1.在開車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲(chǔ)罐的壓力和溫度;工藝罐、儲(chǔ)罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。

2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)、關(guān)閉。

3.在起動(dòng)和運(yùn)行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。

4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。

6.當(dāng)振動(dòng)柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。

7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲(chǔ)罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力,尤其是在周末或節(jié)假日,當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動(dòng)卸壓閥把壓力降到開車時(shí)所需要的壓力。

10.二氧化碳監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。

若二氧化碳發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。

11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。

14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

篇2:透平膨脹機(jī)安全操作規(guī)程

1、膨脹機(jī)前過濾器阻力超過0.05MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)加溫。

2、運(yùn)行中,當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況,立即停車加溫吹除,加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應(yīng)。

3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時(shí),迅速關(guān)閉緊急切斷閥,停車檢查處理。

4、保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi);膨脹后,氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度,嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于-185℃,以防帶液損壞葉輪。

5、軸封壓力應(yīng)高于油壓0.02MPa以上。

6、增壓透平膨脹機(jī)啟動(dòng)前,打開增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥;如有水滴,禁止通氣。起動(dòng)和停車時(shí),須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留,以免損壞機(jī)器。

7、檢修后,應(yīng)對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn);開機(jī)前,應(yīng)對聯(lián)鎖信號(hào)做聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

8、對長期不運(yùn)行的膨脹機(jī),每周要手動(dòng)盤車。

篇3:供暖管道膨脹節(jié)安裝安全技術(shù)措施

一、概述

我廠在2013年3月19日圓滿完成了礦務(wù)局采暖供熱任務(wù)。供熱系統(tǒng)停止運(yùn)行后設(shè)備管道進(jìn)入檢修,矸石電廠檢修車間承擔(dān)供熱工程的消缺任務(wù),根據(jù)廠部安排,決定對一級(jí)管網(wǎng)供水管道更換膨脹節(jié)一個(gè);在過鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)一個(gè),并對Z字形彎拉筋檢查加固;為順利、安全完成本次檢修任務(wù)特編寫本措施。望參加人員認(rèn)真執(zhí)行本措施。

二、設(shè)備參數(shù):

1、礦務(wù)局小車班門前一級(jí)管網(wǎng)供水管補(bǔ)償器

內(nèi)徑:DN300補(bǔ)償量128mm總長度1200mm

工作介質(zhì)溫度:130℃壓力:1.6Mpa

2、過鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)

內(nèi)徑:DN400補(bǔ)償量:197mm總長度750mm

工作介質(zhì)溫度:130℃壓力:1.6Mpa

三、施工安排:

1、由外委負(fù)責(zé)挖出管道,并對管道下方挖出管道溝(管道下方深1米),溝道四周用沙袋圍住,上部搭設(shè)帳篷,以防下雨溝道進(jìn)水。拉舍臨時(shí)照明和懸掛施工標(biāo)示。

2、外圍土方工程結(jié)束后,由生產(chǎn)技術(shù)科通知檢修車間,并協(xié)調(diào)搬運(yùn)設(shè)備和物資車輛一臺(tái)。

3、檢修車間負(fù)責(zé)攜帶柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái),軸流風(fēng)機(jī)一臺(tái),4芯電纜30米,焊機(jī)一臺(tái)、專用焊線2根,氧氣帶兩套,氧氣和乙炔各2瓶,青稞紙5米,干木板2塊,角磨機(jī)一個(gè)、220電線一根(接好插板),1T導(dǎo)鏈2個(gè),自制吊架一副和所需膨脹節(jié)趕到施工地點(diǎn)。

4、檢修車間派遣電焊工兩名,機(jī)械工5名,電工1名到現(xiàn)場進(jìn)行更換工作。

5、膨脹節(jié)安裝完畢后,匯報(bào)生產(chǎn)科,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

6、水壓試驗(yàn)合格后由外委負(fù)責(zé)土建工作,礦務(wù)局小車班門前恢復(fù)水泥路面;過鐵路Z字形彎從新砌管道溝,上面覆蓋樓板并加裝檢查井蓋。

四、膨脹節(jié)安裝程序:

1、膨脹節(jié)更換前測量膨脹節(jié)尺寸。

2、用根據(jù)膨脹節(jié)自由尺寸對管道畫線(用青稞紙輔助畫線)

3、用氧焊對需要安裝膨脹節(jié)的地方進(jìn)行切割。

4、機(jī)械工用角磨機(jī)對管道切割口進(jìn)行打磨。

5、打磨完成后用專用吊架將膨脹節(jié)吊到焊接位置,兩端對正。

6、焊工先用￠2.5焊條對膨脹節(jié)焊縫進(jìn)行焊接;第一遍焊縫焊完后改用￠3.2焊條進(jìn)行焊接。

7、焊接完成后拆除膨脹節(jié)拉緊裝置。

五、安裝技術(shù)要求:

1、膨脹節(jié)焊接頭材質(zhì)為20#鋼,使用J422焊條進(jìn)行焊接

2、膨脹節(jié)對口前,管口坡口為V字形,坡口外壁30mm范圍內(nèi)的焊渣,鐵銹,垢等應(yīng)徹底清除,并用角磨機(jī)打磨干凈,直至漏出金屬光澤。

3、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直,對口是內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不大于1mm。

4、對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。

5、對接焊縫的鈍邊在1mm,焊口間隙在1.5mm-2.0mm之間,V型坡口,角度70±5°。

六、施工現(xiàn)場的安全措施

1、參見檢修工作人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境,凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí),禁止參加本次檢修工作。

2、打開檢查井或開挖路面時(shí),必須在周圍設(shè)置圍欄,懸掛安全標(biāo)示牌,夜間還必須在遮攔上懸掛紅燈泡。

3、工作人員進(jìn)入溝道內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)提前良好通風(fēng)。

4、自制吊架搭設(shè)好后,應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)牢固,并有放置倒塌的措施,并認(rèn)真檢查導(dǎo)鏈合格。

5、起吊膨脹節(jié)時(shí),嚴(yán)禁將吊具掛在膨脹節(jié)拉桿上。

6、在管道溝內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)站在干燥的木板和穿絕緣膠鞋。

7、使用角磨機(jī)時(shí),角磨機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩,工作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

8、氧氣、乙炔的運(yùn)輸時(shí),氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置,并固定牢固。禁止氧氣和乙炔一起運(yùn)輸。

9、使用中的氧氣和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定牢固,氧氣和乙炔的使用距離不得小于5米,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,距明火10米以外。

10、電氣工具的接線由專職電工操作。

11、工作人員搬運(yùn)工具和伸縮節(jié)時(shí),工作人員應(yīng)防止碰傷或掉落砸傷自己。

12、現(xiàn)場統(tǒng)一由一人獨(dú)立負(fù)責(zé),防止造成混亂。參加人員要分工明確,各負(fù)其責(zé),互相協(xié)作,工作積極,服從統(tǒng)一指揮。

13、所有參加本次檢修工作的人員,應(yīng)熟悉《安規(guī)》中相關(guān)內(nèi)容,并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽名后方可參加工作。

七、人員組織

總指揮:王子峰

現(xiàn)場負(fù)責(zé):張建國技術(shù)負(fù)責(zé):李超

安全負(fù)責(zé):徐剛電焊工:王福政石臘峰

八、參加人員學(xué)習(xí)本措施簽名: