施工現場的安全教育分為現場安全技術交底,班組安全教育,適時活動的安全教育,集體安全教育,特殊工種的安全技術教育等。

第1條:現場安全技術交底

第2條:結構吊裝安全技術交底(見表一)

第3條:現場焊接安全技術交底(見表二)

第4條:現場內外墻板安全技術交底(見表三)

第5條:現場屋面板安全技術交底(見表四)

第6條:現場維護系統技術交底(見表五)

第7條:班組安全教育

施工隊伍必須接受三級安全教育,經考試合格后方可上崗作業,未經安全教育和考核不合格者,嚴禁上崗作業。

三級安全教育,分別為用工單位、項目經理部、班組負責組實施,總學時不得少于24學時。

施工隊伍抵達現場后,工段長要將全部人員的情況上報用人單位和安全部門,由安全部門負責組織安全教育并以表格的方式上報給大包方,對施工隊以及班組進行的安全教育的具體內容是:

·安全生產的方針、政策和法律、法規;

·安全生產的重要意義和必要性;

·建筑安裝工程施工中安全生產的特點;

·建筑施工中因工傷亡事故的典型案列和控制事故發生的措施。

·建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機械(起重)傷害、坍塌等五大突出傷害事故的控制和預防措施。

第8條:適時活動的安全教育

·建筑施工現場的應急預案教育;

·建筑施工現場的消防安全教育;

·建筑施工現場突發事件的安全教育;

·重大節假日和重大活動的安全教育;

第9條:集體活動的安全教育

·介紹項目工程現場的基本情況;

·介紹項目工程施工現場安全生產和文明施工的制度和規定;

·采用新技術、新工藝、新材料和從事非本工種的崗位操作教育;

第10條:特殊工種的安全技術教育

首先掌握的是基本知識,包括:電氣安全基本知識、電氣運行安全、爆炸危險場所的電氣安全、常用焊接與切割方法的基本原理與安全、焊接的防火與防爆、焊接的安全用電、焊接作業的安全技術、焊接作業的防護、安全操作過程、安全防火制度、起重機械的原理與安全、起重設備的安全規程、起重設備的一般防護標準、起重索具和吊具的性能及使用方法、起重作業的安全規程,起重人員的安全要求、一般信號員所掌握的基本知識等。

其次就是操作能力,包括:必須是經過專業考核并領取國家權威機構頒發的、在有效期內的特種作業上崗證書,對其設備掌握的能力和熟練程度、正確的解決突發事件的能力,熟練的操作程序,較強的安全意識和素質等。

第11條:現場用電的安全技術教育

在施工隊伍進入現場后需要使用臨時電的,要經過大包方的同意,并按照大包方的有關規定,在大包方專業電工的帶領下,正確的安裝電器設施,并通過驗收合格后開始投入使用。

1、露天使用的電器設備應搭設防雨罩,凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理,經檢查絕緣合格后方可使用。

2、配電箱必須牢固、完整、嚴密并加鎖箱內不能存放雜物。

3、施工現場的照明線路的敷設除設保護線外,應分開設置或穿管敷設,辦公室照明應設開關控制,工作棚,臨時辦公場所的照明裝置應距可燃物不小于2米。

4、電工作業時,必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,禁止酒后作業。

5、電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應做保護接零。

6、定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修,發現隱患,及時消除,并建立檢測維修記錄。

7、照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴禁在上面亂拉、亂。燈具需要安裝在金屬架、龍門架上時,線路和燈具必須用絕緣物與其隔開,且距離工作面高度在3米以上,控制刀閘應配有熔斷器和防雨措施。

8、電工作業人員必須經過專業安全技術考核合格,并有上崗證書后才能上崗,非電工人員禁止電氣作業。

第12條:電焊工的安全技術教育

現場實施電氣焊時屬于明火作業,按照規定,要向大包方安全管理部門開具明火動火證,并采取相應的安全防護措施方可進行施焊作業。

在每次進行電氣焊作業時,操作人員要認真檢查電焊機和焊槍遺跡焊把線的安全技術狀況是否處于良好狀態,發現問題,應立即排除,遇有重大隱患時,應立即報告有關人員給予及時的消除。

在現場進行和用電有關的作業時,要嚴格執行《建筑施工現場用電安全技術規范》,應采用專項臨時電氣的施工組織設計,強調突出線纜架設及線路保護,嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制,每臺設備和電動工具都應安裝漏電保護裝置,漏電保護裝置必須靈敏可靠,電焊機必須采取防雨措施。

要保持焊槍和焊把線絕緣良好,要做到一機一閘一漏電的保護器,機電設備使用前應經過認真的檢查,調試合格后方可進行作業。

電焊工在進行作業時,必須使用面罩和專用的絕緣手套、帽等防護用品,并持證上崗,隨時接受有關人員的檢查。

在高空氣割或實施電氣焊時,應采取措施防止金屬和火花落下傷人或引燃地面可燃物,下方應設專人看守,并配備相應的滅火實施。

在使用氣割時,乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離應大于8米,遠離火源并有遮蓋。

電氣操作人員必須遵守以下規定:

·在合閘前,電焊人員要檢查一、二次線是否有破損處,如有破損要用膠布包好,否則不準使用;

·在合閘前,電焊人員要檢查焊機附近有無易燃易爆物品,如有可以物品,要在挪開并保持有安全距離后,方可進行作業;

·合閘時,要帶好手套,以防短路發生火花燒傷;

·電焊機應放置在清潔干燥的地方,嚴禁放在有水及潮濕處或高壓線下進行運轉;

·電焊線禁止放在泥水中通過,以防止發生漏電;

·電焊線禁止與鋼絲繩,氣焊線混在一起;

·不準在帶有壓力的罐及鍋爐上進行焊接;

·遇有雨天,禁止電氣焊作業;

·清理焊道熔渣,必須帶好防護眼睛,以防燙傷眼睛;

·點火時,焊槍口不準帶人,正燃燒的焊槍不準放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出發生燃燒事故;

·電氣焊工在實施操作時,如發現自己有頭暈等不適應癥狀,要及時與地面人員取得聯系,及時的休息,防止發生意外;

·為保證質量,遇有風力4-5級時,停止焊接作業;

·其它不能焊接的因素。

第13條:高處作業的安全技術教育

高處作業的范疇應包括臨邊作業、攀登作業、交叉作業、懸空作業等。凡是在高處作業的人員,必須接受有關部門和有關人員的安全技術教育,并認真學習趕處施工作業的安全技術規范,經過考核合格后簽字被案方可作業。

在高處作業時,作業人員要集中精力,杜絕與高處作業以外的活動;在高處作業時,要按照規定但好安全帶和安全帽;,在梁面行走時,其一側的臨時護攔橫桿了采用鋼索,當改為扶手繩時,繩的自由下垂度不應大于L/20,并應控制在100mm以內。

在高處事實電氣焊時,必須使用標準的安全帶,并系在構件上,如使用吊藍,應按照有關規定制作合格的吊藍,不得在高處來回拋擲物品,防止物品墜落傷及地面人員,下方要與專人看護,對在高處實施電氣焊時,下方地面要及時清理,防止熔渣和火花掉下引燃地面可燃物而發生火災。

焊接電纜應綁緊在固定的地方,嚴禁饒在身上或搭在背上作業;焊接電纜通過道路時,必須架空或采取保護措施。

焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架,軌道及結構鋼筋作回路線;下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現場。

在高處作業時所使用的物料,均應對方平穩,不妨礙通行,裝卸工具要隨手放入工具帶內;作業中的通道,通道板和登高用具,應隨時清掃干凈,拆卸下的物品及余料均應及時清理運走;不得任意亂至或想下丟棄傳遞物件,因作業必須臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經項目負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復;施工中對高處作業的安全技術措施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。

嚴禁酒后高空作業。

在高處進行結構安裝各工種立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業的位置,必須處于依上垂高度確定的可能最落半徑之外,不符合以上條件時,應設置安全防護層,安全帶的正確掛法一般應高掛低用。

在安裝構件時,使用撬杠校正后件的位置要安全,必須防止因撬杠滑落而引起的高空墜落;在腳手板上作業時,應思想集中,防止踏上探頭板而發生高空墜落;作業人員所使用的工具及其它零部件,應隨時放入工具帶內,防止脫落而砸傷地面人員;地面操作人員,盡量避免在高空作業的下方停留或通過,也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過;構件安裝后,必須檢查連接質量,確認無誤后,才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防止構件掉落傷人,在安裝結構和屋面板時,應設置安全區,禁止與吊裝作業無關的人員進入作業區,必要時,拉出警戒線。

第14條:起重吊裝作業的安全技術教育

在每次吊裝一個作業面時,項目負責人和安全員要根據現場實際情況進行安全技術交底,宣布注意事項,重申現場安全管理規定,全體參與起重吊裝作業的人員,要在安全記錄中簽字備案。

在具體實施中,要聽從上下信號員的指揮,遇有問題時,要立即停止作業,待問題解除后再進行吊裝。

起重機操作人員,要完全服從現場指揮員和信號員的指揮,遇有風(5級以上),雪、雨、大霧等惡劣天氣,要停止吊裝。

在每次作業前,起重工要認真檢查起重機械的安全狀況是否符合標準,有問題要及時排除,并向項目負責人匯報,有重大隱患時,要將起重機械立即移出作業區,待問題解決后再行進入。

吊裝鋼柱鋼梁時,要認真檢查鋼絲繩是否處于良好狀態,要按正確的操作程序進行實際操作,不得違章蠻干,不得違章指揮,不得強行起吊。

起吊物品時,鋼絲繩要將物品捆扎牢固,不得出現死折,打彎和套吊,更不得超限吊裝。

兩臺起重機間的距離,應保證在最不利位置時,任何一臺起重機具的吊臂不會另一臺的車身,起重臂相碰,并至少有2米的安全距離,應避免兩臺起重機具的大臂在垂直的位置相交;起重機具應安裝有起重超位器,高度限位器,幅度指示器,形成開關等,防止安全裝置失靈而造成事故。

起重吊裝作業的6個不吊

·起重機械及其附件存在有不明隱患時不吊

·遇有雪、雨、大霧以及5級大風時不吊

·信號員不在現場時不吊

·作業區內存在有重大安全隱患時不吊

·作業區上空有高壓線的不吊

·超限額的不吊

使用起重機具,必須正確的選擇吊點的位置,合理穿掛索具、試吊除指揮和掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

篇2:鋼結構廠生產安全管理條例

1目的:貫徹“安全第一,預防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責分工:3.1安環監察部負責組織、協調公司總體安全工作,組織聯絡特殊工種和重要崗位的教育培訓工作,保證相關人員持證上崗,并監督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產部/工程部負責組織員工進行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產情況,發現隱患和違規現象及時制止;3.3車間辦公室負責按時發放勞動保護用品,定期聯系醫院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查,發現問題及時處理;3.4各部門負責人要認真做好本部門的勞動保護和安全生產工作。4工作內容:4.1安全生產責任制4.1.1總經理安全職責:1)總經理對公司的安全生產工作負全面領導職責,分管總監協助總經理對各分管范圍內的安全生產工作負責;2)貫徹執行國家勞動保護、安全法令和上級有關安全規定,在計劃、安排、檢查、總結、評比生產工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關部門限期整改,發生重大傷亡事故,要親臨現場,組織調查處理,并責成有關部門改進和落實防范措施;4.1.2安環監察部職責:1)協助總經理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執行國家勞動保護安全法規;2)聯系外部有資質的單位對特殊工種和重要崗位的人員進行培訓,保證相關人員持證上崗;3)聯系外部有資質的單位對特種設備定期進行檢查,保證設備的安全性和可靠性;4)監督檢查車間的三級教育工作進行情況;5)負責事故的調查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實不放過,4責任人未按照追究制度追究不放過”原則進行調查、分析、教育、責任落實和防范措施的制定實施;6)負責工傷保險相關事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準4.1.3安全生產部/工程部安全職責:1)進行安全生產檢查,發現隱患及時上報,并協助有關部門整改;2)協助有關部門修訂安全生產/安裝管理制度和安全操作規程,并監督貫徹執行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓的組織和實施;4)負責現場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關部門做好職工勞逸結合、防塵、防毒和女工保護工作,并監督檢查勞保用品的正確使用;6)在執行現場檢查時,發現有危及人身安全的緊急情況時,有權責令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛生監察工作中,可隨時向總經理反映部門的勞動安全衛生情況;8)有權對違反安全生產/安裝規定的部門和個人依據情節輕重進行處罰的權力;9)在監察工作中應與各部門配合,互相協作;10)應具有深入調查研究,堅持實事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責:1)貫徹執行國家和公司有關安全生產方針、政策和制度,對保證職工在生產/安裝過程中的安全和健康負直接領導責任;2)在計劃、安排、檢查、總結、評比生產/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環節中去;3)對新操作工、調換崗位操作工,應組織進行具體的車間安全教育,未經教育不得分配獨立作業;4)對于容易引發職業病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進行職業病檢查外,還可實行輪崗制度;5)發生事故立即組織搶救和安環監察部,并保護現場,在安環監察部的指導下負責事故的調查和處理,落實防范措施;6)帶領操作工正確使用防護用品,搞好作業場所的安全;7)杜絕違章指揮生產/安裝,把安全放在第一位;8)在生產/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進行特殊作業時要安排好監護、防護人員;10)定期排查安全設施的隱患,發現問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責1)按時發放勞動保護用品,并不定時的檢查現場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯系一般的身體檢查外,還要定期聯系有資質的醫院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查;4.1.5設備部的安全職責:1)保持機械設備,安全裝置及附件的完好,發現隱患及時排除,不能解決的要迅速上報有關部門;2)負責對設備操作人員進行培訓,有權對違反設備安全管理規定的行為給予制止和考核;3)負責生產設備的檢修、維護等,保證設備的正常安全運行。4.1.6班組長/項目經理的安全職責:1)組織好本班組/項目部人員的安全生產教育工作;2)做好日常的安全生產/工程安裝檢查和監督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護用品;3)機器設備操作前要進行點檢,保證設備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關安全規定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責:1)遵守各工種的安全操作規程,不違章冒險作業;2)正確穿戴勞動保護用品;3)不違章作業,并有權制止違章指揮;4)上班前不準喝酒,工作中不準說笑、打鬧、睡覺,單人操作設備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設備,不得開動,學徒不準獨立操作設備;6)各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示儀器等,不準任意拆除,并經常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點,不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設備和線路的絕緣必須可靠,電氣設備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準拆裝電氣設備和電路;10)檢修機械、電氣設備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴禁合閘;11)凡標有“禁止煙火”的場所,嚴禁明火作業;12)嚴格執行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設備、工具開動使用前,要進行檢查,確認安全后才可開動使用;14)發生重大事故和惡性未遂事故時,要保護現場,立即報告領導和安全部門。4.2安全生產檢查4.2.1每月進行一次安全生產大檢查,發現問題填寫《事故、事件不符合糾正與預防措施報告書》;4.2.2各部門根據區域安全執行標準每天對所轄區域進行自檢,發現問題及時上報安環監察部;4.2.3安環監察部按期進行巡回檢查,發現問題及時協助解決。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。