(Ⅰ)一般規(guī)定第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止清理承斗中的混凝土。第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開(kāi)動(dòng)前必須有明確的信號(hào)。第五條運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險(xiǎn)。絕對(duì)禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。第六條當(dāng)壓力超過(guò)3.O4MPa個(gè)大氣壓或電流超負(fù)荷時(shí),應(yīng)立即拉閘停機(jī)。第七條混凝土泵停止后,才能打開(kāi)導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒(méi)有放松前,不準(zhǔn)拆開(kāi)鎖接。第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來(lái)擰緊。第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時(shí)巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無(wú)關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時(shí),亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。(Ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開(kāi)動(dòng)時(shí)不允許有震動(dòng)現(xiàn)象。第十四條搬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個(gè)針閥。第十八條安裝彎管部分,至少離開(kāi)泵頭6m以外才能裝接。第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動(dòng)過(guò)大。第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備名牌規(guī)定。第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個(gè)支架,以便隨時(shí)拆接鎖接,提高工效。混凝土導(dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時(shí),應(yīng)用錐形管過(guò)渡連接。第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無(wú)升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35O~4O0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時(shí)可不裝。第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時(shí),無(wú)論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。(Ⅲ)混凝土泵運(yùn)行第三十條啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各部:1、檢查混凝土泵閥門(mén)間隙,關(guān)閉時(shí),其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度并重新安插閥門(mén)拉桿的孔洞,以校正閥門(mén)位置。2、檢查各部螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3、潤(rùn)滑所有滑動(dòng)的工作表面,必要時(shí)應(yīng)灌滿或更換新油。4、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和攪拌器的電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動(dòng)機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。5、檢查閥門(mén)的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡(jiǎn)柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。第三十一條混凝土泵開(kāi)機(jī)操作事項(xiàng):1、經(jīng)檢查一切正常,才能開(kāi)車啟動(dòng)、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動(dòng),如電動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng),不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動(dòng),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告,并找值班電工檢查處理。2、混凝土泵起動(dòng)后,打開(kāi)活塞清洗水,空車運(yùn)行十分鐘,察看拉桿情況,必要時(shí)將閥門(mén)緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開(kāi)動(dòng)攪拌器,以免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)超負(fù)荷,損壞設(shè)備。第三十二條混凝土泵正常運(yùn)行,必須做到以下幾點(diǎn):1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對(duì)不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動(dòng)。4、每隔20~30min,用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑閥門(mén)一次,在每次潤(rùn)滑閥門(mén)時(shí),必須打開(kāi)泄油開(kāi)關(guān),檢查閥門(mén)潤(rùn)滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤(rùn)滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門(mén)潤(rùn)滑好后,油管上的開(kāi)關(guān)要關(guān)緊。5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時(shí)應(yīng)更換新活塞橡皮頭。6、注意閥門(mén)拉桿,如閥門(mén)被卡塞時(shí),應(yīng)立即停車修復(fù)。7、經(jīng)常注意聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。8、中途暫時(shí)停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動(dòng)2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。第三十三條停車:1、如遇特殊情況停車,預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時(shí),應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動(dòng)機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開(kāi),再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開(kāi)。2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個(gè)浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時(shí)不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門(mén)上的楔形墊板,裝上水閥,然后開(kāi)動(dòng)泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時(shí)將橡皮緊密圈壓在下面)。4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開(kāi)動(dòng)混凝土泵對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗。6、在清洗混凝土導(dǎo)管時(shí),可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時(shí)注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時(shí)應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分:1、更換閥門(mén)密封圈空間中的油液,使經(jīng)過(guò)密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。2、檢查全部接頭是否牢固。3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時(shí)加以緊固或變換。4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。8、用油布或帆布將電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋好。

篇2:混凝土泵車操作工安全工作職責(zé)

1混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn),臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行如下檢查,確認(rèn)安全:

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。

(2)輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)管道連接處應(yīng)密封良好。

(4)料斗篩網(wǎng)完好。

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

篇3:混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點(diǎn)

混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點(diǎn)

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對(duì)它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

1)安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過(guò)程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開(kāi)臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開(kāi)始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開(kāi)堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒(méi)有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無(wú)線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開(kāi)始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來(lái)解決。

2)使用要點(diǎn)

(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

(3)混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。

(4)整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過(guò)地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對(duì)泵送來(lái)說(shuō)是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì)放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時(shí),只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會(huì)流出來(lái)。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會(huì)在自重作用下加速流動(dòng),以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會(huì)繼續(xù)流出。

(6)泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。

(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí),要先反泵1~2次后再動(dòng)作,這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。