1.使用示波器、電橋、電位計時,必須懂得其使用方法,通過儀器保管人后才能動用。

2.使用電橋測量電阻必須使被測對象斷開電源,單獨測量。一切標準儀器應定期校驗,嚴禁擅自拆卸。

3.使用搖表前,應先空載試驗,使用不得過猛,必須確認被試設備,線路無電時才能工作。

4.使用萬用表必須懂得使用方法,測量電壓、電阻、電流時應區別交,直流及測量范圍。

5.禁止使用機殼漏電的電工儀器、儀表。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:工程現場臨時用電低壓電工操作施工安全技術措施

1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業上崗,從事作業的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

2、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規范》,所有絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業,必須有人在安全距離外監護。

4、電力傳動裝置的調試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關箱外應懸掛"有人操作、禁止合閘"標志牌,并有專人監護。

5、配電系統必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,開關電器標照用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統一編號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

6、獨立配電系統應按有關標準規定采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護,各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。

篇3:35kV輸變電工程技術保證措施要求

1工程概況

1.1編寫依據

《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范》。(GB5024-20**)

《混凝土質量控制標準》GB50164-92

《35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》(-GB50173-92);

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**);

《工程測量規范》(GB50026/2007)

《國家電網公司企業標準》Q/GDW248-2008

《35kV及以下架空電力線路工程施工質量檢驗》DL/T5161.10-20**

《電力建設安全作業規程》

《德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程(線路部分)》、工程設計圖紙

《巖土工程勘察報告》

《公司質量環境職業健康安全管理手冊》

1.2工程建設相關單位

建設管理單位:四川省電力公司

設計單位:四川電力設計咨詢有限責任公司

監理單位:四川電力工程建設監理有限責任公司

施工單位:西昌電力工程公司

1.3建設期限

開工日期:2013年04月25日

竣工日期:2013年10月11日

1.4工程概述

1.4.1工程名稱:德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程

1.4.2線路起止點及長度、轉角:

德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程線路自35kV德昌城郊變電站門型構架出線至35kV煌尤變電站門型構架止,線路全長18.33KM,采用單回路單分裂架設。

1.4.3電壓、回路數、導線和避雷線型號:

額定電壓為35kV,雙回路同塔架設。

全線導線型號:LGJ-120/20導線。

地線采用一根LBGJ-35-20AC鋁包鋼絞線和一根OPGW-16B1-35架空復合光纜進行配合。

1.4.4絕緣子、金具

本工程線路所用金具均采用1997年修訂的(85)國標定型金具產品,各型號金具均能滿足《規程》中要求的安全系數。

1.4.5主要桿塔型式

本工程采用的塔型:直線塔采用貓頭塔跟上字塔;耐張塔采用干字塔,共使用桿塔7基,其中直線塔5基,型號為3560ZS4、1B-ZM2;耐張塔2基,本工程采用的桿型門型桿68基:其中直線桿37基型號為ZHB1、ZHB4,耐張桿31基,型號為:JHB1、JHB3、JHB5、JHB6、JHB8。

2線路復測的技術措施及要求

2.1以設計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基準。其橫線路方向偏差值不大于30mm。

2.2采用經緯儀視距法復測檔距時,其偏差不應大于設計檔距的1%。

2.3轉角樁的角度值,用方向法復測,偏差不應大于1′30″。

2.4線路復測時,應注意塔位中心樁在桿塔位成果表中所使用的測量樁號,如桿塔位樁丟失,必須按斷面圖所給位置和數值進行,并注意其方向性。

2.5線路復測時,用視距法復測兩相鄰塔位中心樁距離,另外在分坑之前,必須對前后相鄰兩塔位的檔距進行第二次復測。

2.6線路復測時,還應注意各塔位中心樁的位置情況,發現問題及時做好記錄,并上報項目部。

2.7遇有施工基面時,應根據塔位中心樁釘立輔助樁做為施工及質量檢查的依據,施工中保留不住的桿塔位中心樁必須對其釘立的輔助樁位置做好記錄,特別要準確記錄輔助樁與塔位中心樁的高差,以便恢復中心樁。

2.8分坑結束后,必須復測橫順根開及對角線,并仔細核對桿塔型號與基礎型式是否一致,確認無誤后,方可開始開挖工作。

3土石方工程施工技術措施

3.1土方開挖施工技術措施

3.1.1基礎開挖前,施工人員應熟悉基礎施工圖及施工手冊的規定,明白基坑開挖的尺寸及要求。

3.1.2基坑開挖時,應保護好桿塔中心樁和復測時所釘的輔助樁。

3.1.3挖坑時如發現基坑土質與原設計不符或者坑內發現古墓、管道、電纜、光纜時,應及時上報項目部并停止開挖作業。

3.1.4基坑開挖過程中,應隨時測量基坑尺寸,不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及桿塔基礎最下層臺階所處基坑位置的尺寸必須準確,包括高度,長寬尺寸必須與桿塔基礎相符。

3.1.5測量基坑的人員必須由懂測量專業技術的人員擔任。

3.1.6桿塔基礎坑深的允許偏差為+100毫米,-50毫米,同基基坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平。

3.1.7基坑開挖前,應將桿塔基面及附近的浮石、浮土及雜物清理干凈。

3.1.8人工開挖基坑時,坑底面積超過2m2時,可由兩人同時挖掘,但不得面對面或相互靠近工作,任何人不得在坑內休息,嚴禁一人從事挖坑作業。

3.1.9在開挖過程中,隨時注意土質變化,如發現土壤濕度增加,或者土質松散時,應采取措施,或加大坡度或坑壁加以支撐。

3.1.10堆在基坑上方的松土離坑口邊應不小于1.0m。

3.1.11向坑外拋扔土石時,應防止土石回落傷人,坑內向外傳遞工具時,不允許亂扔。

4基礎澆筑技術措施及要求

4.1基礎澆筑技術措施及要求

4.1.1施工人員應嚴格執行國家規程、規范;嚴格按照圖紙施工,認真執行作業指導書中的技術要求。

4.1.2施工前必須對樁號、塔型及基礎型式與所支模的塔號進行核實;轉角塔還應核實轉角度數、及基坑是否在線路轉角內角側的二等分線上,確認以上項目無誤后,方可進行施工。

4.1.3施工人員在具體施工前應對作業指導書給出的數據進行校驗,確認無誤后方可施工。

4.1.4嚴格執行“質量監督檢查管理制度匯編”中的各項制度,認真填寫“技術交底”和“質量活動日記錄”。

4.1.5由施工人員負責實測并認真填寫各種施工記錄。

4.1.6施工記錄種類:

線路復測記錄(線記1)

現澆桿塔基礎檢查及評級記錄(線基1)

4.2技術保證措施及要求

4.2.1基礎分坑

4.2.1.1分坑前對線路進行復測,精心細致。并認真填寫復測記錄,分坑時按要求釘設輔助樁,如地形復雜,所釘設的輔助樁位需做記錄,以被后查。

4.2.1.2分坑時要對樁號認真查看,確認與斷面圖相符后,方可進行分坑操作。

4.2.2模板的安裝

4.2.2.1對送到現場的鋼模板應檢查尺寸是否符合設計要求,有無變形、裂縫等,合格后再行拼裝,拼裝連接必須牢固。

4.2.2.2如果階梯式基礎的底板用土壁代模板,坑壁應修平,底板寬度不應有負誤差,以基礎的受力要求。對局部容易掉塊的坑壁,應抹漿保護。

4.2.2.3清除坑內浮土,檢查坑深及坑底尺寸,符合設計要求經監理單位驗收合格后方可支模。

4.2.2.4模板和鋼筋的安裝通常是交叉進行,在清查模板的同時應按設計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規格、數量和質量。

4.2.2.5臺階模板安裝后立柱模板拼裝前,應在其內側(接觸混凝土的一面)涂刷脫模劑。

4.2.2.6安裝模板后,經調整并檢查符合質量要求的模板,應立即安裝固定模板的支撐。模板的支撐應根據土質情況和模板長度的基本要求而定,土質堅硬時,應在模板四側進行斜向支撐;土質松軟或模板較長時,除增加斜支撐之外,在臺階四周用鋼管加固。

4.2.3鋼筋的加工與安裝

4.2.3.1送到現場的鋼筋規格、數量及尺寸必須檢查,并經復檢合格,符合設計要求后方準綁扎和安裝。

4.2.3.2鋼筋表面應潔凈、無損傷,油漬,漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4.2.3.3鋼筋應平直,無局部曲折。加工鋼筋的允許偏差為:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm,彎起鋼筋的折彎位置為±20mm,彎頭內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

4.2.3.4基礎鋼筋籠的綁扎可選擇在坑外或坑內?？油饨壴?在坑外搭設簡易支架,根據設計圖紙要求,將主筋和箍筋在支架上進行綁扎。綁扎前應將箍筋按圖紙尺寸規定的間距排好,然后先綁扎兩端,再綁扎中間。坑內綁扎:對于大開挖式基礎,因為鋼筋多、布置密、體積大,必須在坑內綁扎?？觾冉壴樞蛴上孪蛏?鋼筋上下的保護層由懸吊的方式來實現,不得在下端加墊墊塊,縱橫向鋼筋應按圖紙要求均勻布置。箍筋與主筋連接處均應采用綁扎。

4.2.3.5鋼筋下料時,尤其是主筋,應根據線路基礎型式的區別,搭配下料,減少廢料。

4.2.3.6主筋可采用搭接的方式進行焊接,焊接長度不得少于6倍的鋼筋直徑,且雙面焊接,焊縫應飽滿。

4.2.3.7采用焊接的主筋在每個鋼筋籠中的數量不得超過25%,焊縫不得在同一截面內,需錯位排設。

4.2.3.8制作好的鋼筋應根據規格型號長度及所對應的基礎型式分別堆放,并作標記。

4.2.4地腳螺栓的安裝

地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸,符合要求后方準安裝。對于轉角塔、耐張塔的受壓腿和受拉腿、地腳螺栓規格有可能不相同,必須核對方位確認無誤后方準安裝。地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應在超平模板后符合設計圖紙規定。絲扣部分應涂以黃油,并加以保護,便于桿塔組立。

地腳螺栓組裝后應符合下列要求:

4.2.4.1同組地腳螺栓頂面高差±2mm。

4.2.4.2地腳螺栓間距誤差±2mm。

4.2.5混凝土的澆制與振搗

4.2.5.1攪拌混凝土

混凝土澆制前,先在基礎坑上搭設工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。

現場混凝土的攪拌只能由機械在完成,不可人工攪拌。

機械攪拌采用混凝土攪拌機,使用攪拌機前,應將滾桶內浮渣清除干凈,啟動機器轉動正常后,才能投料。投料順序一般是先砂、水泥、石,最后加水。攪拌時間不少于3分鐘。攪拌機使用完畢或中途停機時間較長時,必須在旋轉中用清水沖洗滾桶,然后再停機

4.2.5.2澆制混凝土

現澆基礎前,要對所使用的砂、石、水泥進行化驗,并做配合比試驗?；A混凝土中嚴禁摻入氯鹽?；A用水宜采用飲用水,當無飲用水時,可采用天然河溪水或清潔的池塘水,水中不得含有油脂。澆制混凝土前應先清除坑內泥土、雜物和積水,檢查地腳螺栓及鋼筋應符合設計要求,檢查模板有無縫隙,必要時應用膠帶等封堵。

4.2.5.3澆制一個塔腿的混凝土應連續進行。如必須停歇時,間歇時間應盡量縮短,并應在前一層混凝土初凝之前,將后一層混凝土澆制完畢。

4.2.5.4混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2米,超過時應加溜板,防止離析。

4.2.6搗固混凝土

4.2.6.1使用振搗器應快插慢拔,插點均勻排列,逐復移動,有序進行,插點不得遺漏,要求均勻振實。

4.2.6.2振搗上層混凝土時,應插入下一層混凝土30~50mm,以消除兩層間的接合縫,上層搗固好后,不允許反過來再搗固下層。

4.2.6.3注意模板及支撐物是否有變形、下沉、移動及漏漿等現象,發現后應立即處理。

4.2.6.4注意鋼筋籠及四面模板應保持一定距離,嚴防露筋,應襯墊材料。

4.2.6.5基礎澆制完畢后,拆去地腳螺栓的絲扣保護套,再一次檢查地腳螺栓根開和同組地腳螺栓中心對主柱中心的偏移,檢查基礎根開及對角線等尺寸是否符合設計要求。

4.2.6.6拌制混凝土過程中的質量檢查

(1)坍落度。每班日或每個基礎腿應檢查兩次以上。

(2)配合比。每班日或每基基礎至少檢查兩次,其重量誤差應控制在允許范圍內?；炷猎厦勘P稱量的偏差不得超過下列誤差------砂、石±3%,水泥、水±2%。

(3)以試塊28天齡期的抗壓強度為依據,檢查混凝土是否達到設計強度,試塊應在拌制現場制作。另作試塊其養護條件應與混凝土基礎基本相同,用以檢驗基礎混凝土實際強度。

(4)試塊制作數量:

轉角、耐張及終端的基礎,每基取一組;

一般直線塔基礎,同一班每5基或不滿5基取一組,但單基混凝土量超過100m3者單獨取一組;

試塊應用鋼試塊盒制作,試塊盒邊長為15cm的立方體。澆灌分兩層搗固,每層搗固次數為25次。

4.2.7基礎的抹面

整基基礎混凝土澆制完畢后應及時抹面,抹面要求必須原漿壓光抹面。

4.2.8養護

混凝土澆制完畢后應在12小時內開始澆水養護,當天氣炎熱、干燥有風時,應在3h內進行澆水養護,養護時應在基礎模板外加遮蓋物,澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤。

4.2.9拆模

混凝土經過養護,拆模板在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。一般情況下,混凝土的最少養護拆模天數為3天。

基礎澆制后需拆模,應先通知施工技術負責人、監理代表和甲方代表到現場檢查鑒定,不論出現任何程度的質量缺陷不得私自處理,由監理和項目部技術負責人勘察后做出決定后再行處置。

4.2.10回填

基礎拆模經表面檢查合格后。要立即回填,回填必須嚴格按施工規范要求進行,對不易夯實的土壤要采取一定的措施,對巖石基坑應以大小碎石摻土回填,碎石與土的比例為3:1并分層夯實,以保證基坑密實。

5桿塔組立技術措施及要求

5.1鐵塔組立

5.1.1組立鐵塔的質量標準按《35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范》及有關質量保證措施執行。

5.1.2組織全體人員認真熟悉設計圖紙和有關質量標準及安全操作規程。

5.1.3施工前,組織各有關人員進行技術交底,了解本工序施工過程及操作要領,對有關注意事項及工器具進行全面檢查。

5.1.4班隊施工技術人員應詳細了解各施工樁號基礎澆制日期,按照分解組塔強度不小于70%,嚴格對照并確定具體施工樁號。

5.1.5桿塔組立中,應配備專人負責施工質量(包括桿塔組裝,螺絲緊固、結構傾斜率)并認真填好質量責任記錄。

5.1.6鐵塔三處相對獨立的立體結構(地線支架,上下曲臂、塔腿)均由內向外穿。

5.1.7個別螺栓如按照上述要求不能穿,則上報監理做統一規范。但是要注意相鄰螺栓穿入順序有時是否影響其他螺栓的穿入,雙排眼螺栓按上述規定如發生螺栓相互碰撞無法緊固時,可按順時針方向旋轉安裝。

5.1.8螺栓緊固力標準值,M16:8000N.cm;M20:10000Ncm;M24:25000Ncm;

鐵塔自塔腳以上8.0m范圍內高度水平范圍內(長短腿桿塔以最短腿的塔腳計算)的所有連接螺栓(包括橫隔面),均采用防盜螺栓,若在8m處遇有節點板或接頭時,其上所有螺栓均采用放松螺栓。

5.1.9雙回路直線塔的腳釘安裝在送電側D腿上,橫擔以上安裝在B腿或D腿。

5.1.10雙回路耐張轉角塔的腳釘安裝在送電側A或D腿,(左轉角度塔腳釘安裝在A腿,右轉角度塔腳釘安裝在D腿,橫擔以下轉角內側,橫擔以上在轉角外側,以橫擔下平面區分)常規雙回路在轉角塔內側,0度耐張塔,腳釘布置在D腿。

5.1.11面向大號(按施工手冊編號)由左向右順時針轉桿塔基礎為A、B、C、D四條腿。

5.1.12螺桿與構件面垂直,螺栓頭平面與構件間不應有空隙。

5.1.13螺栓緊固后,單母不少于兩個螺距,雙母可相平。

5.1.14螺栓的穿入方向

立體結構:水平方向由內向外,垂直方向,由下向上。

平面結構:順線路方向由送電側(小號側)穿入。

橫線路方向兩側由內外,中間由左向右,垂直方由下向上。單格結構(如杯形上、下曲臂)由內向外。

5.1.15組裝有困難時,應查明原因,嚴禁強行組裝,個別螺栓需擴孔時,擴孔不應超過3mm擴孔后應噴刷防銹鋅漆,由廠家提供,嚴禁用氣焊擴孔。

5.1.16組裝完畢后,應將全部螺栓逐個緊固。

5.1.17在交叉處有空隙者,應裝設相應厚度的墊片,但每端不宜超過2個。

5.1.18桿塔組立后,各相鄰節點間主材彎曲不得超過1/800。

5.1.19轉角型桿塔長橫擔組裝在線路轉角的外側。

5.1.20桿塔螺栓緊固程度利用扭力扳手檢測。

5.2電桿組立

5.2.1安放底盤:將底盤放入坑底,安放底盤時兩盤中心位置應是兩桿的根開距離,注意不要將砂土帶入坑內。?

5.2.2橫擔安裝:橫擔安裝應平正,安裝偏差應符合下列規定:?橫擔端部上下歪斜不應大于20mm;橫擔端部左右扭斜不應大于20mm;橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000(15米的為17mm);左右扭斜不應大于橫擔總長的1/100(15米的為65mm)。

5.2.3拉線制作:采用UT型線夾固定安裝時,應符合下列規定:1)安裝前絲扣上應涂潤滑劑;2)線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現象,線夾凸肚在尾線側,安裝時不應損失線股;3)線夾處露出的尾線長度為300~500mm,尾線回頭后與本線應扎牢;4)UT型線夾應露扣,并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊,調整后,UT線夾的雙螺母并緊。?

5.2.4電桿組立:電桿全部采用整桿組立,立桿前,所有電桿運至坑位后排桿,再將橫擔組裝好,拉線掛好,將橫擔安裝牢靠。然后用兩根鋼絲繩分別綁扎在兩根電桿的上部和下部,綁扎牢固,并用一根鋼管利用抱箍將鋼管固定,抱箍下端吊好一組滑輪,穿在電桿的兩根鋼絲繩上,能夠自由滑動,抱箍要注意擰緊并保證無脫落、滑動情況,方可起吊。起吊時把所有立桿工具擺放好,吊車作業人員在立桿指揮員指揮下緩慢起動吊車,當電桿離地面70厘米時檢查電桿的各構件是否牢固,無異樣方可起吊。將電桿放入坑內已安裝好的底盤上,準備整正時應注意:1、直線桿、轉角桿立好后橫向位移不大于50mm,35KV電力架空線路的直線桿不大于桿長的3/1000(15m的為45mm),轉角桿的橫向位移不應大于50mm;轉角桿應向外角預偏,緊線后不應向內角傾斜,向外角傾斜,其稍桿位移不大于稍桿直徑。終端桿應向拉線側預偏,其預偏值不應大于稍桿直徑。緊線后不應向拉線反方向傾斜。

5.25在回填土時要每回填500mm夯實一次,露出地面的回填土要高于地面300mm。對風口處風砂較大和低洼及流水易沖刷到的電桿,組立后要砌制石圍子加以保護。?

5.26拉線安裝:電桿組立后立即進行拉線制安,以確保電桿不傾斜、變型。

6導、地線施工工序技術保證措施及要求

6.1本工程所使用的導線,避雷線、標準金具及絕緣子等原材料,必須符合國家現行有關標準(或部頒標準),并應持有該批產品的出廠質量檢驗合格說明書,對于缺少質量證明文件者需經有資格的檢驗單位檢驗合格后方準使用。

6.2不同廠家出廠的或不同金屬,不同規格、不同絞制方向的導線及避雷線嚴禁在同一耐張段中連接使用。

6.3本工程導線采用液壓連接,由持證技術人員擔任,并按規定在液壓管上打上印記。

6.4線材間壓接或線材與耐張線夾間壓接的握著強度,必須在架線施工前進行試件試驗,試件不得少于3組,其試驗握著強度不得低于線材保證計算拉斷力的95%。

6.5在一個檔距內除設計要求不得有接頭處,每根導線最多允許一個接續管和三個補修管,并且其所處位置應滿足規范要求(直線塔應在防振錘5m以外,耐張塔在防振錘15m外)。

6.6放線時要盡量避免導線與地面磨擦,防止樹木和架子勾住導線,造成不必要的質量事故。

6.7緊線觀測弧垂時,應以觀測檔內實測的溫度為基準,再按導線或避雷線安裝的要求查弧垂表,表中數據已按降溫補償法補償。(導線降溫15?C,光纜降溫10?C)。

6.8所有交叉跨越檔的弧垂不得有正誤差,并且折算到40?C的弧垂要滿足設計要求。

6.9引流線安裝呈懸鏈狀自然下垂,跳線弧垂自橫擔下邊緣起至導線下平面,控制值為2.8m,誤差為±150mm之間。

6.10直線耐張塔跳線安裝在線路的左側,轉角塔中相跳線跳向線路轉角內側,跳線懸垂串以向塔身傾斜5?~10?為宜。

6.11懸垂串上的瓷瓶,大口面向小號側.螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(大號側)穿入,特殊情況兩邊線由內向外,中線由左向右.耐張串上的螺栓及穿釘一律由上向下穿,特殊情況由內向外,由左向右。

6.12防鳥器安裝在直線和跳線絕緣子串掛線點上方,具體安裝按運行單位的要求辦。

6.13線路的樁號,相序、標志牌、警告牌按運行單位的要求制作、安裝。

7光纜安裝技術措施及要求

7.1OPGW的應力取值

根據導線與OPGW間防雷間距的計算,OPGW的應力取值如下:OPGW光纜最大允許工作應力為272.3N/mm2,安全系數為4.0根據OPGW的鋁鋼比,OPCGW的初伸長按降溫15度來補償。OPGW在變電所進線檔的應力取值以變電架構的允許拉力為限。

7.2OPGW的配套金具

OPGW光纜的各種金具與光纜應配套供應。與OPGW光纜相配套的金具主要包括懸垂金具,耐張金具及防震錘等。

7.2.1懸垂金具

OPGW的懸垂金具包括U型螺絲,直角掛環,懸垂線夾,預絞絲護線條,接地引流線以及必要的連接金具,詳見施工圖紙。

7.2.2耐張金具

7.3OPGW防振錘的安裝要求

7.3.1安裝要求:防振錘錘頭的朝向,大錘頭朝向桿塔一側。桿塔每檔每側第一個防振錘不安裝護線條,第二、三個防振錘安裝護線條。

7.3.2安裝距離:第一個防振錘的安裝位置為距耐張或懸垂線夾內層預絞絲末端80mm處,第二個防振錘的安裝位置為距第一個防振錘的中心600mm,第二個防振錘安裝在專用護線條上。

7.4OPGW光纜懸垂金具及耐張金具

7.4.1懸垂金具使用安裝參考指導書附圖。

7.4.2耐張金具組裝分為中間引下式和直通式兩種型式。

7.4.2.1中間引下式;

用于帶接頭盒的接續塔,各接續塔兩側的OPGW沿避雷線支架(A、B腿)和桿塔主材(A、B腿)引至塔底(余纜長度不少于本塔塔身外加20m),在完成光纖接續后,剩余的OPGW需盤起,(耐張及轉角塔)與接頭盒一起安裝在距塔腳6米處,OPGW應應從塔身內側向下安裝,OPGW與桿塔的連接處采用引下線夾按1.5米的間距進行固定。

7.4.2.2直通式

用于除接續塔以外的耐張塔,OPGW在此塔上不斷開,OPGW光纜引流線弧垂為50cm。

7.5光纜金具螺栓、銷釘穿向要求:見《架線施工作業指導書》。

7.6光纜接地片安裝要求

7.6.1接地片頂部均朝向上方安裝。

7.5.2光纜直線塔接地片安裝位置緊貼光纜懸垂線夾的橡膠襯套。

7.6.3?光纜耐張塔接地片安裝位置距離光纜內層護線條端部為200mm。

7.7光纜接地線安裝要求

光纜直線塔:接地線均安裝在線路的小號側。

光纜耐張塔:中間引下式為。

直通式為兩根接地線安裝在光纜耐張塔的小號側

7.8光纜展放

?光纜的展放必須使用張力放線設備進行架線,對進場作業人員應提前進行專業技術培訓,認真學習作業指導書、施工手冊及有關規程、規范,使施工程序標準化規范化。光纜的展放后應不超過48小時,進行附件安裝。