1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.1內(nèi)部檢查

1.1.1鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1.1.2鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。

1.1.3隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1.1.4煤層閘板齊平,起落靈活。

1.1.5煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

1.2外部檢查

1.2.1爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。

1.2.2在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1.2.3各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

1.2.4所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1.2.5所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1.2.6安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。

1.2.7所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

1.2.8各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1.2.9各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。

1.2.10燃料,水源有足夠的儲備。

1.3上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進(jìn)行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進(jìn)行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:

1.3.1上水溫度不宜超過60C。上水速度不宜過快。

1.3.2打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。

1.3.3當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

1.3.4檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。

1.3.5準(zhǔn)備燃料和引火物。

1.3.6出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1.4升火

1.4.1點火

1.4.1.1鍋爐升火前對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。

1.4.1.2打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

1.4.1.3備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。

1.4.2烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及TJ231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚機,固定式柴油機,工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,但應(yīng)注意如下幾點:

1.4.2.1烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。

1.4.2.2烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1.4.2.3烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.4.2.4當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。

1.4.2.5當(dāng)壓力上升到0.05—0.1Mpa表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15Mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進(jìn)行校驗。0.2—0.3Mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4Mpa時對各定期排污點進(jìn)行一次排污操作。

1.4.3并爐和送氣

1.4.3.1當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進(jìn)行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1.4.3.2當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05Mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1.4.3.3當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2運行管理

2.1運行中的調(diào)整要求

2.1.1鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;

2.1.2鍋爐水位應(yīng)保持正常;

2.1.3鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;

2.1.4鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50C。

2.1.5保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。

2.2燃燒調(diào)整

2.2.1手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2.2.1.2加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。

2.2.1.3投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2.2.1.4當(dāng)負(fù)荷增加時,必須先加強引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負(fù)荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶膛負(fù)壓燃燒。

2.2.2鏈條爐的燃燒調(diào)整

2.2.2.1保持正常的燃燒燒況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。

2.2.2.2各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2.2.2.3爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。

2.2.2.4爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

2.2.2.5爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。

2.2.2.6鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2.2.2.7當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2.2.2.8根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。

2.3汽壓調(diào)節(jié)

2.3.1鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。

2.3.2當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

2.3.3當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2.4安全附件的操作與管理

2.4.1水位表及水位的調(diào)節(jié)

2.4.1.1水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:

a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);

b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;

c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;

d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。

2.4.1.2保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2.4.1.3爐水位應(yīng)保持在正常水位,一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。

2.4.1.4鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。

2.4.2壓力表

2.4.2.1經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。

2.4.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2.4.2.3壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

2.4.2.4在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。

2.4.3安全閥

2.4.3.1應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。

2.4.3.2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2.5省煤器的運行管理

運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40C如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。

2.6過熱器的運行管理

2.6.1當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻

2.6.2當(dāng)負(fù)荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2.7排污操作

2.7.1司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

2.7.2每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。

2.7.3鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

2.7.4排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位。

2.7.5排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。

2.7.6排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。

2.8吹灰操作

2.8.1吹灰前的準(zhǔn)備

2.8.1.1檢查吹灰器是否完好。

2.8.1.2通知鍋爐房其它人員;

2.8.1.3開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個

2.8.1.4吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2.8.2吹灰操作要點

2.8.2.1吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。

2.8.2.2吹灰須在低負(fù)荷,汽壓高時進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2.8.3吹灰安全操作事項

2.8.3.1吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。

2.8.3.2吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2.8.3.3吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。

2.8.3.4吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2.8.3.5對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

2.8.3.6鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2.9清爐渣

2.9.1清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2.9.2每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進(jìn)行。

2.10運行檢查

鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

3停爐操作及停爐保養(yǎng)

3.1壓火停爐操作

3.1.1停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3.1.2向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3.1.3關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

3.1.4壓火期間注意事項

3.1.4.1司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。

3.1.4.2檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。

3.2正常停爐

3.2.1停爐前的準(zhǔn)備工作

3.2.1.1將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

3.2.1.2全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3.2.1.3將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3.2.2停爐操作順序

3.2.2.1停止給煤,減少送引風(fēng)量。

3.2.2.2先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3.2.2.3停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

3.2.2.4關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3.2.2.5爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。

3.2.2.6鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng);

b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);

c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使?fàn)t排冷卻;

d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。

3.3緊急停爐

3.3.1緊急停爐的操作順序

3.3.1.1關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3.3.1.2停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止;

3.3.1.3保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3.3.1.4停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。

3.3.2緊急停爐的注意事項

3.3.2.1如遇缺水事故時,不得進(jìn)水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

3.3.2.2如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3.4停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3.4.1停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:

3.4.1.1清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3.4.1.2清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3.4.1.3用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。

3.4.1.4在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。

3.4.2壓力保養(yǎng)法:

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3.4.2.1鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。

3.4.2.2如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3.4.3濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

3.4.3.1向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。

3.4.3.2將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法:氫氧化鈉NaOH“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3.4.3.3開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。

3.4.3.4在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3.4.3.5在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應(yīng)予以補加。

3.4.3.6在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。

3.4.4充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

3.4.4.1使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。

3.4.4.2在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。

篇2:鍋爐輔機安全檢查評價方法規(guī)范

鍋爐與輔機的安全檢查和評價方法的介紹

一、概述

由于鍋爐的一部分元件,既受到高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵?又承受較大的蒸汽壓力,工作環(huán)境又比較惡劣,故是一種有爆炸危險的特殊設(shè)備。

鍋爐的設(shè)計、制造、質(zhì)量檢驗、安裝、使用、檢修等過程中,稍有疏忽或違反規(guī)程,一旦發(fā)生爆炸事故,后果是不堪設(shè)想的。為消除隱患和避免發(fā)生爆炸事故,我們可以以《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》為主,參考《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》、《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等文獻(xiàn),對工礦企業(yè)的鍋爐與輔機等進(jìn)行嚴(yán)格管理、監(jiān)督、檢查、考核,并應(yīng)將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。

二、評價內(nèi)容和查證方法

2.1鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料齊全。

2.1.1每臺鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行登記歸檔,其內(nèi)容應(yīng)包括:

①鍋爐質(zhì)量證書(即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗證明);

②鍋爐圖樣(即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖);

③受壓元件的強度計算書;

④安全閥排放量的計算書;

⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書;

⑥鍋爐安裝質(zhì)量證明書;

⑦鍋爐定期檢驗報告書等。

2.1.2要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造,經(jīng)有安裝資格的單位安裝,并經(jīng)檢驗單位檢驗合格。

2.1.3應(yīng)有鍋爐使用許可證,并應(yīng)將其懸掛在鍋爐房內(nèi)明顯處。

2.1.4在用的鍋爐應(yīng)持有鍋爐年檢證,并在檢驗周期內(nèi)運行。

2.2安全附件完好,安裝合理,符合安全要求。

2.2.1安全閥的要求:

①安全閥應(yīng)結(jié)構(gòu)完整無損、安全可靠、動作靈敏,每年至少檢驗一次且鉛封完好。每月應(yīng)自動排放試驗一次,如

發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時調(diào)換,每周應(yīng)手工排放試驗一次。不論是年檢、月檢、周檢,均應(yīng)做好記錄和簽名;

②按照規(guī)定配置,合理安裝安全閥。

2.2.2水位表的要求:

①水位表應(yīng)動作靈敏可靠,安裝合理且便于觀察;每臺鍋爐至少應(yīng)裝2只獨立的水位表,但額定噸位(蒸發(fā)量)

≤0.2t/h的鍋爐可裝1只,直流鍋爐可不裝水位表;

水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志(即上、中、下三條清晰的水位紅線);

④水位表應(yīng)有放水管并接至安全地點,玻璃管式水位表,應(yīng)有防護裝置。

2.2.3壓力表的要求:

①鍋爐應(yīng)裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表;

②按規(guī)定選用相應(yīng)精度等級的壓力表,一般不低于2.5級精度的壓力表;

③根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍,一般應(yīng)在工作壓力的1.5~3倍,最好選用2倍;

④表盤直徑應(yīng)≥100mm,表的刻度盤上應(yīng)劃有最高工作壓力紅線標(biāo)志;

⑤壓力表至少每半年校驗一次,鉛封完好,并標(biāo)貼上校驗合格證;

⑥壓力表裝置(壓力表、存水彎管、三通旋塞)齊全。

2.3保護裝置應(yīng)完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設(shè)置。

2.3.1水位報警裝置:鍋爐噸位(額定蒸發(fā)量)≥2t/h的,應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)

鎖保護裝置。

2.3.2鍋爐噸位(額定蒸發(fā)量)≥6t/h的,應(yīng)裝設(shè)超壓報警器和聯(lián)鎖裝置。

2.3.3燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖保護裝置。

2.3.4熱水鍋爐出口處,應(yīng)裝設(shè)超溫報警聯(lián)鎖裝置。

2.4給水設(shè)備應(yīng)能可靠供水。

2.4.1每臺鍋爐應(yīng)有二套供水裝置。按《規(guī)程》規(guī)定,蒸發(fā)量≤2t/h的鍋爐可用注水器(射水器),蒸

發(fā)量>2t/h鍋爐要用蒸汽泵,泵的揚程應(yīng)大于鍋爐的工作壓力,流量應(yīng)大于鍋爐的蒸發(fā)量。

2.4.2注水器或蒸汽泵在停電情況下應(yīng)能立即啟動運行。

2.5爐墻無漏煙、漏風(fēng)。

要求爐墻無裂縫,無漏風(fēng)漏煙,爐拱無松動和隔煙墻無短路現(xiàn)象。

2.6防爆裝置完好,安全可靠。

要求燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置完好,安全可靠。

2.7水處理要求。

水處理可分為爐內(nèi)和爐外兩種。噸位≤2t/h的鍋爐可采用爐內(nèi)水處理;噸位>2t/h的鍋爐應(yīng)進(jìn)行爐

外水處理。水質(zhì)化驗員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗,要經(jīng)常監(jiān)控水質(zhì),記錄齊全。水質(zhì)處理應(yīng)能達(dá)

到指標(biāo)要求,爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)<1.5mm。

2.8燃料輸送系統(tǒng)(如運煤設(shè)備)要求。

燃料輸送系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求,安全可靠,運行良好。

2.9除渣設(shè)備要求。

除渣設(shè)備應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求,并保持整齊干凈,不影響周圍環(huán)境。

2.10通風(fēng)設(shè)備要求。

要求鼓、引風(fēng)設(shè)備,合理配置,運行良好,節(jié)能降噪聲;根據(jù)鍋爐特性裝設(shè)聯(lián)鎖保護裝置。

2.11爐體應(yīng)完好,構(gòu)架牢固,嚴(yán)密完好,基礎(chǔ)扎實牢固。

2.12電控系統(tǒng)要求。

電控系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合安全要求,所有電器元件應(yīng)滿足規(guī)定要求,合理配置,接線整齊連接可靠,接(零)地

良好。

綜上述的評價內(nèi)容,可扼要列出如表1所示的“鍋爐與輔機安全性評價檢查表“,以供檢查時使用。

表1鍋爐與輔機安全性評價檢查表

使用部門:

使用地點:

鍋爐名稱、型號、規(guī)格:

編號:

檢查人:

檢查結(jié)果:

檢查日期:年月日

三、注意事項

3.1在用的鍋爐房明顯處,應(yīng)懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規(guī)程》;鍋爐工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,

要有當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門發(fā)放的操作證,并應(yīng)持證上崗;鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格遵守“值班制度“和“鍋爐工安全操作規(guī)程

“,嚴(yán)禁隨意離崗、飲酒等。

3.2鍋爐運行時應(yīng)注意:

①鍋爐在運行時,嚴(yán)禁燒正壓;

②鍋爐燃燒時,其爐膛負(fù)壓一般控制在-0.98pa~-29.42pa;

③在加燃料時,鍋爐工應(yīng)密切注意里面有無危險物品(如雷管、彈藥、密閉容器等);

④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易

燃易爆物品;

⑤鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,要使水位表中的水保持中水位(60%~70%左右),如遇給水泵全部失

效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐內(nèi)正常進(jìn)水時,應(yīng)立即停爐,迅速關(guān)閉風(fēng)機,打開爐門,并采用生煤或煤灰

蓋沒火焰等緊急措施,禁止?jié)娝Ｈ缬鲥仩t內(nèi)嚴(yán)重缺水時,不準(zhǔn)立即向鍋爐內(nèi)供水,應(yīng)立即采取安全停爐的

有效措施。

⑥鍋爐運行時,蒸汽壓力表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),若超過應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥;

⑦鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處,都要有足夠的照明。

3.3為確保水位表清晰和顯示正確,每班鍋爐工應(yīng)進(jìn)行一次對水位表的沖洗工作,沖洗的方法應(yīng)符合安全操作

規(guī)程。

3.4有水質(zhì)處理設(shè)施和化驗儀器。

①采用爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)有加藥裝置,每天測試爐水的pH值,定期排污,并要有加藥量、pH值測試和排

污記錄,爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)<1.5mm。

②對爐外水處理的鍋爐,不僅要有專職化驗員,而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及pH值的化

驗,應(yīng)按照水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并作好記錄。水處理系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)包括交換器、鹽泵、鹽池等設(shè)備,做到運行正

常,無垢運行。

3.5適當(dāng)?shù)耐t保養(yǎng)。

鍋爐的停爐保養(yǎng)方法見表2。

表2鍋爐的停爐保養(yǎng)方法

四、計分方法

4.1按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,“鍋爐與輔機安全性評價“項目的應(yīng)得“三性“規(guī)定分值是占工礦企業(yè)65項“安評

“總分值的22,即應(yīng)得總分為22分。

4.2由于評價該項目,在管理上有復(fù)雜性、檢查上有困難性和發(fā)生事故上有危險性與嚴(yán)重性,故可列出如表3

所示的“鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數(shù)對照表“。

表3鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數(shù)對照表

4.3先由使用部門定期自查合格后,再報主管(職能)部門復(fù)查。不論是自查或復(fù)查,均按表1中“評價內(nèi)容

“進(jìn)行逐條查證,如有不符合其中一條的,則判該臺鍋爐為不合格。

4.4經(jīng)主管部門或上級派來的安全檢查組復(fù)查后,可按不合格率()進(jìn)行扣分。評價采用不合格率扣分辦法,

是為了真實地反映出工礦企業(yè)內(nèi)在用鍋爐與輔機的安全狀態(tài)。具體的計分公式如下:

實得總分=應(yīng)得總分-100分och“三性“系數(shù)不合格率

=22分-100分0.66不合格率。

篇3:鍋爐輔機區(qū)點檢員安全生產(chǎn)職責(zé)

(1)在點檢長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)鍋爐輔機區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備管理工作。

1)負(fù)責(zé)解決鍋爐輔機區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備的技術(shù)問題。

(2)加強安全生產(chǎn)保證體系建設(shè),貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)程、制度。

1)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、上級指示及文件;

2)參與制定、修編本專業(yè)規(guī)程、制度,并督促執(zhí)行;

3)解決本專業(yè)在貫徹落實中出現(xiàn)的問題;

4)認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)程、制度,加強反違章。

(3)對本崗位落實安全生產(chǎn)責(zé)任制負(fù)責(zé)。

1)落實本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制;

2)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)考評制度;

3)不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀(jì)律。

(4)做好安全生產(chǎn)例行工作。

1)編制鍋爐輔機區(qū)專業(yè)修理項目計劃及全過程管理與協(xié)調(diào);

2)參與編制鍋爐輔機區(qū)專業(yè)檢修工藝規(guī)程、科研項目、重大項目、大小修的安全技術(shù)措施;

3)落實安全生產(chǎn)大檢查、季節(jié)性安全大檢查、安全性評價和經(jīng)濟性評價等工作;

4)做好鍋爐輔機區(qū)工作票和缺陷管理相關(guān)工作;

5)貫徹落實《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》,協(xié)助專業(yè)制定防止鍋爐承壓部件爆漏、壓力容器爆破、鍋爐尾部再次燃燒、鍋爐爐膛爆炸、制粉系統(tǒng)爆炸、鍋爐汽包滿水和缺水、防汛、火災(zāi)、人身傷亡、環(huán)境污染事故的防范措施,確保措施落實到位;

6)做好鍋爐輔機區(qū)設(shè)備備品備件管理工作;

7)參加鍋爐輔機區(qū)設(shè)備大、小修后的驗收、試轉(zhuǎn)、整套啟動和有關(guān)調(diào)整試驗;

8)做好鍋爐輔機區(qū)專業(yè)技術(shù)管理工作,完成技術(shù)資料的整理工作;

9)修訂、編制鍋爐輔機區(qū)設(shè)備的檢修作業(yè)文件包;

10)按期完成鍋爐輔機區(qū)設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)的填報。

(5)做好危急事件管理。

1)參與本專業(yè)危急事件應(yīng)急預(yù)案編制與演練;

2)參與危急事件的救援、搶險和生產(chǎn)恢復(fù);

3)按規(guī)定參與事故調(diào)查。

(6)其他有關(guān)規(guī)定的職責(zé)。

其他有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度中所明確的職責(zé)。