l、不同電源或不同電壓的插銷須有明顯標(biāo)志,接地線端有明顯的防誤插件,并安裝在1.5米以上。

2、各類開關(guān)應(yīng)垂直安裝,電源線應(yīng)在開關(guān)的上部,并能切斷電路的所有帶電部分,單極開關(guān)應(yīng)切斷火線,且不能安裝在易碰壞的地方,安裝燈頭開關(guān)應(yīng)控制火線,燈口處必須接在零線上。

3、選用保險絲的容量大小要合適,長度要適宜、操作規(guī)程篇動力負(fù)荷大于60安培,照明和電熱負(fù)荷(220伏)大于100安培時應(yīng)采用管狀保險絲,并禁止使用銅絲或鐵絲代替。

4、地溝工作燈、機床照明燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,在金屬容器內(nèi)、水暖氣地溝內(nèi)、爐窟煙道及潮濕的場所的工作燈、照明燈電壓不得超過12伏。

5、移動式電焊機、手電鉆、電烙鐵燈手持電動工具及金屬外殼的電器的必須實行可靠接地或接零、絕緣線無損壞,接地電阻不大于4歐姆。

6、任何手持式電動工具在使用時必須連接漏電保護器,避免觸電事故的發(fā)生。

篇2:建筑電氣安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、材料要求

1.1阻燃型塑料管及其附件含氧指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證。

1.2阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻,無氣泡及管身變形等現(xiàn)象.

1.3開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊,開關(guān)齊全及無壁裂等現(xiàn)象.

1.4鍍鋅材料:扁鐵、木螺絲、機螺絲.

1.5輔助材料:鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等.

二、作業(yè)條件

2.1配合土建結(jié)構(gòu)施工時,根據(jù)磚墻,加氣墻彈好的水平線,安裝盒、箱與管路.

2.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時,大模板在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路,同時辦理隱

2.3加氣砼板、圓孔板、應(yīng)配合土建樓板的扳縫時進行配管.

三、配管敷設(shè)

3.1半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接,套管的長度不應(yīng)小于管徑的二倍,接口處應(yīng)該用粘膠劑粘結(jié)牢固.

3.2敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲,當(dāng)線路的直線段長度超過15m時,或直角彎有3個且長度超過8m,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒.

3.3暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中,將管路埋在墻體和樓板內(nèi),局部剔槽敷管加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護,保護層不得大于5mm.

3.4在加氣砼板內(nèi)剔槽敷管時,只允許沿板縫槽,不允許剔槽及剔斷鋼筋,同時剔槽寬度不大于15mm。

3.5管子最小彎曲半徑,管子彎曲處的彎曲度應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、配線

4.1配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并有材料合格證,當(dāng)設(shè)計無要求時,不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線蕊的最小截面積應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.2配線的布置應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)無要求時,室內(nèi)外絕緣配線間的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

4.3當(dāng)設(shè)計無特殊要求時,導(dǎo)線的蕊線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。

4.4塑料護套線不宜直接敷在抹灰層,吊頂,護墻板內(nèi)。

4.5管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷,及地面工程結(jié)束后進行,穿線前,應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水、及雜物清理干凈。

五、開關(guān)配電箱安裝

5.1安裝在同一建筑物內(nèi)、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的主品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。并列安裝的開關(guān)距地面高度一致。

5.2暗表的開關(guān)應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

5.3電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好,需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部份應(yīng)有明顯的專用接地螺絲。

5.4電氣照明裝置施工結(jié)束后,對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物破損部位應(yīng)修補完善。

5.5配線工程施工后應(yīng)進行各回路的絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,并作好記錄。

5.6導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭的扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。

5.7照明配電箱(板)內(nèi),應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線(PE線)匯流排,零線和保護線應(yīng)匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號,照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m,照明配電板底邊距地面高度不宜高于1.8m.

六、避雷網(wǎng)(帶)及接地裝置

6.1避雷網(wǎng)(帶)的固定支架宜采用螺栓卡接,不宜焊接固定。

6.2避雷網(wǎng)(帶)及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)用鍍鋅制品,焊接處應(yīng)作防腐處理。

6.3避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)沿屋角,屋脊、屋檐等突出部位敷設(shè)其支持點的距離應(yīng)均勻,一般為1.0-1.5m,垂直間距為1.5-2m,引下線離建筑物或構(gòu)筑物為100-150mm.

6.4避雷網(wǎng)(帶)的材料,一般須用鍍鋅圓鋼或扁鋼,圓鋼為8mm,扁鋼寬度為48mm厚度為4mm。

6.5當(dāng)建筑物為鋼筋砼結(jié)構(gòu),采用自然接地裝置時,應(yīng)符合下列要求:

自然接地體至少在不同的兩點與接地干線相連接。

利用結(jié)構(gòu)柱子兩根主筋為引下線,與基礎(chǔ)

底板不于2根主筋焊接。

篇3:電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)工藝

電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝

1、電氣配管技術(shù)要求

(1)、施工前材料的準(zhǔn)備:

A、鋼管電線管壁厚均勻,焊縫均勻,無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。

B、管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣,鍍鋅完整,無剝落,無裂痕,兩端光滑無毛刺,有產(chǎn)品合格證。

C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm,鍍鋅層無脫落,無變形開焊,敲落孔洞完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,有產(chǎn)品合格證。

D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品合格證。

E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

(2)、管路的敷設(shè):

A、所有管路選最近的路線敷設(shè),應(yīng)減少彎曲,埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。

B、管路的連接采用絲扣連結(jié),套絲不得亂絲,裸露絲不多于2-3mm,采用套管,套管長度宜為管外徑1.5-3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管中心,套管采用焊接時,焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密,采用緊固螺釘連接時,螺釘應(yīng)擰緊,在振動場所,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。

C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線,無彎時45m,有一個彎時30m,有2個彎時20m,有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時,據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離,并用卡箍固定導(dǎo)線,50mm2及以下30m,70-95mm2時20m,120-240mm2時為18m。

D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊,與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管徑小,周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上,管口與落孔不得有焊接,進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm,用梳扣鎖緊管口,管口絲扣露出2-4扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻,排齊整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐標(biāo)正確,現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定,將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵,以防砂漿進入。

F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成,不許有由于彎曲而造成的管道變形。

G、變形縫的處理:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒,先將管的一端固定在接線盒上,另一端將盒的底部垂直方向開長孔,其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側(cè)連接好補償跨接地線。

(3)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,故使用手扳煨管時,移動要適度,用力不要過猛,使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫在正反面。熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨變冷卻要適度。

B、暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè),不要繞行,彎曲度可明顯減少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管應(yīng)及時吹掃,發(fā)現(xiàn)堵管,立即修復(fù),配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。

D、管口排列不平齊,有毛刺,斷管后應(yīng)及時銑口,銼平管口,去掉毛刺。

E、套管連接管路,對口焊縫不嚴(yán)密,按規(guī)范要求,管與管對口處于套管中心位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。

F、黑鐵鋼管焊接跨接地線,漏焊或焊接面不夠倍數(shù),焊接不牢應(yīng)加強操作者責(zé)任心,嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。

2、電氣配線:

(1)、施工前的材料準(zhǔn)備

絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,具有出廠合格證書。

選用管護口,一般塑料件阻燃性。

選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

工藝流程

選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→線與帶線的綁扎帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測

(2)、電氣配線

a.管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈,管口毛刺打磨平滑。

b.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管,管內(nèi):

1-3根導(dǎo)線穿DG20(G15)

4-6根導(dǎo)線穿DG25(G20)

7根以上導(dǎo)線穿DG32(G25)

c.導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導(dǎo)線,導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。

d.導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

e.導(dǎo)線0在垂直管路內(nèi)敷設(shè),距離超過20m時,為減少導(dǎo)線的下垂力,應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。

f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

g.導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定,并標(biāo)注編號標(biāo)記。

h.銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。

i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。

j.接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

k.實行導(dǎo)線分色法施工,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N線為淡蘭色,PE保護線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線,使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

(3)、線路檢查及絕緣搖測

a.線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不符合時應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進行搖測。

b.絕緣搖測:照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

(4)、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象,因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊,護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

b.銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接,密繞壓緊,保證接觸可靠。

c.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象,焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻,涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。

d.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過

猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的,剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

e.多股軟銅線刷錫遺漏,應(yīng)及時進行補焊錫。

f.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。

g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長,就會造成線芯外露,應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品,同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。

h.套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套和深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。

i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

j.截面為10mm2及以下的單股銅芯線,截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接,但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊,搪錫后再連接。

3、開關(guān)、插座安裝

(1)、材料準(zhǔn)備

選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。

(2)、工藝流程

清理→接線→安裝

a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈,表面清潔不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。

b.接線。開關(guān)接線:同一場所的開關(guān)切斷位置一致,且操作靈活,接點接觸可靠,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

c.插座接線:單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種,橫裝時兩對插座的右極接相線,左極接零線;豎接時兩對插座的上極接相線,下極接零線,單相二孔的接地均應(yīng)在上方,左零右火。

d、安裝

將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深,大于2.5cm時,應(yīng)加裝套盒)對正盒眼,用扣螺絲固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。

(3)、產(chǎn)品保護

a.安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。

b.開關(guān)、插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板的清潔。

c.其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

(4)、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.開關(guān)未斷相線,插座的相線、零線及地線壓接混亂,應(yīng)按要求進行改正。

b.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應(yīng)及時更正。

c.本工程安裝高度,壁開關(guān)1.4m,地下插座1.3m,電度表下沿距地1.6m,戶終端箱2m,空調(diào)插座2m,浴廁插座1.4m(防濺),廚房排煙機插座1.7m,一般插座0.3m,動力控制箱1.6m,煤氣熱水器插座1.3m,吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m,床頭燈1.4m。

4、配電箱(盤)安裝

(1)、材料的準(zhǔn)備

a.鐵制配電箱(盤):箱體應(yīng)有一定機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm,箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證,設(shè)備有銘牌,符合設(shè)計要求,技術(shù)文件、附件、備件齊全。

b.其它輔材、工機具。

(2)、配電箱(盤)安裝

本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》進行。

a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計要求,預(yù)埋件牢固,基礎(chǔ)槽鋼平直,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝,固定牢固,電纜或?qū)Ь€排列整齊,接線端子標(biāo)志清晰,連接良好,接地可靠。

b.配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊,便于操作維修,實測絕緣電阻符合規(guī)定,零線與PE線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列,零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。

c.配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。

d.配電箱(盤)的固定:本工程明裝用膨脹螺栓固定,暗裝的箱(盤)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸,找好標(biāo)志尺寸,用水泥砂漿填實周邊圖示,安裝盤面要求平整,周邊均勻,對稱貼臉(門)平正,不歪斜。

(3)、絕緣電阻搖測

配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500VMΩ表,對線路進行絕緣搖測,搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間,兩人進行搖測,同時做好記錄,做好技術(shù)資料存檔。