1、崗位安全職責

1.1遵守各項規章制度,遵守勞動紀律,嚴格按混凝土泵安全技術交底和操作規程作業。

1.2負責混凝土泵的日常檢修、維護與保養,并做好記錄。

1.3有權拒絕違章指令,對他人違章作業要勸阻和制止。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓,熟知混凝土泵的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內容。

3.2根據混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調試。

3.3檢查泵送管道的敷設是否符合下列要求:

A、水平泵送管道宜直線敷設;

B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

C、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

D、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

3.4作業前應檢查并確認泵機各部性能優良、設備完好。

3.5檢查供電系統是否有接地保護,線路是否老化、裸露。

3.6泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.7高空作業時,檢查固定泵管的支架是否牢固穩定。

3.8砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機性能的要求。

3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員離開管道周圍。

4、安全操作規程

4.1輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。

4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。

4.3泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

4.4當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

4.5泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

5、其他注意事項

5.1機械作業時,避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。

5.2施工前務必利用水或砂漿濕潤管道,施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。

篇2:混凝土泵機安全技術交底

(1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。

(2)泵送管道的敷設應符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直線敷設;

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

c.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

d.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

e.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

(3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

(4)作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。

(5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。

(6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。

(7)啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

(8)泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

(9)當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

現場補充交底內容:

篇3:混凝土泵操作安全交底

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使

機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

(1)水平泵進管道宜直線敷設。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥。

(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管遭闡應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得蒲漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區。

(5)泵邀管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物。上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后.應空載運轉,觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂漿潤措泵及管道。

8.泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進人料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵進中斷后再次泵進時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統壓力。

當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閣不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸載。