1.事故類型和危害程度分析按照《重大危險源辨識》GB18218-2009的規(guī)定,銨油炸藥生產(chǎn)的主要原材料硝酸銨及柴油屬于危險化學品,混裝車硝酸銨定量為15t,柴油1t。風險分析結果:(1)火災、爆炸事故:銨油炸藥混裝車在生產(chǎn)過程中,在下列情況下易發(fā)生火災,火災在一定條件下轉化為爆燃或爆炸。a.設備、電氣及線路出現(xiàn)異常摩擦、異常發(fā)熱、異常聲音b.設備跨接、接地、防雷設施失效c.物料輸送過程中混有黑色金屬、轉動部位泄漏危爆物料d.交通事故(2)輕微傷害(摔傷、砸傷、機械傷害、燙傷等)a.未按規(guī)定穿戴勞保用品b.安全防護裝置失效c.設備轉動過程中清理、維修d.交通事故e.中暑及其他2.應急處置基本原則(1)保護人員安全優(yōu)先,防止和控制事故蔓延為主;統(tǒng)一指揮、分級負責、車間為主、公司自救與社會救援相結合。當發(fā)生爆炸、爆燃事故時,快速反應,迅速撤離。(2)堅持“防止事故擴大,減少人員傷亡”的優(yōu)先原則。(3)堅持“時間就是生命”的原則:事故發(fā)生時采取最快捷的方式實施應急救援,同時上報應急總指揮、副總指揮,啟動綜合應急預案。(4)堅持服從命令聽從指揮的原則。3.應急管理機構及職責3.1應急管理體系3.2應急指揮機構及職責3.2.1應急指揮機構及職責見綜合應急預案3.2.2現(xiàn)場應急處置小組及職責3.2.2.1現(xiàn)場處置組組長:***成員:******職責:根據(jù)事故情況采取相應的應急措施,組織人員疏散;現(xiàn)場負責人立即向應急中心報告事故情況。3.2.2.2救護小組組長:***成員:***職責:撤離過程中,如有人員傷亡,在保證自己安全的情況下,將傷員一起撤至安全區(qū)域,協(xié)助公司醫(yī)療救護組救護傷員。3.2.2.3疏散小組組長:***成員:***職責:組織當班員工按規(guī)定的路線撤離至安全地帶,劃定警戒區(qū)域設,置警戒標志,疏散警戒區(qū)內的所有人員。3.2.2.4義務消防隊隊長:***成員:*********職責:事故發(fā)生后,采取合理的現(xiàn)場處置措施;待現(xiàn)場處置組分析確認無爆炸險情后對事故現(xiàn)場進行合理的救援,控制事故擴大。4.預防與預警4.1危險源監(jiān)控4.1.1人員監(jiān)控(1)公司安委會每季度進行一次安全大檢查,查出的問題制定整改方案,明確責任人,限期完成。(2)混裝車班負責人每次出車前對混裝車進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,嚴禁車輛帶病運行。(3)操作工出車前空車試運行,檢查系統(tǒng)運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(4)駕駛員堅持“三檢制”,檢查車輛運行狀況及GPS運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,嚴格遵守交通規(guī)則和安全技術規(guī)程,嚴禁“三超一疲勞”現(xiàn)象發(fā)生。4.1.2視頻監(jiān)控(1)混裝車現(xiàn)場操作人員實時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常問題及時上報處理;(2)應急中心對混裝車實時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。4.2預警行動根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》的標準,將事故隱患分為一般隱患和重大隱患,對于一般隱患限期完成,對于重大隱患立即停產(chǎn)整改。出現(xiàn)下列情況下由安全員下達隱患整改,由混裝作業(yè)負責人落實整改,安全員確認完成后方可進行生產(chǎn)。?(1)勞保佩戴不規(guī)范?(2)設備轉動部位泄漏或堆積危爆物料?(3)設備設施異常發(fā)熱、異常聲音、異常氣味(4)安全連鎖、自動報警裝置出現(xiàn)異常(5)違章作業(yè),違章動火(6)安全防護裝置失效(7)設備跨接、接地、防雷設施損壞(8)突遇暴風、雷雨、高溫等自然災害5.信息報告程序5.1報警程序流程圖5.2應急中心24小時值班,電話***,外線***;5.3公司內部報告5.3.1發(fā)生一般事故以上的,現(xiàn)場人員通過手機向混裝作業(yè)負責人報告,同時向應急中心報警,應急中心向公司應急總指揮、副總指揮報告,總指揮接到報告后立即啟動綜合應急預案;若勢態(tài)無法控制或有擴大趨勢時,現(xiàn)場負責人立即啟動外部救援;5.3.2發(fā)生輕微傷害事故,由事故當班責任人迅速向混裝作業(yè)負責人及安全處報告,安全處在24小時內以書面形式向總經(jīng)理報告;5.3.3啟動預案后根據(jù)事故級別確定響應級別,按綜合應急預案規(guī)定的方式上報;5.3.4事故報告內容應包括:時間、地點、事故部門、事故簡述(事故類別、人員傷亡、財產(chǎn)損失、發(fā)展趨勢)、現(xiàn)場處置和救援情況等。5.4通訊聯(lián)絡方式5.4.1外部求救電話:消防119?救護120?匪警110?環(huán)保局123695.4.2內部報警電話:應急中心內線***(24小時值班),外線***。6.應急處置6.1響應分級針對事故危害程度、影響范圍和公司控制事態(tài)的能力,根據(jù)工業(yè)和信息化部的事故響應分級標準,將公司生產(chǎn)安全事故響應級別分為四個等級。按照分級負責的原則,明確應急響應級別。Ⅰ級響應——對應于一級和二級事故;Ⅱ級響應——對應于三級事故;Ⅲ級響應——對應于四級事故;IV級響應——對應于輕微傷害。6.2響應程序6.2.1事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員啟動報警器,并立即向應急中心報警,同時報告給現(xiàn)場處置組組長,現(xiàn)場處置組立即啟動現(xiàn)場應急處置小組進行救援;6.2.2若勢態(tài)無法控制或有擴大趨勢時,現(xiàn)場處置組組長立即啟動外部救援;6.2.3應急中心接到報警后迅速向總指揮和副總指揮報告,總指揮立即啟動綜合應急預案。6.3處置措施6.3.1發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè),關閉輸料閥門,隨后撤至安全區(qū)域;6.3.2現(xiàn)場應急小組根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應的處置措施,現(xiàn)場處置組確認無爆炸險情后采取相應措施現(xiàn)場自救;6.3.3若勢態(tài)無法控制、有擴大趨勢或有人員傷亡,現(xiàn)場負責人立即啟動外部救援;6.3.4應急總指揮到達現(xiàn)場后成立應急指揮部,各應急小組嚴格服從應急總指揮的統(tǒng)一調度;6.3.5若硝銨著火,現(xiàn)場義務消防隊利用附近水源進行滅火;若發(fā)生爆燃、爆炸事故,現(xiàn)場疏散組立即劃定警戒區(qū)域,設置警戒標志,迅速組織警戒區(qū)內所有人員撤至安全區(qū)域,清點人員并上報至應急指揮部;待技術組勘察現(xiàn)場爆炸險情排除后根據(jù)現(xiàn)場情況確定救援方案,由應急總指揮統(tǒng)一調度,控制事故現(xiàn)場,消除次生、衍生事故隱患;6.3.6若柴油著火,現(xiàn)場義務消防隊利用車帶滅火器進行撲救,劃定警戒區(qū)域,設置警戒標志,迅速組織警戒區(qū)內所有人員撤至安全區(qū)域;6.3.7在疏散過程中如有人員傷亡,現(xiàn)場處置救護小組在保證自己安全的情況下將傷員一同撤至安全區(qū)域;6.3.8若發(fā)生交通事故,立即劃定警戒區(qū)域,設置境界標志,嚴禁無關人員進去警戒標志,同時報警,現(xiàn)場處置組根據(jù)事故情況,采取相應處置措施。如有人員傷亡,現(xiàn)場處置救護小組立即報警,同時報公司應急中心;6.3.9若發(fā)生輕微傷事故,當班現(xiàn)場救護小組人員立即采取相應的處理措施,由安全處安排應急車輛護送傷員到縣醫(yī)院治療;6.3.10在生產(chǎn)過程中,如遇暴風、雷雨等惡劣天氣,應立即停止作業(yè),迅速組織人員及車輛返回,或者撤至安全地帶。7.應急物資與裝備保障應急物資與裝備詳細情況表類型數(shù)量性能存放位置管理責任人聯(lián)系方式****通訊現(xiàn)場人員******本專項預案與綜合應急預案同時發(fā)布實施***廠

篇2:乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術操作規(guī)程

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財產(chǎn)的安全,必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準生產(chǎn)符合國家標準的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應根據(jù)建立安全生產(chǎn)責任制和安全操作規(guī)程

4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構,建立安全檢查制度,對查出的問題,應責成有關人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認真負責,體檢合格,經(jīng)過三級安全教育和培訓,并考試合格。

6.認真搞好安全教育,加強技術和業(yè)務訓練,定期考核所有干部和工人。

7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產(chǎn)現(xiàn)場,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙,停車檢修需要動火時,廠內易燃、易炸品必須清除。

8.當混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時,應迅速切動力源,并拉開上盤控制電源,清洗管路,待查明事故原因,處理完畢后方可進行操作。

9.對違反本規(guī)程的人員應視情輕重,分別給予警告、經(jīng)濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。

二、混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1.嚴禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動前,操作人員必須對所有設備進行檢查,確認無誤方可啟動。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。

三、炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人,一人為汽車司機,負責駕駛汽車,起動取力器;一人為裝藥操作工,負責操作電氣控制系統(tǒng),觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,用密度杯測量炸藥密度,確保炸藥合格。

另外,放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內,下放起爆炸藥包,炮孔填塞等工作。

2·操作前的準備工作

2.1按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油,制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用ZG-3鈣基潤滑脂)

2.4按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護

2.5液壓油箱加油

根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關,液壓手柄都處于關閉位置(注意:電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用,低于此溫度時,工作之前應預熱5分鐘。)

3·空車調試

3.1啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7MPa.

3.2啟動取力器,取力器控制有兩種形式,一種電控氣動,另一種是氣動控制。

①采用電控氣動形式時踩下離合器,按下翹板開關,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

②采用氣動控制形式時踩下離合器,拔出氣動閥,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

3.3調整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調好,PVB45泵壓力為10.5MPa,從進油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符,或需調高時,可重新調整,調整壓力調整螺栓,順時針方向旋轉壓力增高,逆時針方向旋轉壓力下降。

3.4給乳膠基質箱內加入適量的水。

用手動指令開啟其它所有液壓馬達,工作正常,可繼續(xù)往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。

3.5標定

調整控制系統(tǒng),使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質適量

b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內,加料之前必需先檢查各料箱,箱內不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置,根據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。

3.9起動取力器,緩緩加大油門,使發(fā)動機轉速達1450r.p.m,打開電源開關,使所有工作機構處于待命狀態(tài)。

3.10乳膠基質的標定

3.11.將乳膠基質置數(shù),按啟動鍵,將乳膠基質流入備好的桶中,稱50Kg是否準確,如有偏差調整基質液壓馬達轉速,直至調準確。

3.12微量元素的標定

⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用LZB玻璃轉子流量計)

⑵調整流量計上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。

使用時注意:

①測量液體的儀表是用水標定的,使用時需要進行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時應緩緩開啟閥門至全開,然后用流量計下游的調節(jié)閥調節(jié)流量。

④使用時應該檢查,如發(fā)現(xiàn)滲漏應先將儀表減壓,然后均勻地緊固封蓋,應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細的調整,作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根

b密度杯1個

c彈簧秤1個

d爆速儀1個

e紡織袋3-5個

4.2將裝藥鍵置入“進入”狀態(tài)。

4.3按下裝藥量鍵,再按“100”鍵,將裝藥量置入。

4.4按“運行”鍵,藥漿從輸藥膠管中流出,觀察藥漿的形態(tài),如質量不好,可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤,測量炸藥的密度。如果密度小或大時,可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出,可取樣,進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。

5.2駛入爆破現(xiàn)場。

5.3將輸藥膠管對準孔位。

5.4起動發(fā)動機,使氣壓打到0.7~0.8Mpa。

5.5起動取力器

5.6打開炸藥車后門并固定,打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定,先在地面試做炸藥,測量炸藥密度,并目測炸藥形態(tài),合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。

5.8控制裝置上設置炮孔的裝藥量。

5.9起動運行開關,制藥開始。藥漿送入孔底,同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當?shù)褂嫈?shù)為“0”時,制藥結束。

5.10移孔位(移一次車可裝數(shù)個炮孔。選擇合理的位置,減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器,移動下一工作點,重復上述步驟。

5.11每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數(shù)少置100Kg,倒計數(shù)到“0”時,打開空氣清洗氣閥,將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管,清洗相關管路后,關閉取力器,工作完畢。

5.12如發(fā)現(xiàn)工作異常,關閉緊急停止電扭,制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后,防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門,啟動基質泵、螺桿泵,待水從輸藥管出口流出后,停基質泵、螺桿泵、關出水閥,打開吹氣閥門,用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序為:第一起動取力器;第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵,這時水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件,需啟動帶高壓槍的清洗機,人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時,手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后,要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)

水口溫度不得超過40℃,不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用,天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時關閉螺桿泵,打開吹氣手動閥,用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項目

7.1混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉,防止硬質物品掉入,如掉入,應立即停機,取出硬質物品之后方可生產(chǎn)。

7.2裝藥完畢后應對生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。

7.3工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。