1、基本規定

(1)新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續后,方可投入運行。

(2)超過預修期而需繼續運行時,必須通過技本鑒定,規定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電、技安部門批準后,方可繼續使用。

(3)操作人員必須身體健康,應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

(4)操作人員必須經過專門技術訓練,經考試合格,達到下列要求:

1)熟悉起重機的結構、原理和工作性能;

2)熟悉安全操作及保養規程;

3)熟悉起重工的工作信號及規則;

4)具有操作維護起重機的基本技能;

5)掌握各調整部位的調整方法。

(5)每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調整工作。

(6)值班人員必須穿工作服,女同志應將發辮塞入帽內。

(7)嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。

(8)必須保持起重機內外零、部件完整,如有丟損,應及時補齊及修復。

(9)起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。

(10)起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。

(11)夜間作業時,機上及工作地點必須有足夠的照明。

(12)遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業。

(13)汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執行汽車安全技術操作規程和交通管理部門的有關規定。

(14)起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。

(15)用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。

2、起動發動機

(1)起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。

(2)拉緊手制動器,將變速桿、取力器(TO桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。

(3)低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發動機空轉幾轉后,方可給油起動。QY-8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。

(4)發動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5min,使發動機水溫上升到5O~60℃(正常工作水溫為75~90C),然后經中、高速運轉,觀察發動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現象。在機油壓力和水溫未達到規定要求的最低標準之前,不得高速運轉;無論何時,發動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。

3、起吊作業

(1)作業前的準備規則

1)各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。

2)發動機在中速下按合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節可適當延長預熱時間。

3)起重機進入現場,應檢查作業區域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用勢木墊實,使起重機處于水平狀態。

4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出狀態下使用起重機。

5)TL-252型、NK-400E型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。

6)放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。QY-8型起重機應檢查穩定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5、NK-400型起重機支腿時,應將機身校正。

7)作業時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。

(2)作業規則

1)變幅應平穩,嚴禁猛然起落臂桿。

2)作業時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規定:TL-252型起重機臂桿長35m時,應為30°~80°。制造廠無規定時,最大傾角不得超過78°。

3)變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。

4)回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。

5)必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。

6)起吊作業應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得超過支腿中心。

7)臂桿外伸時,第二、第三節必須同步,如其中一節發生遲緩現象,應即予調整。第四節臂桿只有在第二、三節全部伸出后才允許伸到需要的長度。

8)帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節下的固定銷位。

9)臂杯外伸時,應充分下降吊鉤,以免發生過繞。

10)臂杯向外延伸,當超過限制器發生警報時,應立即停止,不得強行繼續外伸。

11)當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。

12)在時、臂桿角度縮回不得太小,先縮回第四節,然后再將第二、三節縮回。

(3)副桿的延伸與收存的規則

1)延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。

2)延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。

3)收存時應根據指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續進行。

4)收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞的太緊。

(4)提升和降落的規則

1)起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規定范圍以內。絕不許超出規定,強行作業。

2)應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。

3)起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。

4)為防止作業時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。

5)正式起吊時,先將重物吊高地面20~50cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩性,制動的可靠性,起重機的穩定性,確認正常后,方可繼續操作。

6)作業中如突然發生故障,應立即卸載,停止作業,進行檢查和修理。禁止在作業時,對運轉部位進行修理、調整、保養等工作。

7)當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。

8)當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩。

9)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。

(5)安全注意事項

1)在提升或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。

2)操作室內禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。

3)嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及理設在地下的物件。

4)嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。

5)開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發出信號。

6)雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經過試吊,確認可靠后,方可作業。

7)起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置。回轉速度要均勻,重物未停穩前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。

8)起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。

9)要注意吊構起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。

10)停機時,必須先將重物落地,不得將重物懸在空中停機。

(6)新機或大修后投入使用的起重機在交合期各潤滑部位應充分潤滑按規定及時換油。

(7)應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統一指揮。

篇2:移動式起重吊裝作業安全規定

第一章?總則

第一條為規范西南油氣田公司(以下簡稱公司)移動式起重機吊裝作業安全管理,避免發生吊裝傷害,保障員工生命安全、避免企業的財產損失,根據《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》(Q/SY1248-2009),結合公司生產實際,特制定本規定。

第二條本規定所指的移動式起重機是指移動式起重機即自行式起重機,包括履帶起重機、輪胎起重機,不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1噸的起重機。

第三條公司對移動式起重機吊裝作業按《西南油氣田公司作業許可管理規定》實行作業許可,任何非固定場所的臨時吊裝作業必須辦理作業許可證。

第四條本規定適用于公司所屬各單位和承包商,公司各控股公司參照執行。

第二章?職責

第五條作業申請人、作業許可簽發人、A類作業批準人、專業人員、作業項目負責人、隔離執行人、屬地監督、安全監護、作業許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業許可管理規定》的職責要求執行。

第六條吊裝作業指揮人員

接受專業技術培訓及考核,持證上崗;嚴格執行吊裝作業計劃,按規定的指揮信號進行指揮;監督吊索或吊具的選擇;正式起吊前應指揮試吊,確認一切正常,方可正式指揮吊裝;及時判斷和處理異常情況,發現安全措施落實不完善,有權暫停作業。

第七條司索工

接受專業技術培訓及考核,持證上崗;測算貨物重量與起重機額定起重量是否相符;根據貨物的重量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況。

聽從指揮人員的指揮,及時報告險情;熟知作業過程中的危害因素和控制措施。

第八條起重機械司機

參與吊裝作業計劃的編制;嚴格執行吊裝作業計劃,按指揮人員(中間指揮人員)所發出的指揮信號進行操作;對緊急停車信號,不論任何人發出,均應立即執行;熟知作業過程中的危害因素和控制措施;定期對起重機進行檢查、維護。

第三章?技術安全措施

第九條移動式起重機吊裝作業按吊裝重物的重量及吊裝方式分為普通吊裝和關鍵性吊裝。符合下列條件之一的,應視為關鍵性吊裝作業。凡屬關鍵性吊裝作業的,應參見附件1制定關鍵性吊裝計劃。

(一)貨物載荷超過額定起重能力的75%。

(二)貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的。

(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離。

(四)吊臂越過障礙物起吊,操作員無法目視且僅靠指揮信號操作。

(五)起吊偏離制造廠家的要求,如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規定等。

(六)吊裝重物的重量大于等于40噸的吊裝作業。

(七)吊裝物越過有人的建筑物、運行的設備或裝置的。

第十條起重機械的檢查

(一)使用前的外觀檢查

設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查。

1.新購置的。

2.大修、改造后。

3.移動到另一個現場。

4.連續使用時間在一個月以上。

5.因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節,在檢查表中還應增加如下檢查內容:

6.起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕,焊縫有無異常。

7.起重臂的提升繩鼓,鋼絲繩松弛后的排列情況。

8.起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

(二)經常性檢查

起重司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查,發現異常時,應在操作前排除。若使用中發現有安全裝置被損壞或失效(如上限位裝置、過載裝置等),應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

(三)定期性檢查

起重機擁有單位應對起重機進行定期性檢查,檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定,但不得少于每年一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。

除此之外,移動式起重機還應接受當地政府指定部門的定期檢驗。從設備啟用到報廢,定期檢查均應保留檢查記錄。

(四)閑置、備用起重機的檢查

1.對閑置時間在一個月以上六個月以下的起重機,在重新投入使用前由設備技術人員按照經常性檢查的要求進行檢查。

2.對閑置時間超過六個月的起重機,在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查的要求進行檢查。

3.對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查,檢查至少半年一次。放置在惡劣的環境中的起重機應增加檢查頻率。

起重機械檢查的具體內容詳見附件3。

第十一條維護和修理

(一)使用者或單位不得修改或添加移動式起重機安全設施,其最大起重量不允許超過額定起重量。

(二)每一臺移動式起重機都應根據使用說明書的要求,制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

(三)應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油,定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。

(四)應經常對液壓傳輸控制系統進行維護,防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏,應徹底清除,避免污染環境。

(五)起重機的修理應由廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求:

1.符合原設備制造廠家的技術要求。

2.更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。

3.結構件需焊修時,焊接質量應達到標準,所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

(六)起重機處于工作狀態時,不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:

1.起重機應轉移到安全區域,將吊臂下降至地面,在吊臂無法下降的情況下,應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面上,否則應將吊鉤滑輪組機械固定。

2.將所有控制器置于空檔位置并關閉開關,鎖定啟動器,取下點火鑰匙。

3.安裝或拆卸吊臂時,應將吊臂墊實或固定牢,嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過。

4.維護時,手、腳、衣服應遠離齒輪、繩子、繩鼓和滑輪組。

5.在穿鋼絲繩時應使用木棒或鐵棍。

6.在重新啟動前,應安裝好防護裝置和面板,并通知周圍人員撤離至安全位置。

7.凡2米以上的高處維修作業,必須采取防墜落措施。

8.其他。

(七)在起重機的明顯位置應配置有金屬標牌。標牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機擁有單位應對本單位的起重機、重要的專用輔具建立設備技術信息檔案,主要包括下列內容:

1.起重機出廠技術文件,如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書等。

2.啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄。

3.設備、人身事故記錄。

4.設備存在的問題和評價。

如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失,應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定,鑒定結果應存檔。

第十二條起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械司機屬于特種作業人員,必須取得地方主管部門頒發的《特種作業人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。

第十三條在進行吊裝作業時,必須明確指揮人員。

第十四條任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走,不得隨同貨物或起重機械升降。

第十五條關鍵性吊裝作業,生產單位必須指派專人到作業現場實施全過程監督管理,普通吊裝作業可采取區域巡監的形式,對吊裝作業現場進行管理。

第十六條起重機械司機在吊裝作業過程中持續作業一般不超過2小時,如需,則應中途休息或配備雙司機輪流作業。

第十七條起重機安全基本要求

(一)平臺和走道應采用防滑表面。

(二)人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板。

(三)所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層。

(四)起重機駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃。

(五)根據起重機型號,出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階。

(六)配置有標尺的油箱應密封良好,避免燃油濺出或溢出。

(七)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器。

(八)所有主臂副臂設置機械式安全停止裝置。

(九)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊,或吊臂出現異常振動、抖動等,在重新投入使用前,應由專業機構進行徹底的檢查和修理。

(十)在加油時起重機應熄火,在行駛中釣鉤應收回并固定牢固。

(十一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置。

第十八條吊裝作業安全要求

(一)進入作業區域之前,應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。較復雜的吊裝作業還應編制吊裝作業計劃(HSE作業計劃書)。

(二)任何情況下,嚴禁起重機帶載行走。

(三)指揮信號明確并符合規定。對緊急停車信號,不論何人發出,都應立即執行。

(四)在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環境中工作時,應進行氣體檢測。

(五)需在電力線路附近使用起重機時,起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下,所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施。

(六)在正式開始吊裝作業前,司機應巡視工作場所,確認支腿是否墊枕木,發現問題應及時整改。

(七)起重機司機應與指揮人員保持可靠的溝通,溝通方式的優先順序如下:

1.視覺聯系。

2.有線對講裝置。

3.雙向對講機。

當聯絡中斷時,起重機司機應停止所有操作,直到重新恢復聯系。

(八)密切注意貨物擺動、提升、下降對起重機穩定性的影響。

(九)嚴禁起吊超載、重量不清的物貨和埋置物件;嚴禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業,并卸下貨物,收回吊臂。

(十)起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離,無關人員不得進入該區域內。

(十一)起重機吊鉤的防脫鉤設施應處于良好狀態。

(十二)操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動,禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。

(十三)在下列情況下,司機不得離開操作室:

1.貨物處于懸吊狀態。

2.操作手柄未復位。

3.手剎未處于制動狀態。

4.起重機未熄火關閉。

5.門鎖未鎖好。

(十四)在起重機運行時,任何人不得站在起重機上。

(十五)遵循制造廠家規定的最大負荷能力以及最大吊臂長度限定要求。

(十六)嚴禁在使用鋼繩懸吊的載荷上進行焊接;嚴禁使用鋼絲繩、吊帶吊裝氣瓶。

第十九條在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

(一)指揮信號不明、錯誤或亂指揮不吊。

(二)重量不明,埋入地下或超負荷不吊。

(三)工件捆綁不牢、棱角未包未墊、捆綁方法錯誤和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊。

(四)吊索具不合格或報廢時不吊。

(五)吊物上有人,用人作配重或吊物上有散浮件時不吊。

(六)光線不良,照明不良不吊。

(七)歪接斜吊(大于5%)不吊。

(八)六級以上強風不吊。

(九)起重機電鈴、吊鉤限位器缺陷時不吊。

(十)制動器等部件不可靠時不吊。

第二十條起重作業完畢,作業人員應做好以下工作:

(一)將吊鉤和起重臂放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。

(二)將吊索、吊具收回放置于規定的地方,并對其進行檢查、維護。對達到報廢標準的要及時更換。

(三)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。

第四章?附則

第二十一條本規定由西南油氣田公司質量安全環保處負責解釋。

第二十二條本規定自發布之日起執行,原《西南油氣田分公司吊裝作業安全管理規定》(西南司質〔2009〕92號)同時廢止。

篇3:移動式起重機使用安全規則

⒈不應讓起重機同時進行移動及起升或回轉運動,這是危險的。

⒉起重機運行時,吊臂應放在運行方向,這樣可以增加穩定性,同時周圍的界限尺寸也最小。

⒊長臂吊重物運行時,應讓吊臂及重物處于最低位置,防止物體擺動。

⒋起重機爬坡及下坡時,應注意下列情況:60以下的坡,可以和在平地一樣行走。6-120的斜坡為了防止溜滑,應讓主動輪在運行前方,被動輪放在后方。12-170的斜坡,起重機上下坡可以直線行走,曲線爬升既困難又危險。陡坡上行走時,應將吊臂放下(接近水平)并轉向坡度方向。沒有裝設液壓變矩器的起重機,爬坡過程中不應變速。不得已要變速時,當斷開行走離合器,應使勁將制動器踏板踩到底。要盡量避免在斜面上傾斜爬坡或下坡,防止底盤一側受力過大或發生橫向傾翻。下坡時要使制動器處于可能快速控制的狀態,輕踩加速踏板,使發動機轉速下降。

⒌起重機不得已要在斜坡上作業時,其上坡一側作業幅度變小,下坡一側作業幅度變大,起升重物時要考慮到這一情況。

⒍不吊重物行走時,不應使吊臂仰角太大。對于未裝有防止吊臂后翻裝置的起重機,應盡可能將吊臂置于600以下,以免臂架后翻。

⒎在較大傾角下放較重物體時,如果重物急速下降,由于臂架反彈,會導致臂架后倒,因此下降速度要放慢。