1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

3.實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩檢查。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

(4)檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。

9.對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。

10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。

11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。

13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。

16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車(chē)房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。

篇2:鋼絲繩檢查工崗位職責(zé)

1、上班前嚴(yán)禁喝酒,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩檢查制度。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、操作前準(zhǔn)備好合格的工具、測(cè)量工具,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。

5、操作過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng):

①提升的鋼絲繩必須每天檢查一次,斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄本。

②對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查應(yīng)用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手撫摸的方式進(jìn)行。

③驗(yàn)繩時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手套棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩前邊的手作為探知是否有支出的斷點(diǎn)后面的手撫摸可能發(fā)生的斷點(diǎn)繩股凹凸等變形情況。

④使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩時(shí),試樣長(zhǎng)度不小于1.5m,整繩實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m,為試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,盡量不采取加熱法切割,需用加熱時(shí),應(yīng)將長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,兩端用軟鐵絲綁緊。

6、收尾工作中應(yīng)做到:

①做好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、結(jié)果、檢查人填入鋼絲繩檢查記錄本中。

②檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

③在進(jìn)行注油作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉紗油脂等易燃物品清理干凈后方可離開(kāi)。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗(yàn)制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn),合格后妥善保管。進(jìn)貨試驗(yàn)的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過(guò)一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)(包括驗(yàn)收試驗(yàn))和使用中定期試驗(yàn)的結(jié)果,必須符合下列規(guī)定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),這三項(xiàng)指標(biāo)按公稱(chēng)直徑計(jì)算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達(dá)到6%;不能用做升降人員,達(dá)到10%時(shí),不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗(yàn),只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗(yàn),這二項(xiàng)指標(biāo)按公稱(chēng)直徑計(jì)算,當(dāng)不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專(zhuān)為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號(hào)鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)為升降物料和平?用的,不得低于I號(hào)鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。作重復(fù)試驗(yàn)時(shí),專(zhuān)為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應(yīng)符合I號(hào)韌性標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)為升降物料用的,應(yīng)符合Ⅱ號(hào)韌性標(biāo)準(zhǔn)。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗(yàn),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起一年后試驗(yàn)一次,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時(shí)的安全系數(shù),必須遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料,安全系數(shù)9。

②專(zhuān)為提升物料,安全系數(shù)7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí),安全系數(shù)小于下列數(shù)字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專(zhuān)為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車(chē))必須每天檢查一次,制動(dòng)鋼絲繩每周一次,一般運(yùn)輸絞車(chē)提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

①提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時(shí)外層鋼絲厚度磨損達(dá)到50%。

(10)鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí),必須立即停車(chē)檢查。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

②斷絲超過(guò)第8條規(guī)定。

直徑減小值超過(guò)第9條規(guī)定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),無(wú)論斷絲數(shù)或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩,對(duì)使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格,仍可繼續(xù)使用。礦車(chē)連接裝置至少每?jī)赡赀M(jìn)行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗(yàn)。

(14)連接裝置和其它有關(guān)部分,按極限(破斷)強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù),必須符合下列要求:

①專(zhuān)為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關(guān)部分的安全系數(shù)不得小于13。

②專(zhuān)為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關(guān)部分的安全系數(shù),不得小于10。

③礦車(chē)的連接鉤環(huán)、插銷(xiāo)安全系數(shù),不得小于6。

④水泵、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環(huán)、螺絲等)的安全系數(shù),不得小于10。