1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于鋼絲繩電動(dòng)葫蘆操作。

2風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、線路老化、破損,易發(fā)生觸電事故。

2.3吊裝物在運(yùn)行期間,搖擺不定,易造成高處墜物傷害。

2.4鋼絲繩出現(xiàn)彎曲、變形、腐蝕或鋼絲繩斷裂,易發(fā)生高處墜物事故。

2.5使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火,否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

3操作內(nèi)容

3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)電葫蘆工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全培訓(xùn)后持證上崗。

b)上崗前,必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服。

c)使用吊車時(shí),必須精神集中,嚴(yán)禁吸煙、聊天等分散精力的活動(dòng)。

d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動(dòng)。

3.1.2作業(yè)環(huán)境的要求

a)作業(yè)場(chǎng)地必須保持清潔,無雜物,地面無積水、無油污,防護(hù)裝置及設(shè)施齊全,安全標(biāo)志齊全規(guī)范,安全通道保證暢通無阻礙。

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路規(guī)范,布線合理,符合安全用電要求。

c)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。

3.1.3電葫蘆狀態(tài)的規(guī)定

a)電葫蘆位置正確,鋼絲繩無磨損,遙控器各按鈕靈活,好用。

b)不得超負(fù)荷運(yùn)行,必須定期檢修,保持完好。

c)吊鉤不能有裂紋、鋼絲繩不能有斷股,不能采用補(bǔ)焊等手段處理吊鉤、鋼絲繩。

3.1.4設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)檢查遙控器按鈕接觸靈活。

b)檢查吊鉤無裂痕,閉鎖裝置完好。

c)檢查鋼絲繩無斷股,各種連接緊固件完好,潤(rùn)滑良好。

d)電葫蘆運(yùn)行正常。

3.2運(yùn)行操作

3.2.1操作程序的規(guī)定

a)檢查合格后,接通電源。

b)空載試驗(yàn),作重復(fù)升降與左右移動(dòng),確認(rèn)其機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分和連接部分正常可靠。

c)將電葫蘆運(yùn)行至被吊物的正上方。

d)按“下”鍵將吊鉤放下,將固定好的吊升物的吊索具起吊端掛入吊鉤內(nèi)。

e)按“上”鍵將被吊升物吊離地面(或承載物)10cm處停車檢查制動(dòng)情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

f)按“東、南、西、北”鍵將吊升物運(yùn)移至放置地的正上方。

g)按“下”鍵將吊升物平穩(wěn)的放下。

h)將吊索具從吊鉤中摘出。

i)按“上”鍵將吊鉤收起至距起重機(jī)1-2米處。

j)按“東、南、西、北”鍵,將起重機(jī)停靠在指定區(qū)域,完成本次吊移過程。

k)連續(xù)吊運(yùn)可重復(fù)c-h步驟。

3.2.2操作注意事項(xiàng)

a)起吊重物前應(yīng)確認(rèn)起吊重物的重量,不準(zhǔn)起吊超過額定起吊重量的重物。

b)吊具要放在被吊物體的重力平衡點(diǎn)上,被吊物體不平衡嚴(yán)禁起吊。

c)起吊物體要捆扎物體的重心并扎牢固。吊重行走時(shí),重物離地不要太高,嚴(yán)禁重物從人頭上越過。

d)起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),應(yīng)平穩(wěn)起吊,切勿吊裝物體時(shí)使物體來回?cái)[動(dòng)過大,必要時(shí)可使用牽引繩進(jìn)行牽引或穩(wěn)固吊升物。

e)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物的重量不清時(shí)不能起吊。

f)在起吊中,由于故障造成重物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

g)電葫蘆不工作時(shí),禁止把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。

3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后,電葫蘆應(yīng)停在指定位置,并切斷電源。

3.3.2做好周圍環(huán)境衛(wèi)生,原材料和半成品擺放整齊,達(dá)到定置管理的要求,保證工作場(chǎng)地符合HSE的要求。

3.3.3認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生誤操作,應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉總電源。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí),具體執(zhí)行《渤海鉆探測(cè)井公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

篇2:電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定安全技術(shù)規(guī)范

一、鋼絲繩是否符合下列要求:鋼絲繩必須有出廠合格證;應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用,無技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)作為其技術(shù)數(shù)據(jù);應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài);斷絲數(shù)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;表面磨損未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、鋼絲繩的使用是否符合下列要求:應(yīng)防止打結(jié)或扭曲;不得與物體的棱角直接接觸;機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其它物體發(fā)生摩擦;嚴(yán)禁與任何帶電體接觸;用編結(jié)法連接時(shí),編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm;通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭;鋼絲繩的安全系數(shù)是否符合規(guī)定;配合滑輪直徑是否符合規(guī)定;繩卡的使用是否符合規(guī)定;鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào):1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術(shù)規(guī)范根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的起重機(jī)械安全規(guī)程,為規(guī)范電動(dòng)葫蘆用鋼絲繩端部固定的方法,防止安全事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行,特作如下技術(shù)規(guī)范:一、繩端固定部位的檢查1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是否產(chǎn)生裂紋與滑動(dòng),以及裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況,以確保繩端固定的緊固可靠性。2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或腐蝕,可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上,且鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)滿足于吊鉤在下限位時(shí)卷筒上纏繞的最少圈數(shù)(2圈)要求。二、鋼絲繩端部固定的安全方法考慮公司在用的電動(dòng)葫蘆的安全狀況,可采用如下兩種常用方法:1、利用斜楔自動(dòng)夾緊的作用來固定。1)根據(jù)JB9009-1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》的規(guī)定,MD1型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時(shí),應(yīng)符合GB/T5973的有關(guān)規(guī)定,當(dāng)采用楔形接頭時(shí),只需繩頭不松散即可,并不需要另外附加鋼絲繩繩卡。2)鋼絲繩固定端穿出楔塊后應(yīng)余留200mm以上,余留繩頭末端鋼絲不應(yīng)松散叉開,應(yīng)用細(xì)軟鐵絲將松散叉開部位扎緊,以防鋼絲繩松散程度越來越大導(dǎo)致鋼絲繩因松散滑落發(fā)生安全事故。扎緊長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的4倍以上。2、利用繩夾方式固定(按下表要求)。鋼絲繩直徑(mm)7—1619—2728—3738—45繩夾數(shù)量(個(gè))3456安裝繩夾應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)“U”型螺栓應(yīng)扣在鋼絲繩的尾段上(短邊),鋼絲繩夾不應(yīng)在鋼絲繩上交替布置;繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6—7倍。2)繩夾應(yīng)根據(jù)鋼絲繩公稱直徑的大小選用,夾緊鋼絲繩處應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時(shí)應(yīng)注意更換。3)鋼絲繩夾的緊固:為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻,離楔塊最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固,應(yīng)同時(shí)三個(gè)繩夾慢慢緊固,離楔塊最近處的繩夾(第一個(gè)繩夾)應(yīng)盡可能地緊靠楔塊,繩夾在使用一段時(shí)間后,應(yīng)定期檢查螺母的擰緊狀態(tài)。請(qǐng)各分廠于10月25日前按以上鋼絲繩端部固定的安全方法整改在用的電動(dòng)葫蘆,經(jīng)檢查如沒整改的將

篇3:手拉葫蘆專用鋼絲繩檢查試驗(yàn)制度

一.檢查及試驗(yàn)時(shí)間要求:

1.專用鋼絲繩每月檢查一次,一年試驗(yàn)一次。

2.手拉葫蘆每月檢查一次,半年試驗(yàn)一次。

二.檢查及試驗(yàn)要求及內(nèi)容:

1.鋼絲繩檢查:

(1)插接扣可靠,無松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)鋼絲繩潤(rùn)滑良好、無扭結(jié)、無灼傷或明顯的散股,無嚴(yán)重磨損、銹蝕,無斷股。

(3)鋼絲繩斷裂根數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度以內(nèi)。

2.鋼絲繩試驗(yàn):

以2倍容許工作荷重進(jìn)行10分鐘的靜力試驗(yàn),不應(yīng)有斷裂及顯著的局部延伸現(xiàn)象。

3.手拉葫蘆檢查:

(1)鏈節(jié)無嚴(yán)重腐蝕,無打滑現(xiàn)象。

(2)齒輪完整,輪桿無磨損現(xiàn)象,開口銷完整。

(3)撐牙靈活能起煞車作用。

(4)撐牙平面墊片有足夠厚度,加荷重不會(huì)拉滑。

(5)吊鉤無裂紋變形,防脫鉤裝置完好。

(6)潤(rùn)滑油充分。

4.手拉葫蘆試驗(yàn):

(1)新安裝的或經(jīng)過大修的,以1.25倍容許工作荷重進(jìn)行10分鐘的靜力試驗(yàn)后,以1.1倍容許工作荷重作動(dòng)力試驗(yàn),制動(dòng)效果應(yīng)良好,且無拉伸現(xiàn)象。

(2)一般情況下,以1.1倍容許工作荷重進(jìn)行10分鐘的靜力試驗(yàn)。

三.試驗(yàn)安全措施

1.試驗(yàn)前先將現(xiàn)場(chǎng)用安全圍欄圍好,有試驗(yàn)標(biāo)示牌,非試驗(yàn)人員禁止入內(nèi)。試驗(yàn)應(yīng)由專人操作,專人監(jiān)護(hù)。

2.試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定,試驗(yàn)過程中避免不正當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?試驗(yàn)所用拉力表應(yīng)合格、準(zhǔn)確。

3.試驗(yàn)應(yīng)有專人指揮操作,非專業(yè)人員不能指揮。

4.用吊車吊起手拉葫蘆時(shí)應(yīng)慢且穩(wěn),嚴(yán)禁有沖擊拉伸現(xiàn)象。

5.試驗(yàn)時(shí)一次只允許掛一個(gè)手拉葫蘆,禁止串掛試驗(yàn)。

6.避免用人拉緊手拉葫蘆,以免在試驗(yàn)1.25倍的過負(fù)荷中手拉葫蘆部件突然斷裂傷人。

7.試驗(yàn)后作好記錄并按要求做好檢驗(yàn)標(biāo)記。

8.試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)物放有序,試驗(yàn)后應(yīng)清理場(chǎng)地使其干凈整潔。

9.試驗(yàn)時(shí)按要求掌握好時(shí)間和試驗(yàn)的拉力。

10.注意不能誤動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備設(shè)施。

11.吊車司機(jī)在配合試驗(yàn)時(shí),必須聽從指揮,遇到問題及時(shí)停車停電,以免發(fā)生事故。