一、加熱爐現場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內進行。

2、施工場地環境一般,無高空、多層作業。

3、材料運輸利用車間內的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業內容。

二、加熱爐施工

1、進入現場的作業人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業安全技術操作規程,不違章冒險作業。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設在同一架子上時,要求兩側爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設時,在爐內搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩定。

9、鋪設十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。

10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構靈活。

11、澆注料達到規定強度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220V照明時,應加裝漏電保護器。

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術操作規程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統,通知有關崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統,所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統防爆孔、防爆膜片保證其完整,發現破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監視系統溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內,給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監護人,防止人員窒息。

5、煤氣區域作業必須嚴格遵守《煤氣安全規程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統需動火作業時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現場監護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態。

(3)液位計應清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內,完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內,顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2)檢查調壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態,則需檢查燃氣的供給情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時根據需要調節溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內均勻連續的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調節燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。

2、按采暖循環泵操作規程,停止循環泵的運轉。

3、維持正常水位,使爐內壓力逐漸下降。再經8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。