn)行評審。

◇澆包。目前生產(chǎn)中使用的澆注設(shè)備主要有三類:手工澆包、半機械化澆包、澆注機。(1)澆包金屬結(jié)構(gòu)牢固可靠,無嚴(yán)重銹蝕、連結(jié)部位旋轉(zhuǎn)靈活。(2)行走機構(gòu)與升降器可使?jié)舶苿优c升降靈活。(3)安全保險裝置可靠有效。

◇坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,并有護(hù)欄或蓋板。所有熔煉設(shè)備周圍的坑必須經(jīng)常保持干燥,無積水現(xiàn)象,并且要求在坑的周圍必須設(shè)置護(hù)欄或者用防護(hù)板鋪蓋。

◇安全裝置有效:(1)安全裝置包括:防護(hù)裝置、保險裝置、信號裝置、危險牌示及識別標(biāo)記等。不論采用何種安全裝置,均要體現(xiàn)有效性。(2)高度在2m以下的一切運動、旋轉(zhuǎn)部位必須安裝罩、欄、蓋。(3)安全裝置使人體與生產(chǎn)中危險部位相隔離,要求其保持正確的安裝位置,防止人體意外地進(jìn)入危險區(qū)域。

◇控制系統(tǒng)齊全有效,要求各種儀表、儀器、指示信號、操作開關(guān)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,設(shè)置合理、明顯、可見、位置適當(dāng),表示明確。

◇除塵裝置:要有良好的除塵效果,達(dá)到排放要求。

篇3:沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程,注意安全用電和加強自我安全防護(hù)意識。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。2、沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地,爐前坑和爐底部不得有積水及明水;不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員(外來人員)杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具,電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機、抽水機、脫硫裝置、除塵設(shè)備運行可否正常。4、檢查爐底,爐底立柱,前爐和后爐爐門,前爐蓋,堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人,注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動工具的安全絕緣性能。5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。6、出鐵前,鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員(爐前工)必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。(泥塞要符合質(zhì)量要求,防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象)。7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm,同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況,包壁腐蝕.

6.嚴(yán)重須及時更換或處置。8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人;按時出鐵水,出鐵水時操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況,視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運行情況時,注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時操作人員(爐工)要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向,防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生,嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時,必須進(jìn)行預(yù)熱處理,禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。11、因故中途停風(fēng)時要先打開風(fēng)眼蓋,然后再停風(fēng)機;復(fù)送風(fēng)時要先捅風(fēng)眼再送風(fēng),然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣,并視其停風(fēng)時間長短適當(dāng)補加焦煤。12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時,必須用專用工具鑿開,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10M以外,結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路,然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。13、吊爐前蓋時必須掛牢,人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐,不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。.17.14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時,應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水,用鐵棒撞擊(拔捅)料層。排除“棚料”后,應(yīng)補加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時,視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大(發(fā)亮)則應(yīng)停爐處理。16、停風(fēng)打爐時,必須放凈鐵水和爐渣,清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水,在爐底下面墊上一層干砂,并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上,打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透,防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時操作者應(yīng)離爐料保持一定距離,以免水蒸氣傷人。17、熔煉工作完畢后,保持爐子周圍場地整潔通道暢通,無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后,應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全,防止跌倒滑落傷害。19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮,鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。20、注意吊包(澆包)行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合,行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn),防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。21、注意澆注搖包用電安全,防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力,相互配合,平穩(wěn)澆注,確保澆注安全。23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮,非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場.18.觀看滯留。24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏,防止漏鐵水接觸到電器或電源上,以防觸電或燒傷事故發(fā)生。25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。