一、事故類型的危害程度分析

礦井開采的各煤層頂板多為泥巖,砂質泥巖、石灰巖抗壓、抗拉強度較低,屬不穩定結構頂板,易發生頂板冒落。礦井回采工作面采用液壓支架,有效地防止了回采工作面頂板事故的發生,但掘進工作面采用錨桿錨索支護,當發生地質變化時,發生冒頂的危險性是存在的,頂板事故主要與以下幾種因素有關。

(一)采掘工作面頂板巖石性質

(二)采掘工作面選用的支護方式。

(三)掘進工作面的炮眼布置及裝藥量。

(四)采掘工作面遇到斷層,褶曲等地質變化時。

(五)在掘進工作面10m內,斷層破碎帶附近風,巷道交叉點附近10m內,冒頂處附近10m內都是容易發生頂板事故的地點。

(六)回采工作面上、下端、順槽超前支護地段,是容易發生頂板事故的地點。

二、應急處置基本原則

井下發生頂板事故后,救援人員應按照“緊急救災,妥善避難,安全撤退,救人優先的原則搶險救災。

(一)以搶救遇難人員為主,本著”先活著后亡者,先重傷后輕傷,先易后難”原則救險。

(二)在進入災區時,與現場班組長配合,首先清點好人數,確定冒頂區域內人數,對災區巷道進行通風,同時通過呼喊,敲打來確定遇險人員位置。

(三)在進入災區時,應盡快恢復巷道的支護,消除巷道堵塞物,準備好退路,以便于救人。

(四)清理冒落矸石時,不得使用帶鉤,帶尖的工具,以防傷害遇難人員。

三、應急組織及職責

(一)應急組織體系

以礦長為首,礦總工程師、生產礦長、安全礦長、機電礦長、通風副總、調度室、安監站、技術科、地測科、通風科、機電科、通風隊、運輸隊、掘進隊、回采隊、機電隊醫院等單位的科(隊)長組成“山西南山煤業有限公司頂板事故應急指揮部。指揮部要定期開辦公會議,由礦長主持,專題研究,計論、檢查,落實預防災害措施,做到防患于未然,把事故消滅在蔭牙狀態。

總指揮:礦長:康應喜

副總指揮:礦總工程師:張浩東?生產礦長:吳寶森

安全礦長:戚洪飛?機電礦長:劉海平

成員:調度主任:王二小

安監站長:王喜旺技術科長:楊金柱通風科長:郭明世?炮掘隊長:楊文文

采煤隊長:石虎平機電隊長:袁海全

醫院院長:高二亮供應科長:王晉飛

(二)機構職責

總指揮部:組織制定完善山西南山煤業有限公司頂板事故應急救援方案,統一調度指揮頂板事故應急救援方案,統一調度指揮頂板事故搶險工作和后勤搶救工作。落實領導安排部署的各項工作,召集辦公室有關人員,組織頂板事故應急搶救工作。

1、礦長:是處理災害事故的全權指揮者,在礦總工程師和救護隊長的協助下,制定遇難人員和處理事故的作戰計劃。

2、礦總工程師,是礦長處理災害事故的第一助手。在礦長領導下組織制定營救最難人員和處理事故的作戰計劃。

3、各有關副礦長,根據營救遇難人員和處理事故所必需的搶險人員,及時調集救災所必需的設備材料,并有指定的副礦長嚴格控制入井人員,簽發搶救事故用的入井特別許可證。

4、通風副總:根據批準的營救遇難人員和處理事故計劃,以及按照煤礦安全規程規定對搶險救災工作的安全和入井人員的控制實施有效的監督。

5、安監站長:根據批準的營救遇難人員和處理事故計劃,以及按照煤礦安全規程規定對搶險救災工作的安全和入井人員的控制實行有效的監督。

6、通風科長:按照礦長命令負責改變礦井通風方式,監視主要通風機的工作狀況和組織完成必要的通風工程,并執行與通風有關的其他措施。

7、技術科長:按照礦長命令負責協調各方面的工作,并及時提供災區井巷布置和生產人員情況,協助礦長進行搶救和災害處理。

8、有關隊長、班長:負責查對留在事故區域工作面內的人數,并采取措施將他們有組織地撤到安全地點直到地面。將在現場所見到的事故性質,范圍和發生原因等情況如實詳細地報告給礦調度室,并隨時接受礦長的命令,完成有關搶救和災害處理任務。

9、礦值班調度員;負責記錄事故發生的時間、地點和情況,并立即將事故報告礦山救護隊隊長,礦總工程師以及礦其它領導和有關單位,及時向下傳達礦長和命令,通知值班電話員召集有關人員到調度室待命,隨時調度井下搶險救災工作,統計掌握出入井人數和留在井下各地區的人數。

10、檢身房、燈房、考勤負責人:應根據入井人員的入井證和領導燈號、自救器,查清在井下的人數及其姓名,并迅速報告調度室,對未持有指定副礦長簽發的入井特別許可證的所有人員,不得發給礦燈、自救器,并在井口嚴格檢查,制止入井。

11、供應科長:及時準備好必要的搶救器材,并根據礦長的命令,并迅速運送到指定地點。

12、機電科長:根據礦長命令,迅速改變主要通風機的運行方式,并保證其正常運轉,掌握礦井內的停送電工作,及時搶救或安裝機電設備完成其它有關任務。

13、運料隊長:負責遇難人員及時運至井下,保證救災人員和器材及時運到事故地點,滿足救災需要。

14、地測科長:負責準備好必要的圖紙和資料,并根據礦長命令完成測量打鉆工作。

15、醫院院長:負責組織對受傷人員的必要急救治療,組織護理和藥物供應。

16、礦調度室,接到礦事故通知后,立即切斷與事故沒有直接聯系一切通話,開放事故信號,并按照本計劃新規定的發生事故后必須立即召集的單位和人員名單及時按順序通知所到各部位的人員到調度室待命,及時傳達礦長的命令。

17、發生事故后,必須按下列各單順序集有關單位和人員,并做好記錄。

四、預防與預警

(一)危險源監控:

認真落實“敲幫問頂”的管理制度,切實把防治頂板的各項管理規定及措施落到實處。不斷提高礦井現代化的水平,努力提高抗頂板災害的能力防止頂板事故的發生。防止頂板事故可采取如下安全技術措施:

1、根據采掘工作面頂板巖石性質,嚴格控制控頂距,掘進工作面應有臨時支護,支護要緊跟工作面,嚴格按《作業規程》規定進行支護。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,浮石必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業。

3、采掘工作面的炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質,支護相適應,以防止放炮而崩倒支護。

4、采掘工作面遇到斷層褶曲等地質構造破壞時,應制定特殊的頂板管理措施,防止發生冒頂事故。

5、在掘進工作面10m內,斷層破碎帶附近10m內,巷道交叉點附近10m內,冒頂處附近10m內,都是易發生頂板事故的地點,巷道支護必須適當加強。

6、加強對上下端頭,順槽超前支護,特別是回采順槽局部冒落較高地段,采用合理的支護方式,保計回采時順利推進。

7、在下山與順槽巷道每隔50m處,安設頂板離層觀察儀,隨時監察頂板的動態,必便作業相應的措施。

(二)預警行動

煤礦頂板事故的重大危險主要是支護,控制頂板事故發生相對較容易,特別是大型頂板事故,只要在頂板管理措施制定和具體支護措施落實上嚴格要求,就可有效地防止采掘工作面頂板事故的發生。

1、合理選擇支架型號和操作方式,及時移設支柱制成端面頂板在初次采壓期間加強支護。

2、嚴格控制采高,加強煤壁支護。

3、掘進工作面及時進行臨時支護和永久支護加強巷幫支護。

4、加強巷道的日常維修工作,發現問題及進處理。

5、加強礦壓觀測工作,及時采取采空區處理措施,同時加強工作面支護強度。

五、信息報告程序

礦井調度室接到頂板事故匯報后,立即將事故概況向值班礦長匯報,并根據值班礦長的指示礦山救護隊、礦長、礦技術負責人匯報。匯報內容主要包括:事故發生的時間、地點;事故發生的初步原因;已經采取的措施等:現場人員狀況,人員傷亡撤離情況(人數、程度,所屬單位)等。

六、應急響應

(一)響應分級

調度室接到頂板事故匯報后,立即通知值班領導,值班領導根據具體情況,通知礦井應急救援指揮部成員立即到調度室集合,總指揮決定是否啟動應急救援預案以及啟動哪能一級別應急救援預案。

1、發生特別重大傷亡事故時,事故后30人以上被困災區,已經或可能導致30人以上死亡,為Ⅰ級響應。

2、發生特大傷亡事故時,事故后10人以上、29人以下被困災區,已經或可能導致10人以上29人以下死亡,為Ⅱ級響應。

3、發生重大傷亡事故時,即事故后3人以上、10人以下被困災區,已經或即將導致3-9人死亡,為Ⅲ級響應。

4、發生一般傷亡事故時,即事故后1人以上、3人以下被困災區,已經或即將導致3人以下死亡,為Ⅳ級響應。

(二)響應程序

礦井重大頂板事故發生后,礦井調度室為發出預警通報的責任單位。當調度室接到井下發生頂板事故的匯報后,立即撤出災區人員和停止災區供電,按礦井應急救援預案規定的順序通知礦長、總工程師有關人員,立即在礦調度室集中待命,召集礦山救護大隊,成立應急救援指揮部,派救護隊員進入災區偵察災情、救人,現應急救援指揮部制定救災方案,救護進行救災工作直至災情消除、恢復正常生產。

(三)處置措施

發生頂板事故后,礦井應及時采取有效措施,防止事故的進一步擴大,可以采取如下措施:

加強冒落地段的支護,防止冒頂范圍的擴大。

同時,在處理頂板事故時應注意如下問題:

1、問清事故性質、原因、發生地點及出現的情況。

2、切斷通往災區的電源。

3、進入災區時,首先認真檢頂板情況,嚴格執行“敲幫問頂”,待頂板穩定后再進入災區作業。

4、要隨時觀察頂板動態,以防二次冒落,

5、清理冒落矸石時,不得使用帶鉤,帶尖的工具,以免傷害遇難人員。

6、避災路線:

工作面--主斜井--地面

工作面--副立井--地面

工作面--進風大巷--回風立井

七、應急物資保障

礦井按照《災害預防和處理計劃》要求,建立了救援物資儲備室,(保管室、倉庫內),特儲備局部通風機、水泵、風筒、水管、滅火器材、料石、砂子、水泥、π型梁梁、摩擦支柱、鐵絲、刨鍬、尖足、鐵釘、坑木、液壓支柱雨衣、雨褲,工作眼等必要的救災裝備、物資等,不得挪作他用,并定期檢查存放情況,發現失效變質者立即補充更換,確保救援物資的穩定性和可靠性。

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。高處作業人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現場必須設專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結構混凝土,應搭設操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業面下面應設水平安全網。馬道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。7.2操作人員應經過用電教育,作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時應斷開電源。7.5作業停止需移動振動器時,應先關閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,操作工人應戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。2、電機出現故障,不得私自拆卸,應找專業電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設應符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設;3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;3.4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務工長交底時間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現場加工而成,梁底模梁側模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據質量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側?！w加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調頂托調整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經技術負責人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側模-→下調頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;

8、模板的質量標準:

8.1主控項目

8.1.1?安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。?檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調運就位時要平穩、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現裂縫。4、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術交底。2、進入現場戴安全帽,高于2m作業,應系好掛好安全帶,現場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業范圍內不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數人同進操作時應科學分工,統一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。