一、事故現(xiàn)象及危害

高壓事故是指壓裂施工過程中,高壓管線、彎頭、高壓短節(jié)、壓裂井口等高壓部位在施工過程中,由于施工壓力高、液體尤其是攜砂液對(duì)管壁內(nèi)側(cè)的沖刷磨損,造成管壁變薄,直至接頭處滲漏或某些高壓部位穿孔,高壓液體刺出后,會(huì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人身安全和設(shè)備造成極大危害。

二、應(yīng)急方案

1、高壓刺漏:

(1)注前置液初期發(fā)生各種高壓刺漏,應(yīng)整體停車整改。

(2)注前置液后期,單車盤根刺漏,事故車應(yīng)立即停泵,關(guān)閉該車旋塞閥,調(diào)整其他泵車排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,整體停車整改。

(3)注攜砂液階段,單車盤根刺漏,事故車應(yīng)立即停泵,調(diào)整其他泵車排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,應(yīng)終止加砂,頂替完成后整改。

(4)注前置液后期,單車高壓短節(jié)、高壓彎頭刺漏,關(guān)閉該車旋塞閥,調(diào)整其他泵車排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,整體停車整改。

(5)注攜砂液階段,單車高壓短節(jié)、高壓彎頭刺漏,立即停掉所有壓裂泵車,迅速關(guān)閉該車連接高壓總管匯的旋塞閥,繼續(xù)開泵進(jìn)行壓裂施工,調(diào)整其他泵車排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,應(yīng)終止加砂,頂替完成后整改。

(6)總管匯上高壓管線、彎頭刺漏,則立即停泵,關(guān)井口,放壓,更換刺漏管線、彎頭后繼續(xù)開泵施工。

(7)井口總閘門上部的井口閘門、法蘭刺漏,則立即停泵,關(guān)井口總閘門,放壓,整改、更換刺漏處后繼續(xù)開泵進(jìn)行壓裂施工。

(8)井口總閘門下部的井口閘門、法蘭刺漏,則立即停泵,放壓,視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行整改后繼續(xù)開泵進(jìn)行壓裂施工或撤離人員和壓裂設(shè)備。

2、低壓刺漏:

(1)注前置液初期,單車低壓刺漏,如果是管線松動(dòng)造成,立即緊固整改,若系其它原因,整體停車整改。

(2)注前置液后期,單車低壓刺漏,停止事故車,關(guān)閉該車的低壓上水閘門,調(diào)整其他泵車補(bǔ)充排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,停車整改。

(3)注攜砂液階段,單車低壓刺漏,事故車應(yīng)立即停泵,調(diào)整其他泵車排量,根據(jù)所能達(dá)到的施工排量,調(diào)整砂比等施工參數(shù);若仍達(dá)不到施工下限排量要求,應(yīng)終止加砂,頂替完成后整改。

(4)注攜砂液前,總管線低壓刺漏,整體停車整改。

(5)注攜砂液階段,總管線低壓刺漏,終止加砂,頂替完成后整改。

3、套管平衡故障:

(1)注前置液初階段,套管打平衡濾失大,平衡壓力無法達(dá)到施工要求,整體停止施工,平衡液采用凍膠或暫堵劑等降濾措施,調(diào)整打平衡參數(shù),再繼續(xù)施工。

(2)注前置液后期,套管平衡壓力無法達(dá)到施工要求,調(diào)整施工參數(shù),在油管允許壓差范圍(50Mpa)內(nèi),繼續(xù)施工,否則開始頂替。

(3)注前置液階段,套管平衡壓力在施工中迅速上升,立即停止停泵,放掉套管壓力,檢驗(yàn)油套密封性,視情況整改或調(diào)整施工方案。

(4)加砂過程中,套管平衡壓力在施工中迅突然上升,應(yīng)立即停止加砂,將地面管線內(nèi)攜砂液頂完后,反洗井。

篇2:采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏蠟卡等事故

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害;憋泵、蠟卡損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)等。

3.原因分析:

(1)違反熱洗操作規(guī)程;

(2)流程未倒通;

(3)井下管柱堵塞;

(4)操作不平穩(wěn)、排量過大;

(5)結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過高。

4.預(yù)防措施:

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;

(2)熱洗前認(rèn)真檢查流程,確認(rèn)無誤后方可啟泵;

(3)平穩(wěn)操作,排量適中;

(4)初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán),熱洗過程中不得停抽,必須停抽時(shí)終止熱洗。

5.綜合評(píng)估:

(1)人員中

(2)財(cái)產(chǎn)中

(3)環(huán)境高

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程;

(2)發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗;

(3)有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。

篇3:采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏火災(zāi)等事故

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災(zāi)、傷人等。

3.原因分析:

(1)流程不暢通或倒錯(cuò)流程造成管線憋壓刺漏;

(2)掃線時(shí)閥門開的過大,使氣體大量進(jìn)入罐內(nèi);將油帶出罐外,造成大罐冒頂;

(3)以上兩種情況均可造成油氣泄漏,遇明火著火爆炸。

4.預(yù)防措施:

(1)掃線前必須檢查流程,保證流程暢通;

(2)并時(shí)刻注意壓力情況,過高時(shí)立即停機(jī);

(3)用天然氣掃線時(shí),大罐進(jìn)口閥門不要開的過大,將管線內(nèi)液體掃干凈后應(yīng)及時(shí)停止掃線。

5.綜合評(píng)估:

(1)人員中

(2)財(cái)產(chǎn)高

(3)環(huán)境高

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:

(1)發(fā)現(xiàn)憋壓刺漏、冒罐后及時(shí)停止掃線,倒通流程;

(2)有人受傷立即送醫(yī)院搶救。