1起重作業(yè)常見事故的原因

1.1操作者缺乏安全教育或思想麻痹,在操作時(shí)精力不集中,或違章作業(yè)、疲勞操作導(dǎo)致操作失誤。

1.2安全裝置不全或失靈。

1.3無特殊工種上崗作業(yè)證開車(行車操作員應(yīng)為通過當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,取得特殊工種上崗作業(yè)證方可操作),非司機(jī)開車不熟練,不了解設(shè)備的性能,一旦發(fā)生情況便會(huì)措手不及,很容易造成重大事故。

1.4機(jī)械發(fā)生故障,如軌道螺絲松動(dòng),軌道偏置使天車出軌,起重繩折斷等,都容易發(fā)生事故。

1.5工作現(xiàn)場(chǎng)混亂,無固定人員指揮。

1.6吊物捆綁不正確或不牢固。

2起重作業(yè)常見事故的現(xiàn)象

2.1吊物墜落砸傷、燒傷。

2.2機(jī)械擠傷。

2.3從高處墜下。

2.4觸電傷害。

2.5火災(zāi)與爆炸。

3起重作業(yè)常見事故的危害性

3.1造成行車設(shè)備損壞,影響正常的安全生產(chǎn)。

3.2被吊物品墜落損壞,造成生產(chǎn)損失。

3.3人員傷亡,發(fā)生人身事故。

4起重作業(yè)常見事故的預(yù)防及處理措施

4.1起重設(shè)備屬A類設(shè)備,必須定期檢查、科學(xué)維護(hù),檢查重點(diǎn)項(xiàng)目有:

①限位開關(guān)是否齊備、靈活;

②鋼絲繩磨損程度,是否銹蝕;

③吊鉤是否有缺陷;

④行車道軌是否平行,固定螺栓是否松動(dòng);

⑤起吊重物時(shí)是否鉤牢、捆綁牢固;

⑥同時(shí)具備以上條件方可起吊作業(yè)。

4.2先鳴鈴,起車平穩(wěn),逐檔加速;

4.3在操作過程中按下列規(guī)定鳴鈴:

4.3.1起升落下貨物開動(dòng)大小車時(shí);

4.3.2行車從視線不清地方通過時(shí);

4.3.3行車與另一行車接近時(shí);

4.3.4吊運(yùn)貨物接近人員時(shí);

4.3.5其它緊急情況時(shí)。

4.4起吊貨物時(shí),離地面0.5米然后放下,以試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性;

4.5禁止超負(fù)荷運(yùn)行,對(duì)于估計(jì)不清的吊物應(yīng)用二檔試吊,二檔吊不起,再不得用高速檔直接起吊;

4.6禁止斜拉、歪吊,如在作業(yè)過程中必須斜拉、歪吊時(shí),要有可靠的安全措施,并且要有專人指揮共同完成作業(yè)項(xiàng)目;

4.7禁止突然起吊,起升和下落都要保持平穩(wěn);

4.8禁止吊埋在地面里或凝固在地面及車輛設(shè)備相鉤連的貨物;

4.9運(yùn)行過程中要保持鉤穩(wěn);

4.10禁止吊運(yùn)貨物從人頭上越過,禁止貨物上站人,吊物不得低于地面或軌面1.5米;

4.11起重機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止使用緊急開關(guān),打反車等手段停車;

4.12起重機(jī)在作業(yè)中禁止檢修;

4.13禁止起重機(jī)吊物在空中長(zhǎng)期停留;

4.14在電壓顯著下降或中斷送電的情況下,必須斷開主開關(guān),把所有控制器手柄歸回零位;

4.15起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器突然失靈時(shí),在發(fā)出警告信號(hào)的同時(shí),打反車,把起升控制器打到適當(dāng)?shù)臋n次,反復(fù)利用這一手段把大小車開到安全地點(diǎn),然后放下;如果起升機(jī)構(gòu)也不能工作,應(yīng)立即切斷司機(jī)室總開關(guān),使制動(dòng)器電磁鐵斷電,制動(dòng)器抱閘;

4.16露天工作時(shí)當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)以上應(yīng)停止工作;

4.17電氣設(shè)備發(fā)生火警,要盡快切斷電源,以防火勢(shì)蔓延和滅火時(shí)觸電;

4.18滅火時(shí)要用黃沙、二氧化碳或四氯化碳滅火器等不導(dǎo)電滅火器材,不可用水或泡沬滅火器進(jìn)行滅火。若用導(dǎo)電的滅火器材滅火既有觸電的危險(xiǎn),又會(huì)損壞電氣設(shè)備;

4.19滅火時(shí),不可使人員身體以及手持的滅火工具觸及導(dǎo)線和電氣設(shè)備,以防觸電;

4.20發(fā)生設(shè)備事故或人身事故后,要及時(shí)與廠調(diào)度和所屬車間領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系;

4.21安全生產(chǎn)技術(shù)科到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,會(huì)同事故發(fā)生單位,查明事故點(diǎn)及事故原因,視事故控制情況,做出停機(jī)決定,并對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè);

4.22搶險(xiǎn)搶修隊(duì)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令,迅速進(jìn)行設(shè)備搶修,控制事故以防事故擴(kuò)大化;

4.23當(dāng)事故得到控制,立即成立兩個(gè)專門工作小組:

①在生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指揮下,組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)保科、廠長(zhǎng)辦公室、事故發(fā)生車間參加的事故調(diào)查組,調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見;

②在設(shè)備副廠長(zhǎng)指揮下,組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)保科、廠長(zhǎng)辦公室、事故發(fā)生車間、二建公司參加的事故搶修組,研究制定搶修方案,并立即組織搶修,盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

篇2:抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起重作業(yè)安全技術(shù)措施

一、人員組織:

下列人員必須到位

1、廠部安全員

2、檢修部主任或副主任

3、檢修部安全員

4、汽機(jī)、電氣專業(yè)專工

5、電機(jī)班、起重班班長(zhǎng)或技術(shù)員

6、起重負(fù)責(zé)人

7、施工負(fù)責(zé)人

8、施工人員

鉗工

起重工

行車司機(jī)

二、作業(yè)人員要求:

1、工作許可后,工作負(fù)責(zé)(聯(lián)系)人須召集工作票上所列出人員,向工作組

成員交待清楚工作任務(wù),并進(jìn)行安全和技術(shù)交底,并有針對(duì)性的進(jìn)行提問,檢查工作人員是否對(duì)交待的安全事項(xiàng)都清楚。

2、所有參加本次工作的人員應(yīng)穿棉制工作服、戴好安全帽、手套等安全防

護(hù)用品。起重工作負(fù)責(zé)人開工前,必須親自檢查工作中使用的起重工器具應(yīng)完好無損,特別應(yīng)仔細(xì)檢查起吊所用的卡環(huán)、葫蘆、鋼絲繩,禁止使用不合格的工器具。進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)施工人員必須身著連體服和軟底膠鞋,嚴(yán)禁身上攜帶任何物品。

3、參加起重作業(yè)人員必須持證上崗,明確起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮.起重工作負(fù)

責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,工作組成員應(yīng)明確工作方法、自己的工作職責(zé)和安全注意事項(xiàng)。

4、指揮信號(hào)要清楚明了。

5、起吊過程中嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“八不吊”之規(guī)定

6、行車司機(jī)必須精力充沛,不得做與本工作無關(guān)的事。抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)集中精

力聽從指揮,行車操作動(dòng)作速度應(yīng)緩慢,以防止由于速度過快轉(zhuǎn)子發(fā)生晃動(dòng),造成碰撞定子。

三、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子技術(shù)措施

(一)發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備的條件

1、低壓缸與發(fā)電機(jī)連軸器保護(hù)罩已拆除,低壓缸與發(fā)電機(jī)連軸器連接螺

栓已拆除,低壓缸與發(fā)電機(jī)連軸器中心已復(fù)查完畢;

2、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器前后進(jìn)、出冷卻水管已拆除完畢;

3、發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端的軸承外端蓋,軸承上、下軸瓦和瓦枕,軸承上、

下內(nèi)端蓋和軸承進(jìn)油管、密封油進(jìn)油管、密封油氫側(cè)回油管;

4、發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端的密封瓦和密封瓦座已拆除完畢;

5、發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端的風(fēng)扇葉片已拆除完畢;

6、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子專用支撐滾動(dòng)小車軌道已安裝完畢;

7、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子專用支撐滾動(dòng)小車已安裝于發(fā)電機(jī)勵(lì)端上;

8、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子所需的吊裝平衡配重(6噸)已安裝在滾動(dòng)小車上;

9、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子所需的吊裝鋼絲繩(￠47mm長(zhǎng)13米兩根,￠43mm8

米兩根)、手拉葫蘆、發(fā)電機(jī)吊裝保護(hù)膠木及橡皮,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支撐架和枕木等已準(zhǔn)備完畢;

10、低壓缸轉(zhuǎn)子已吊離低壓缸,低壓外上缸已臨時(shí)扣在外下缸上。

(二)發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子步驟

1、在發(fā)電機(jī)勵(lì)端大端蓋上安裝專用工具千斤頂,將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端微微

頂起,然后將發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承下瓦翻出。

2、安裝發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承假瓦,并與下軸承座連接成一體。拆卸下軸承座

螺栓,然后將發(fā)電機(jī)下軸承座翻出。

3、松卸發(fā)電機(jī)勵(lì)端千斤頂,將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端支撐在支撐滾動(dòng)小車上。

4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)假軸,然后在接長(zhǎng)假軸下安裝100

噸螺旋千斤頂,將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端微微頂起。再將發(fā)電機(jī)汽端軸承下瓦翻出。

5、安裝發(fā)電機(jī)汽端軸承假瓦,并與下軸承座連接成一體。拆卸下軸承座

螺栓,然后將發(fā)電機(jī)下軸承座翻出。

6、拆除發(fā)電機(jī)定子汽端的大端蓋螺栓,然后在低壓外上缸上安裝兩個(gè)3

噸手拉葫蘆,將發(fā)電機(jī)定子汽端大端蓋斜掛在低壓外上缸上。

7、在發(fā)電機(jī)定子汽端上安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用吊架,用于懸掛發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

8、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽、勵(lì)兩端綁扎發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用吊裝鋼絲繩,分別鉤掛

在汽機(jī)房3#、4#行車75噸吊鉤上。

9、兩臺(tái)行車75噸吊鉤同時(shí)緩慢起鉤,將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子微微吊起。然后兩臺(tái)

行車同時(shí)向發(fā)電機(jī)勵(lì)端行走。兩臺(tái)行車起鉤和行走時(shí),必須相互協(xié)調(diào),動(dòng)作一致。行車起鉤時(shí)必須監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙,防止轉(zhuǎn)子與定子碰磨。

10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端行走至極限位置后,用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用吊架上鋼絲

繩(￠39mm長(zhǎng)2.8米)懸吊住發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。3#行車緩慢松鉤。并用100噸螺旋千斤頂支撐發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端作為保險(xiǎn).

11、3#行車75噸吊鉤更換發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝位置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)假軸上。

3#行車75噸吊鉤將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端再次微微吊起,松下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用吊架和支撐千斤頂,然后兩臺(tái)行車同時(shí)向發(fā)電機(jī)勵(lì)端行走。如此重復(fù),直至發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心移出發(fā)電機(jī)定子勵(lì)端。

12、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端懸掛于發(fā)電機(jī)定子汽端專用吊架上,勵(lì)端支撐于滑動(dòng)

小車上,兩臺(tái)行車75噸吊鉤緩慢松鉤。

13、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重心位置(距勵(lì)端護(hù)環(huán)2895mm)捆綁保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的膠

木條,然后在膠木條上綁扎發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩兩繩相距450mm(分別距勵(lì)端護(hù)環(huán)2670mm和3120mm)。

14、4#行車75噸吊鉤掛好專用鋼絲繩和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子平衡用5噸手拉葫蘆。微

微將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起,檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝水平。通過調(diào)整5噸葫蘆來使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在吊裝狀態(tài)下處于水平。

15、4#行車緩慢向發(fā)電機(jī)勵(lì)端行走,直至發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子完全從發(fā)電機(jī)定子內(nèi)

抽出。

16、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出后放置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用支架上。拆除發(fā)電機(jī)吊裝鋼

絲繩、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子保護(hù)膠木條和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的滾動(dòng)小車及配重。

17、發(fā)電機(jī)定子兩端用彩條塑料布進(jìn)行封閉,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用彩條塑料布遮

蓋。發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子工作結(jié)束。若小車、假軸不拆除,必須牢固支撐,以防轉(zhuǎn)子長(zhǎng)時(shí)間受力變形。

(三)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子步驟

1、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子專用支撐滾動(dòng)小車已安裝于發(fā)電機(jī)勵(lì)端上。

2、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子所需的吊裝平衡配重(6噸)已安裝在滾動(dòng)小車上。轉(zhuǎn)子汽端裝好假軸并完全抽出。

3、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重心位置(距勵(lì)端護(hù)環(huán)2895mm)捆綁保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的膠

木條,然后在膠木條上綁扎發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩兩繩相距450mm(分別距勵(lì)端護(hù)環(huán)2670mm和3120mm)。

4、4#行車75噸吊鉤掛好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子平衡用5噸手

拉葫蘆。微微將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起,檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝水平。通過調(diào)整5噸葫蘆來使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在吊裝狀態(tài)下處于水平。

5、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端緩緩穿入發(fā)電機(jī)定子內(nèi),直到汽端假軸伸出定子汽

端端面。

6、用3#行車掛上鋼絲繩(￠43mm8米一根)吊住發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端假軸,

緩緩松下4#行車,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端支撐在小車軌道上,汽端支撐在3#行車上。

7、拆除定子重心處鋼絲繩和膠木條,4#行車掛上鋼絲繩(￠43mm8米一

根)吊住轉(zhuǎn)子在勵(lì)端,和3#行車一起緩緩起吊,保持轉(zhuǎn)子與定子間汽隙均勻后,同步開大車向汽端移動(dòng),直到3#行車開到汽端大端蓋處。

8、用千斤頂頂在假軸下,用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子專用吊架,懸吊住發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

緩緩松下3#行車,移動(dòng)3#行車和鋼絲繩至假軸下一吊點(diǎn)位置后,緩緩起吊,保持轉(zhuǎn)子與定子間汽隙均勻。

9、松下專用吊架和千斤頂,然后兩臺(tái)行車同時(shí)向發(fā)電機(jī)汽端行走,如此

重復(fù),直至發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端移出發(fā)電機(jī)定子汽端端面。

10、用千斤頂頂在轉(zhuǎn)子汽端下,松下4#、3#行車,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支撐與小車

軌道和千斤頂上,拆除發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端專用吊架,

11、恢復(fù)發(fā)電機(jī)定子汽端大端蓋。安裝發(fā)電機(jī)汽端軸承瓦和下軸承座。松

下汽端千斤頂。轉(zhuǎn)子汽端支撐在瓦上。

12、發(fā)電機(jī)勵(lì)端轉(zhuǎn)子下方頂上千斤頂,安裝發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承瓦和下軸承座,拆除支撐滾動(dòng)小車。松下千斤頂,轉(zhuǎn)子勵(lì)端支撐在瓦上。

13、吊走低壓缸,拆除轉(zhuǎn)子假軸。穿轉(zhuǎn)子工作結(jié)束。

四、工作環(huán)境要求:

1、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子施工區(qū)域應(yīng)用安裝圍欄或安全警示繩進(jìn)行隔離,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、現(xiàn)場(chǎng)照明要充足,并備有手電用于觀察發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙。

五、作業(yè)工器具要求:

1、必須使用合格的工器具;

2、所有工器具、吊索具在工作前應(yīng)經(jīng)檢查合格,嚴(yán)禁超載使用;

六、必須采取的安全技術(shù)措施要求:

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)審批的發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)起重工作應(yīng)由有經(jīng)

驗(yàn)的人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。

指揮信號(hào)要清楚明了,指揮時(shí),哨笛與手勢(shì)相結(jié)合。

鋼絲繩捆綁牢固可靠。

行車司機(jī)要精力充沛,思想集中,聽從指揮,嚴(yán)禁疲勞駕駛。

行車安全裝置要完好,不準(zhǔn)超載。

起重設(shè)備維保人員在作業(yè)全過程必須在行車駕駛室內(nèi)待命,發(fā)生故障

立即消除,保證工作安全地進(jìn)行。

隨時(shí)關(guān)注轉(zhuǎn)子氣隙的變化,適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,禁止轉(zhuǎn)子與靜子發(fā)生磨擦或碰撞。

篇3:起重作業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)方案

一、工程概況、中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四分部承建的成渝客運(yùn)專線工程,該管段位于重慶市璧山縣境內(nèi)。里程為DK270+640~DK275+370,長(zhǎng)4.73km。主要工程:橋梁長(zhǎng)1.366km(DK273+717.98~DK275+084.07)共計(jì)2個(gè)臺(tái)38個(gè)墩,含連續(xù)梁2聯(lián);路基長(zhǎng)3.364km,其中含璧山車站(DK272+000~DK273+400);箱梁預(yù)制DK249+004~DK290+280長(zhǎng)41.276km,共計(jì)562孔箱梁;軌道板預(yù)制DK213+100~DK306+302長(zhǎng)186.175km,約計(jì)37235塊軌道板;軌道板鋪設(shè)DK240+154.2~DK89+100,全長(zhǎng)96.8km。2、主要工程數(shù)量璧山制梁場(chǎng)主要承擔(dān)DK249+004~DK290+280段542孔簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制及管段內(nèi)DK270+640~DK275+370段橋面系、附屬構(gòu)件預(yù)制任務(wù)。主要預(yù)制梁型為:520孔31.5m跨度箱梁;22孔23.5m跨度箱梁。預(yù)制模型采用鋼模板,鋼筋骨架分為主筋、面筋分別采用整體綁扎、吊裝就位的方式,混凝土采用直接泵送方式進(jìn)行輸送。箱梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用900T輪胎式搬運(yùn)機(jī)作業(yè)。二、起重及運(yùn)架設(shè)備配置為完成上述標(biāo)段里程范圍內(nèi)的箱梁預(yù)預(yù)制和架設(shè)工程,我場(chǎng)配置的起重設(shè)備共3臺(tái),各臺(tái)性能參數(shù)和功用如下表:設(shè)備名稱及型號(hào)設(shè)備參數(shù)設(shè)備用途龍門吊(1臺(tái))?MH10t-17m-9m跨度17m鋼筋等裝卸車及吊轉(zhuǎn)起升高度9m起升高度9m龍門吊(2臺(tái))MG50/10t-45m/38m跨度36m制梁區(qū)內(nèi)的鋼筋、端模吊裝起升高度16m900t搬運(yùn)機(jī)(1臺(tái))900T跨度/凈跨43.5箱梁從制梁區(qū)到存梁區(qū)和裝梁區(qū)的轉(zhuǎn)運(yùn)36m起升高度28m每個(gè)作業(yè)循環(huán)4h三、編制依據(jù)1、依據(jù)GB5027-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;2、GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》;3、TB10401-2003《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》;4、根據(jù)其它起重吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定。四、編制目的為保證起重吊裝作業(yè)的安全,避免在裝吊作業(yè)中各類事故的發(fā)生。五、適應(yīng)范圍本起重設(shè)備專項(xiàng)安全施工方案適用于梁場(chǎng)內(nèi)900T搬運(yùn)機(jī)、50t龍門吊、10t龍門吊及其它起重吊裝設(shè)備施工作業(yè)。六、危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)我場(chǎng)的施工特點(diǎn),經(jīng)對(duì)危險(xiǎn)源識(shí)別分析,確定起重吊裝作業(yè)事故的主要類型有:?1、起重傷害?現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝作業(yè)的設(shè)備主要為900T搬運(yùn)機(jī)、50t龍門吊、10t龍門吊和汽車吊。主要吊裝物為預(yù)制箱梁、端模和預(yù)扎鋼筋體及其它配件,均屬大型或超大型物件,在吊裝設(shè)備過程中,如起重司機(jī)操作不當(dāng),信號(hào)指揮不明,吊具、鋼絲繩材質(zhì)不良或刮風(fēng),雨水浸泡造成路基松軟,大霧或夜間施工視線不良都有可能發(fā)生起重傷害事故,一旦發(fā)生吊裝事故其后果不堪設(shè)想。2、電器傷害場(chǎng)內(nèi)所有裝吊設(shè)備的動(dòng)力能源均為電,如電器設(shè)備或供電系統(tǒng)發(fā)生故障,電源線破損漏電,都可能發(fā)生觸電傷亡事故。3、設(shè)備傾覆900T搬運(yùn)機(jī)在進(jìn)行箱梁搬運(yùn)作業(yè)時(shí),由于雨水浸泡,道路施工質(zhì)量等方面的原因,可能造成運(yùn)梁通道路基松軟或坑洼不平,引起設(shè)備負(fù)荷不均,可能造成起重設(shè)備損害、傾覆等事故。4、物體碰撞兩臺(tái)50T龍門吊在進(jìn)行整體鋼筋籠的吊裝時(shí),由于施工場(chǎng)地限制和指揮人員、搬運(yùn)機(jī)司機(jī)操作失誤等方面的原因,可能造成與其它物體碰撞,引發(fā)起重吊裝事故。5、機(jī)械傷害司索人員在進(jìn)行吊物固定,掛鉤等項(xiàng)作業(yè)時(shí),由于操作方法不當(dāng),導(dǎo)致機(jī)械擠壓傷害。七、起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)方案1、起重吊裝作業(yè)前:應(yīng)根據(jù)吊裝作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)對(duì)象各目的,編制起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)方案,報(bào)有關(guān)部門和總工審批后,按施工方案進(jìn)行作業(yè)。2、一般規(guī)定(1)起重設(shè)備的使用原則是堅(jiān)持安全第一、保證人身及設(shè)備安全,嚴(yán)禁違章使用。(2)為了保證起重設(shè)備使用的安全,操作司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持證上崗。汽車吊司機(jī)必須持有公安局車管部門發(fā)給的車輛駕駛執(zhí)照,搬運(yùn)機(jī)司機(jī)必須持有由安監(jiān)部門發(fā)給的《搬運(yùn)機(jī)操作證書》。定人定機(jī),嚴(yán)格崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和交接班制度,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,清楚交待設(shè)備技術(shù)狀況。(3)起重設(shè)備在使用期間要強(qiáng)制執(zhí)行“清潔、緊固、檢查、潤(rùn)滑、防腐”等十字作業(yè)的例行保養(yǎng)和有計(jì)劃的定期保養(yǎng),以消除隱患。因缺少保養(yǎng)而造成事故的,相應(yīng)人員要作為失職瀆職處理,起重設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作都應(yīng)留書面記錄裝于設(shè)備檔案,并記錄施修人員作業(yè)部位以便備查。起重設(shè)備必須具有完整的安全裝置。(4)起重設(shè)備操作司機(jī)和指揮人員、司索人員必須堅(jiān)持持證上崗,并嚴(yán)格崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程。作業(yè)時(shí)必須按照技術(shù)交底進(jìn)行操作。聽從統(tǒng)一指揮。(5)在進(jìn)行起重吊裝作業(yè)前,應(yīng)首先檢查裝吊起重設(shè)備,必須確認(rèn)各部機(jī)械、電控系統(tǒng)性能良好,周圍的環(huán)境符合吊裝作業(yè)要求,作業(yè)通道應(yīng)暢通無阻,一切準(zhǔn)備工作全部就緒后,方可進(jìn)行作業(yè)。(6)使用起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須正確選擇吊點(diǎn)位置,合理穿掛索具,經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。?穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物,必須加襯墊、有套索。?掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡。對(duì)于易滾、易滑或超長(zhǎng)貨物,宜采用索繩方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。?試吊:吊繩套掛牢固,起重機(jī)緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時(shí),必須立即停止起吊,采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。?摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí),應(yīng)選用其他機(jī)具輔助,嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。?抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強(qiáng)拉,不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。?3、吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求:(1)、兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡;(2)、鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作;(3)、卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞;(4)、扁擔(dān)吊掛時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物重心。?4、捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求:捆綁必須牢固;吊運(yùn)集裝箱等箱式吊物裝車時(shí),應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑;管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固;(1)新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗(yàn),經(jīng)試吊無誤后方可正式使用;(2)長(zhǎng)期不用的起重、吊掛機(jī)具,必須進(jìn)行檢測(cè)、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。?(3)鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10倍;?(4)暫停作業(yè)時(shí),必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。?5、吊索具(1)必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具;(2)進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí),必須首先檢查起重設(shè)備及保險(xiǎn)裝置是否完好周圍的環(huán)境是否安全,吊裝作業(yè)路線及通道有無障礙,吊物是否處于穩(wěn)定狀態(tài),確認(rèn)良好無誤后,方可進(jìn)行作業(yè);(3)起吊前,應(yīng)綁牢起吊物,吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁歪拉斜吊,落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起偏斜移位,吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤;(4)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí).應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)報(bào)廢心軸;(5)蒲插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算;(6)吊索的水平夾角應(yīng)大于45;(7)使用卡環(huán)時(shí),嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊,不得使用有裂紋、變形的卡環(huán),嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:(1)斷股或使用時(shí)斷絲速度增大;(2)在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%;(3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象;(4)鋼絲繩直徑減少7%~10%;(5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬;(6)使用新購(gòu)置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認(rèn)安全。?千斤繩的夾角一般不大于90°,最大不得超過120°,起吊大件或不規(guī)則組件時(shí),應(yīng)在吊件上拴牢固的溜繩。?起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過,在吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留,起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)一般應(yīng)走吊運(yùn)通道,嚴(yán)禁從人頭上越過;對(duì)吊起的重物進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員;吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,在空中短時(shí)間停留時(shí),操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位;起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)良好后方可正式起吊。?兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)抬吊同一重物時(shí)。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)起重機(jī)的允許起重量按比例分配負(fù)荷;在抬吊過程中,各臺(tái)起重機(jī)的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、行走應(yīng)保持同步,各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷不得超過本身額定能力的80%。?起重機(jī)在工作中如果遇機(jī)械故障或有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)放下重物,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行故障排除,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如果起重機(jī)發(fā)生故障無法放下重物時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)措施,除排險(xiǎn)人員外,任何人嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū);當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí),不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè),當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí),不得進(jìn)行起吊作業(yè);遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足,至使指揮人員看不清工作地點(diǎn),操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)不得進(jìn)行起重工作。?裝吊設(shè)備的電纜線要有專人負(fù)責(zé)看護(hù),發(fā)現(xiàn)有破損時(shí),立即向有關(guān)部門報(bào)告,及時(shí)采取措施處理。7、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè):(1)被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍;(2)信號(hào)不清;(3)吊裝物下方有人;(4)吊裝物上站人;(5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán);(6)斜拉斜牽物;(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物無容器;(9)吊裝物重量不明;(10)吊索具不符合規(guī)定;(11)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。?起重設(shè)備應(yīng)配有適用于電氣滅火器材。八、起重設(shè)備管理體系

九、起重設(shè)備管理崗位職責(zé)1、場(chǎng)長(zhǎng)崗位職責(zé)??(1)認(rèn)真貫徹國(guó)家、政府及上級(jí)有關(guān)起重設(shè)備進(jìn)行全面質(zhì)量安全管理的政策、法規(guī)、制度和規(guī)范。(2)合理解決起重設(shè)備使用維修,人員培訓(xùn)等工作與施工和生產(chǎn)資金運(yùn)用的問題,負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)起重設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。(3)對(duì)起重設(shè)備的質(zhì)量安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,組織或參與事故的調(diào)查和處理。2、設(shè)備物資負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法規(guī),標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和上級(jí)制定的起重設(shè)備制度,對(duì)場(chǎng)內(nèi)使用起重設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)編制使用,維修計(jì)劃,掌握機(jī)械技術(shù)狀況,堅(jiān)持按制保養(yǎng),貫徹落實(shí)崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程,保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),處理修理工作范圍內(nèi)的工作。(3)負(fù)責(zé)做好起重設(shè)備的各項(xiàng)檢測(cè)工作,并作好記錄,管理和歸檔。3、安全負(fù)責(zé)人和安全專職人員崗位職責(zé)(1)組織學(xué)習(xí),貫徹起重設(shè)備有關(guān)質(zhì)量安全的政策,法規(guī)工作。監(jiān)督、指導(dǎo)起重設(shè)備使用中對(duì)有關(guān)安全法規(guī),制度、安全操作規(guī)程,持證上崗制度等的執(zhí)行及安全管理工作。參與起重設(shè)備操作司機(jī)、起重人員的培訓(xùn)工作。(2)隨時(shí)檢查安全隱患和問題,并督促有關(guān)人員及時(shí)整改,必要時(shí)可責(zé)令暫停工作,若有關(guān)負(fù)責(zé)人不予整改時(shí)可越級(jí)上報(bào)。(3)參與事故調(diào)查。(4)參與起重設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)。4、工程部崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)起重設(shè)備人員的管理工作,按制度安排操作人員使用起重設(shè)備。保證設(shè)備使用的質(zhì)量安全。(2)要大力配合機(jī)電技術(shù)人員、安監(jiān)人員抓好起重設(shè)備的安全管理,確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)安全。(3)參與起重設(shè)備的事故調(diào)查工作。5、起重設(shè)備操作司機(jī)崗位職責(zé)??(1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁無指揮操作;(2)有責(zé)任和權(quán)力向上級(jí)匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)涉及起重設(shè)備安全的人、事、物,有權(quán)拒絕違章的生產(chǎn)指令;(3)了解所使用設(shè)備的構(gòu)造,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和向上反映設(shè)備故障,必要時(shí)可先停機(jī);(4)作好一般的日常維修保養(yǎng)工作;(5)作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,作好交接班工作;(6)對(duì)所使用設(shè)備的安全負(fù)直接責(zé)任。十、起重安全管理辦法1、使用起重設(shè)備一般安全使用規(guī)定(1)所有人員必須熟悉安全注意事項(xiàng),必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全繩;(2)司機(jī)在起吊前要認(rèn)真檢查設(shè)備和起吊鋼絲繩、制動(dòng)、保險(xiǎn)裝置等是否良好,并嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè);(3)使用前必須檢查繩卡,鋼絲繩是否合格;(4)檢查起吊路徑上有無障礙物,起吊的物體是否平穩(wěn),起吊場(chǎng)地基有無沉陷;(5)裝吊指揮需熟悉整體方案,熟悉現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境,起吊信號(hào)明確,了解起重基本知識(shí),加強(qiáng)和外租吊車的手勢(shì)、指揮信號(hào)的溝通;(6)裝吊工需技術(shù)熟練并負(fù)責(zé)檢查起吊鋼絲繩有無斷絲、承重是否滿足起吊重物的要求等;(7)普工需熟悉結(jié)構(gòu)件的聯(lián)結(jié)方法(螺栓、沖釘?shù)?;(8)機(jī)械技術(shù)人員需清楚起重機(jī)及機(jī)具的性能,并及時(shí)對(duì)不合規(guī)范的做法提出警示并給出解決措施;(9)嚴(yán)禁高空作業(yè)墜物和拋物;(10)設(shè)備實(shí)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查走行、起吊系統(tǒng)的制動(dòng)是否完好,特別是雨后,更應(yīng)加強(qiáng)檢查,確保正常后,方可作業(yè);(11)作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定,非操作司機(jī)禁止操作;(12)作業(yè)時(shí),由作業(yè)面上的負(fù)責(zé)人或由負(fù)責(zé)人委派專人統(tǒng)一指揮,走行起吊作業(yè)前,要鳴笛示警,必須服從規(guī)范、統(tǒng)一手勢(shì)、哨音,應(yīng)與操作司機(jī)明確;(13)工作中禁止擲投物體;(14)嚴(yán)格遵守起重設(shè)備“十不吊”;(15)作業(yè)中如有異響,應(yīng)立即停車檢查,所吊梁體必須有安全保證措施;(16)起落梁體要保持一致,同步進(jìn)行,禁止梁體長(zhǎng)時(shí)間停留空中;(17)司機(jī)操作時(shí)禁止擅離工作崗位,嚴(yán)禁在上班時(shí)打手機(jī)、看雜志等書籍,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事;(18)翻梁作業(yè),注意高度,禁止碰撞;(19)作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,檢查鋼絲繩、繩卡、吊具,作好防溜措施方可離開;(20)作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)。2、裝梁運(yùn)梁作業(yè)安全規(guī)定(1)裝車作業(yè),統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮,不得多人指揮;(2)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)梁車車速不得超過5公里/小時(shí);(3)禁止在運(yùn)梁線路上逗留、坐臥,更不允許在運(yùn)梁車輛下玩耍、乘涼;(4)吊裝作業(yè),要由專人統(tǒng)一指揮;(5)嚴(yán)格按裝梁規(guī)程操作,不得簡(jiǎn)化作業(yè)程序;(6)安監(jiān)人員有權(quán)對(duì)任何不安全的事項(xiàng)提出整改意見。3、移梁(1)移梁采用900T搬運(yùn)機(jī)進(jìn)行移梁,移梁前應(yīng)先檢查起吊吊具、確認(rèn)設(shè)備完好、行走線路暢通;(2)移梁行走時(shí)要有專人觀察臺(tái)車及路線情況,并看護(hù)電纜,驅(qū)動(dòng)是否同步;(3)起吊梁體時(shí),脫離底模后,梁兩端要求中心垂直,嚴(yán)禁斜吊作業(yè);(4)箱梁面上作業(yè)人員應(yīng)注意防止工具墜落傷人;(5)對(duì)合格產(chǎn)品裝車出場(chǎng)做到自檢制和專檢制,簽認(rèn)合格方可出場(chǎng);(6)移梁前,需技術(shù)部門下發(fā)移梁通知后,方可進(jìn)行移梁,嚴(yán)格遵守起吊設(shè)備操作規(guī)程。4、900T搬運(yùn)機(jī)安全技術(shù)一、班前檢查準(zhǔn)備:1.根據(jù)當(dāng)班任務(wù)安排,指揮、操作及監(jiān)護(hù)人員必須分工明確、到位齊全。2.當(dāng)班指揮檢查機(jī)組人員身體和精神狀態(tài)是否良好,個(gè)人防護(hù)用品及通訊工具是否裝備到位。3.檢查氣象條件及作業(yè)場(chǎng)地,嚴(yán)禁在八級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等情況下作業(yè)。4.當(dāng)班司機(jī)必須在作業(yè)前半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查,并逐項(xiàng)填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮或主管工程師報(bào)告,未經(jīng)班前檢查禁止作業(yè)。二、作業(yè)注意事項(xiàng):1.工作時(shí)應(yīng)集中精力、聽從指揮。嚴(yán)禁在無指揮或信號(hào)不明的情況下操作設(shè)備;主發(fā)動(dòng)機(jī)處于啟動(dòng)狀態(tài)時(shí),操作司機(jī)不得離開司機(jī)室。2.主發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,待各參數(shù)均正常后再轉(zhuǎn)到高速檔開始工作。3.執(zhí)行各項(xiàng)操作前,必須按喇叭3~5秒鐘,提醒作業(yè)區(qū)域人員注意安全。4.遵守“十不吊”原則,保證所吊物件平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司機(jī)有權(quán)拒絕危及人員、設(shè)備安全等違章指揮命令。5.裝吊作業(yè)時(shí),禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,禁止在起吊重物下穿行、停留。設(shè)備運(yùn)行時(shí),在輪組兩側(cè)0.5米(最小安全距離)范圍內(nèi)禁止存在其他施工設(shè)備和人員。6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中,對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油脂,或進(jìn)行修理和調(diào)整作業(yè)。7.設(shè)備起吊及運(yùn)行過程中,遇到危及人員、設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即按下紅色蘑菇形緊急停機(jī)按鈕。必須在查明停機(jī)原因并完全排除后,方能重新啟動(dòng)設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。8.吊具聯(lián)接注意事項(xiàng):⑴吊具下降至吊桿底面即將接觸梁面時(shí),必須停止下降,待吊桿對(duì)準(zhǔn)吊裝孔后,方可緩慢下降進(jìn)行吊具聯(lián)接;⑵吊具穿好后,檢查吊桿上部應(yīng)伸出螺母60~65mm;⑶內(nèi)箱螺母上緊后,各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼;⑷吊具拆除后,螺母、墊板等必須清點(diǎn)齊全、集中存放。9.起落箱梁時(shí)應(yīng)檢查左右升降高度是否一致,必要時(shí)調(diào)整兩側(cè)起吊卷筒。10.起吊箱梁必須進(jìn)行制動(dòng)及保持試驗(yàn),即首先將箱梁吊高100mm,然后利用高速檔下降5秒鐘后立即停止,保持3分鐘。期間觀察應(yīng)制動(dòng)可靠、無異響方可繼續(xù)起吊箱梁。11.運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切觀察并及時(shí)調(diào)整輪組角度及方位,避免輪組與其它構(gòu)件干涉。12.搬運(yùn)機(jī)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按標(biāo)線走行,在橫移通道處加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)護(hù)。走行路面需平整密實(shí),無塌陷、裂紋等現(xiàn)象。三、班后注意事項(xiàng):1.檢查柴油、機(jī)油、液壓油消耗情況,必要時(shí)予以補(bǔ)充。2.關(guān)閉控制箱門,切斷總電源,取下啟動(dòng)鑰匙,鎖好司機(jī)室門。3.按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油脂的加注。4.填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、故障及排除情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。5.停機(jī)位置不得影響其它設(shè)備施工作業(yè)。四、其他注意事項(xiàng):1.保養(yǎng)及維修作業(yè)必須滿足如下條件:⑴設(shè)備停機(jī)斷電、拔除啟動(dòng)鑰匙并鎖好司機(jī)室;⑵運(yùn)轉(zhuǎn)部件冷卻到環(huán)境溫度;⑶在主控制柜上懸掛“維修保養(yǎng)作業(yè),禁止合閘!!”。2.大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)來臨前,應(yīng)將吊具起升至高位以避免其擺動(dòng)過大,并做好電氣、液壓等系統(tǒng)的防護(hù)工作。3.在臺(tái)風(fēng)或強(qiáng)降雨過后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查(尤其是電氣控制系統(tǒng)和重要結(jié)構(gòu)件的焊接、聯(lián)接部位),確認(rèn)無誤后方能開機(jī)工作。