1?范圍

本標準規定了氣瓶檢驗站工作內容和各項安全操作規程。

本標準適用于氣瓶定期技術檢驗工作的安全管理和控制。

2?總則

2.1?為了嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備安全監察條例》、《氣瓶安全監察規定》、《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》及其相關標準,提高氣瓶檢驗質量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護,特制定本規定。

2.2?氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1?無縫氣瓶;

2.2.2?焊接氣瓶;

2.2.3?溶解乙炔氣瓶;

2.2.4?上級部門委托檢驗的各類氣瓶。

2.3?氣瓶的定期技術檢驗,必須嚴格遵守相關的法律法規和標準。

3?一般規定

3.1?從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應當經國家質監總局安全監察機構考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:

3.1.1?至少有相關專業工程師或壓力容器檢驗師1名;

3.1.2?每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;

3.1.3?持Ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1.4?專職或兼職安全員不少于1名。

3.2?檢驗站的基本設施應達到以下條件:

3.2.1?檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環境保護和勞動保護的要求;

3.2.2?檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數量相適應的廠房、場地安全設施、檢測設備和工器具;

3.2.3?檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應,能確保檢驗質量的質量保證體系、規章制度、并有相應的標準、規范等技術資料;

3.2.4?檢驗站應有符合環保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:

3.2.4.1?氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2?殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3?乙炔瓶氮氣置換裝置。

3.3?氣瓶檢驗站按質監部門要求,建立滿足特種設備動態監督管理要求的氣瓶檢驗數據交換系統。

4?氣瓶檢驗質量保證體系和制度

4.1?氣瓶檢驗質量保證體系:

4.1.1?站長對本站的安全工作負全面責任,是本站的安全責任人;

4.1.2?技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作;

4.1.3?質量負責人應確保質量保證體系得到實施和保持。

4.1.4?檢驗員負責處理各自檢驗系統的技術事宜和檢驗報告的審批工作,工作質量對技術負責人負責。

4.2?檢驗質量保證制度:

4.2.1?各專業人員必須對檢驗質量負責,嚴格執行氣瓶檢驗操作規程和氣瓶報廢規定;

4.2.2?各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;

4.2.3?鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發的報告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4?加強檢驗專業人員的技術學習和培訓,必須考核合格后才能上崗檢驗,每年最少進行一次技術考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5?對氣瓶檢驗質量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經濟考核的重要內容。發現檢驗質量事故必須重罰,以加強管理。

4.3?氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度

4.3.1?檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;

4.3.2?氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3?在用試驗系統至少應配有兩個直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系統的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數應為氣瓶試壓值的1.5至3倍;

4.3.4?儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準使用;

4.3.5?儀器、儀表檢驗由計量管理員統一計劃送檢,管理工作按本企業標準《計量器具分級管理辦法》執行。

4.4?氣瓶報廢管理制度

4.4.1?經檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標準準予以報廢;

4.4.2?氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書;

4.4.3?報廢的氣瓶,經清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監護下,作破壞性處理;

4.4.4?屬于用戶所有的報廢氣瓶,發給《報廢通知書》。

4.5?用戶意見反饋處理制度

4.5.1?經檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2?氣瓶運轉期間發現有下列問題由本站收回處理,反饋至技術負責人,作專檔記錄:

4.5.2.1?瓶體有影響強度的任何缺陷;

4.5.2.2?氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3?瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3?技術負責人應及時組織失控部門對質量事故進行分析,作出處理意見和補救措施。

4.6?接受上級部門監督檢查制度

4.6.1?氣瓶檢驗站接受上級部門的監督和檢查,經常與上級部門聯系和匯報工作;

4.6.2?氣瓶檢驗站定期向質監部門報告檢驗情況,工作中若發生檢驗質量事故或其它氣瓶事故時應及時向質監部門或有關部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3?技術負責人代表檢驗站接受質監部門的監督和指導,對質監部門下達的有關新精神、新規定、新標準負責及時貫徹實施。

4.6.4?各級檢驗人員可直接向質監部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。

5?氣瓶檢驗周期和使用年限

5.1?各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規定:

5.1.1?盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;

5.1.2?盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;

5.1.3?盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;

5.1.4?氣瓶在使用過程中,發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。

5.2?超過使用年限的氣瓶按報廢處理

5.2.1?鋼質無縫氣瓶,使用年限為30年

5.2.2?鋼質焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6?氣瓶檢驗安全注意事項

6.1?排放瓶內殘余氣體,應在室外進行,并遵守下列規定:

6.1.1?嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2?瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人;

6.1.3?排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃氣體時,應在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2?確認瓶內氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3?對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進行置換,確認瓶內殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4?清洗氧、氮和空氣瓶的介質(水、氣、蒸汽等)嚴禁帶有油脂。

6.5?瓶閥拆裝機操作安全注意事項

6.5.1?經常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。

6.5.2?經常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3?在運行中如發現有雜音或其他異常情況,應立即停機檢查,排除故障后再使用。

6.5.4?每次使用后,要進行清掃衛生工作,保持設備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5?每年清洗減速箱內部、更換潤滑油脂一次。

6.6?角向磨光機操作安全注意事項

6.6.1?操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。

6.6.2?不準加力使用磨光機。

6.6.3?在使用新砂輪片時,打磨方向不準由后向前。

6.6.4?磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。

6.6.5?注意勞保著裝;操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6?手不要靠近旋轉部位。

6.6.7?起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態。

6.6.8?進行磨光時必須使用砂輪片的規定表面。

6.7?倒水機操作安全注意事項

6.7.1?注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。

6.7.2?注意裝瓶架轉動到位后,機器是否自停,若行程開關失靈,則應立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3?注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發現要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4?注意水不要濺濕設備內部,以防電動機及電器燒壞。

6.7.5?注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內補充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內部,更換潤滑油脂。

6.8?清洗機操作安全注意事項:

6.8.1?清洗過程需要調出水狀態時,必須停止噴射后才能調節。

6.8.2?注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。

6.8.3?使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。

6.9?水壓試驗操作安全注意事項:

6.9.1?不允許對同一氣瓶連續進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗數據的平均值作為試驗結果。

6.9.2必須注意操作人員的安全防護。

6.9.3試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表,其最大量程值為最大試驗壓力的1.5~2倍。每半年檢驗一次。

6.9.4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區分來。

6.9.5務必將瓶內及試驗系統內殘存氣體排盡。

6.9.6保持試壓系統整潔,特別要注意試壓泵兩側蓋內的導體滑塊的潤滑,防止缺油;減速箱內應加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7試壓泵運行過程中,注意觀察,發現聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求:

6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。

6.11.2?氣壓試驗過程中,若發現異常響聲、壓力下降或試驗裝置發生故障等不正常現象時,應立即停止試驗并查明原因。

6.11.3?氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進行。

6.11.4?氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。

6.11.5?氣壓試驗后乙炔瓶和管道內的氮氣應經水封排出室外。

6.12?乙炔瓶清理機安全操作注意事項:

6.12.1?不熟悉本機操作規程的人員,一律不允許操作本機。

6.12.2?清理室門未關嚴密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3?拋丸器葉輪未完全停止轉動前,不允許開清理室的門。

6.12.4?出現異常聲響或運轉異常,應緊急停機檢查,排除故障后方可繼續運行。

6.12.5?定期檢查,特別是清理室內的護板、拋丸器葉片,磨損嚴重時應及時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉時產生劇烈震動,損壞設備。

6.12.6?機器使用一段時間后發現清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表,如電流低于12A,則表明鐵丸已損耗,應逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應加在拋丸器箱兩側的貯丸室內,其數量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好(額定電流為22A)。

6.12.7?每班工作前應清理室內各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側,以免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內暫不使用機器,應通過拋丸器的卸丸門,將機內鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。

6.12.8?拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。

6.13?液氯瓶殘留介質置換配堿安全注意事項:

由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴重,因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套,穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應馬上用自來水沖洗,然后到醫務所請醫務人員采取措施醫治。

6.14?拋丸機操作安全注意事項:

6.14.1?拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。

6.14.2?操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3?使用中如發現鐵丸不足,要及時補充。

6.14.4?每清理除銹30只后,應啟動除塵系統的反吹風系統吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。

6.15?起重機安全操作規程

6.15.1?操作者必須持有上崗證,作業時必須精力集中。

6.15.2?接班時,應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構和各運行機構的工作狀態。

6.15.3?開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應斷續鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4?操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴禁起吊物件在人頭上越過。

6.15.5?下列情況不準起吊:

6.15.5.1?被吊物體超載或重量不清;

6.15.5.2?埋置物體;

6.15.5.3?捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;

6.15.5.4?工作場地昏暗;

6.15.5.5?不準斜拉物體;

6.15.5.6?有爆炸可能性的危險品。

6.15.6?不得利用極限裝置、急停開關停車。

6.15.7?不準在運行過程中進行調整和維修。維護保養時必須切斷電源并掛上標志牌或加鎖。

6.15.8?開關主電源前或工作中突然斷電時,應將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下,操作者不準離開操作點。

6.15.9?做好交接班記錄,及時向有關部門反映起重機在操作中發現的故障,嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。

7?其他安全規定

7.1?氣瓶檢驗站全體人員均應嚴格遵守上級部門和本廠頒發的各項規章制度。

7.2?水壓試驗用管道,應為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠管,嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗管道,禁止采用70%以上的純銅和銀等材質。

7.3?乙炔瓶在置換過程中,附近環境禁止存有氯氣。

7.4?檢驗人員按規定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時,應配備防毒面具,以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時,應穿著防滑鞋。

篇2:氣瓶檢驗站安全操作規程

1?范圍

本標準規定了氣瓶檢驗站工作內容和各項安全操作規程。

本標準適用于氣瓶定期技術檢驗工作的安全管理和控制。

2?總則

2.1?為了嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備安全監察條例》、《氣瓶安全監察規定》、《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》及其相關標準,提高氣瓶檢驗質量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護,特制定本規定。

2.2?氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1?無縫氣瓶;

2.2.2?焊接氣瓶;

2.2.3?溶解乙炔氣瓶;

2.2.4?上級部門委托檢驗的各類氣瓶。

2.3?氣瓶的定期技術檢驗,必須嚴格遵守相關的法律法規和標準。

3?一般規定

3.1?從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應當經國家質監總局安全監察機構考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:

3.1.1?至少有相關專業工程師或壓力容器檢驗師1名;

3.1.2?每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;

3.1.3?持Ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1.4?專職或兼職安全員不少于1名。

3.2?檢驗站的基本設施應達到以下條件:

3.2.1?檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環境保護和勞動保護的要求;

3.2.2?檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數量相適應的廠房、場地安全設施、檢測設備和工器具;

3.2.3?檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應,能確保檢驗質量的質量保證體系、規章制度、并有相應的標準、規范等技術資料;

3.2.4?檢驗站應有符合環保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:

3.2.4.1?氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2?殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3?乙炔瓶氮氣置換裝置。

3.3?氣瓶檢驗站按質監部門要求,建立滿足特種設備動態監督管理要求的氣瓶檢驗數據交換系統。

4?氣瓶檢驗質量保證體系和制度

4.1?氣瓶檢驗質量保證體系:

4.1.1?站長對本站的安全工作負全面責任,是本站的安全責任人;

4.1.2?技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作;

4.1.3?質量負責人應確保質量保證體系得到實施和保持。

4.1.4?檢驗員負責處理各自檢驗系統的技術事宜和檢驗報告的審批工作,工作質量對技術負責人負責。

4.2?檢驗質量保證制度:

4.2.1?各專業人員必須對檢驗質量負責,嚴格執行氣瓶檢驗操作規程和氣瓶報廢規定;

4.2.2?各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;

4.2.3?鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發的報告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4?加強檢驗專業人員的技術學習和培訓,必須考核合格后才能上崗檢驗,每年最少進行一次技術考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5?對氣瓶檢驗質量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經濟考核的重要內容。發現檢驗質量事故必須重罰,以加強管理。

4.3?氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度

4.3.1?檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;

4.3.2?氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3?在用試驗系統至少應配有兩個直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系統的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數應為氣瓶試壓值的1.5至3倍;

4.3.4?儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準使用;

4.3.5?儀器、儀表檢驗由計量管理員統一計劃送檢,管理工作按本企業標準《計量器具分級管理辦法》執行。

4.4?氣瓶報廢管理制度

4.4.1?經檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標準準予以報廢;

4.4.2?氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書;

4.4.3?報廢的氣瓶,經清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監護下,作破壞性處理;

4.4.4?屬于用戶所有的報廢氣瓶,發給《報廢通知書》。

4.5?用戶意見反饋處理制度

4.5.1?經檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2?氣瓶運轉期間發現有下列問題由本站收回處理,反饋至技術負責人,作專檔記錄:

4.5.2.1?瓶體有影響強度的任何缺陷;

4.5.2.2?氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3?瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3?技術負責人應及時組織失控部門對質量事故進行分析,作出處理意見和補救措施。

4.6?接受上級部門監督檢查制度

4.6.1?氣瓶檢驗站接受上級部門的監督和檢查,經常與上級部門聯系和匯報工作;

4.6.2?氣瓶檢驗站定期向質監部門報告檢驗情況,工作中若發生檢驗質量事故或其它氣瓶事故時應及時向質監部門或有關部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3?技術負責人代表檢驗站接受質監部門的監督和指導,對質監部門下達的有關新精神、新規定、新標準負責及時貫徹實施。

4.6.4?各級檢驗人員可直接向質監部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。

5?氣瓶檢驗周期和使用年限

5.1?各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規定:

5.1.1?盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;

5.1.2?盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;

5.1.3?盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;

5.1.4?氣瓶在使用過程中,發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。

5.2?超過使用年限的氣瓶按報廢處理

5.2.1?鋼質無縫氣瓶,使用年限為30年

5.2.2?鋼質焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6?氣瓶檢驗安全注意事項

6.1?排放瓶內殘余氣體,應在室外進行,并遵守下列規定:

6.1.1?嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2?瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人;

6.1.3?排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃氣體時,應在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2?確認瓶內氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3?對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進行置換,確認瓶內殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4?清洗氧、氮和空氣瓶的介質(水、氣、蒸汽等)嚴禁帶有油脂。

6.5?瓶閥拆裝機操作安全注意事項

6.5.1?經常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。

6.5.2?經常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3?在運行中如發現有雜音或其他異常情況,應立即停機檢查,排除故障后再使用。

6.5.4?每次使用后,要進行清掃衛生工作,保持設備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5?每年清洗減速箱內部、更換潤滑油脂一次。

6.6?角向磨光機操作安全注意事項

6.6.1?操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。

6.6.2?不準加力使用磨光機。

6.6.3?在使用新砂輪片時,打磨方向不準由后向前。

6.6.4?磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。

6.6.5?注意勞保著裝;操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6?手不要靠近旋轉部位。

6.6.7?起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態。

6.6.8?進行磨光時必須使用砂輪片的規定表面。

6.7?倒水機操作安全注意事項

6.7.1?注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。

6.7.2?注意裝瓶架轉動到位后,機器是否自停,若行程開關失靈,則應立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3?注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發現要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4?注意水不要濺濕設備內部,以防電動機及電器燒壞。

6.7.5?注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內補充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內部,更換潤滑油脂。

6.8?清洗機操作安全注意事項:

6.8.1?清洗過程需要調出水狀態時,必須停止噴射后才能調節。

6.8.2?注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。

6.8.3?使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。

6.9?水壓試驗操作安全注意事項:

6.9.1?不允許對同一氣瓶連續進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗數據的平均值作為試驗結果。

6.9.2必須注意操作人員的安全防護。

6.9.3試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表,其最大量程值為最大試驗壓力的1.5~2倍。每半年檢驗一次。

6.9.4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區分來。

6.9.5務必將瓶內及試驗系統內殘存氣體排盡。

6.9.6保持試壓系統整潔,特別要注意試壓泵兩側蓋內的導體滑塊的潤滑,防止缺油;減速箱內應加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7試壓泵運行過程中,注意觀察,發現聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求:

6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。

6.11.2?氣壓試驗過程中,若發現異常響聲、壓力下降或試驗裝置發生故障等不正常現象時,應立即停止試驗并查明原因。

6.11.3?氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進行。

6.11.4?氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。

6.11.5?氣壓試驗后乙炔瓶和管道內的氮氣應經水封排出室外。

6.12?乙炔瓶清理機安全操作注意事項:

6.12.1?不熟悉本機操作規程的人員,一律不允許操作本機。

6.12.2?清理室門未關嚴密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3?拋丸器葉輪未完全停止轉動前,不允許開清理室的門。

6.12.4?出現異常聲響或運轉異常,應緊急停機檢查,排除故障后方可繼續運行。

6.12.5?定期檢查,特別是清理室內的護板、拋丸器葉片,磨損嚴重時應及時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉時產生劇烈震動,損壞設備。

6.12.6?機器使用一段時間后發現清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表,如電流低于12A,則表明鐵丸已損耗,應逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應加在拋丸器箱兩側的貯丸室內,其數量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好(額定電流為22A)。

6.12.7?每班工作前應清理室內各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側,以免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內暫不使用機器,應通過拋丸器的卸丸門,將機內鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。

6.12.8?拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。

6.13?液氯瓶殘留介質置換配堿安全注意事項:

由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴重,因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套,穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應馬上用自來水沖洗,然后到醫務所請醫務人員采取措施醫治。

6.14?拋丸機操作安全注意事項:

6.14.1?拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。

6.14.2?操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3?使用中如發現鐵丸不足,要及時補充。

6.14.4?每清理除銹30只后,應啟動除塵系統的反吹風系統吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。

6.15?起重機安全操作規程

6.15.1?操作者必須持有上崗證,作業時必須精力集中。

6.15.2?接班時,應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構和各運行機構的工作狀態。

6.15.3?開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應斷續鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4?操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴禁起吊物件在人頭上越過。

6.15.5?下列情況不準起吊:

6.15.5.1?被吊物體超載或重量不清;

6.15.5.2?埋置物體;

6.15.5.3?捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;

6.15.5.4?工作場地昏暗;

6.15.5.5?不準斜拉物體;

6.15.5.6?有爆炸可能性的危險品。

6.15.6?不得利用極限裝置、急停開關停車。

6.15.7?不準在運行過程中進行調整和維修。維護保養時必須切斷電源并掛上標志牌或加鎖。

6.15.8?開關主電源前或工作中突然斷電時,應將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下,操作者不準離開操作點。

6.15.9?做好交接班記錄,及時向有關部門反映起重機在操作中發現的故障,嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。

7?其他安全規定

7.1?氣瓶檢驗站全體人員均應嚴格遵守上級部門和本廠頒發的各項規章制度。

7.2?水壓試驗用管道,應為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠管,嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗管道,禁止采用70%以上的純銅和銀等材質。

7.3?乙炔瓶在置換過程中,附近環境禁止存有氯氣。

7.4?檢驗人員按規定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時,應配備防毒面具,以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時,應穿著防滑鞋。

篇3:氣瓶產權制度的改革

談氣瓶產權制度的改革

國家質檢總局第46號令《氣瓶安全監察規定》出臺之后，全國各地全面展開了氣瓶普查專項整治工作。氣瓶普查專項整治的目標是通過建立以氣瓶充裝單位為氣瓶安全責任主體的氣瓶安全監管新模式，規范和強化氣瓶安全管理，徹底解決長期以來存在的氣瓶數量不清，安全狀況不明，事故率高，檢驗率低，“流浪”氣瓶安全無人負責的一系列問題。

因此，氣瓶普查專項整治的核心，是將原使用者擁有的氣瓶產權轉移到充裝單位，只有充裝單位擁有氣瓶產權，氣瓶的安全責任才有可能得到明晰和落實。這是在氣瓶安全監管方面與國際通行做法接軌的一項重大改革措施。

氣瓶產權制度改革，沖擊了老百姓的習慣思維方式，調整了氣體經營者的責任風險和成本，向落后的管理模式和管理手段提出了挑戰，涉及千家萬戶，存在許多難點問題。本文就氣瓶產權制度改革中的一些難點、熱點問題提出來，供大家討論。

一、加大宣傳力度，使群眾理解

面對氣瓶產權轉移，群眾總是會提出一些簡單的邏輯問題：我自己的合格氣瓶為什么不可以用了?我自己的氣瓶為什么一定要轉移給氣站?氣瓶全部歸了氣站，老百姓用氣會不會承受更多的負擔?還有人擔心這是政府某些人在為私營老板謀利益，在搞腐敗。

面對群眾的不理解，必須加大氣瓶產權轉移的宣傳力度，必須將氣瓶產權轉移后老百姓能得到的實惠說清楚。一要告訴群眾，氣瓶是氣體包裝物，銷售氣體應該免費提供包裝。二要告訴群眾，氣瓶是一種特殊商品，安全質量，人命關天。三要說清楚，手中無氣瓶，用氣更方便。氣瓶產權轉移的實質，是安全責任主體的統一和明確。

經驗表明，宣傳內容、宣傳頻率直接關系到氣瓶產權轉移的進度和工作質量。宣傳工作到位，群眾會積極配合，甚至主動要求出售氣瓶，主動要求氣站提供氣體包裝物。

二、講明經營者應承擔的責任

氣瓶產權制度的改革在一定程度上增加了經營者的成本和風險。氣體經營者習慣了多年來一直沿襲的用戶自帶包裝物的氣體銷售方式。用戶自帶包裝物不但降低了氣體銷售成本，由用戶承擔了包裝物的很大一部分安全風險，而且，少數氣體銷售者還可以從包裝物的強制檢測中獲取一些不正當的利益。氣瓶產權制度改革，調整了氣體銷售者的一部分既得利益，使氣體經營者增加了經營成本，增加了安全責任，這是氣瓶產權制度改革出現阻力的根本所在。盡管氣體經營者面對國家政策無法直接抗衡，但如果他們不能從思想上真正提高認識，當面一套背后一套地進行產權轉移，或者“你有政策我有對策”地敷衍，氣瓶產權制度的改革就不可能成功。

氣體銷售者向用戶提供合格的包裝物，這是氣體銷售者應該承擔的責任。這種責任意識必須通過教育根深蒂固地植入經營者腦中，輔以對逃避責任者以重罰的行政手段，氣瓶產權制度改革才能取得最后的成功。

三、建立永久性標識是基礎

氣瓶作為氣體包裝物進入市場流動，如何保證氣體銷售者的自有氣瓶回流，使其自有財產不遭受損失，這是氣瓶產權制度改革的又一個難點。

在這個問題上許多地區進行了有益的探索，筆者認為在氣瓶上建立永久性標識，是解決這個問題的惟一渠道。永久性標識的要求，是標識的永久性和惟一性，它必須與氣瓶成為一體，要耐高溫、耐腐蝕，能接受一定力量的撞擊，人為破壞的成本要接近于氣瓶的重置價格，標識不宜被仿制或篡改。

氣瓶建立了永久性標識后，氣體銷售者才能將包裝物放心地投放到市場上去。只有“自有瓶”回了頭，經營者才能自覺堅持將氣瓶產權制度改革不斷地進行下去。

四、統一標準統一行動是關鍵

氣瓶產權制度改革的難點之四是“我不充裝他充裝”。氣體充裝、銷售目前已完全成為市場化的經營行為。氣瓶產權制度改革中，如果氣體銷售者思想不統一，行動有先后，地區與地區間不同步，就會形成帶包裝銷售與裸氣銷售兩種銷售方式的并存，客觀上形成兩種不同的銷售成本、不同的銷售價格、不同的利潤收益。在市場競爭日趨激烈的今天，這種不平等一旦出現，不但打擊了參與改革者的積極性，還會使帶包裝銷售者蒙受一定的經濟損失，甚至丟失市場。如果帶包裝銷售者逐步丟失市場，而裸氣銷售者市場越來越大，則氣瓶產權改革會自然流產。

所以，氣瓶產權制度改革中，統一思想、統一計劃、統一標準、統一行動是改革能否成功的關鍵。要盡可能避免帶包裝銷售與裸氣銷售兩種銷售方式并存的現象。

五、采用計算機管理是保證

隨著氣瓶產權制度改革的深入，氣體銷售者的氣瓶不斷增加，多的可達幾十萬甚至上百萬只，氣瓶產權和安全責任歸到了氣體銷售者名下，而實際使用仍分散在社會的各個角落。如果經營者對產權轉移后的氣瓶疏于管理，還是沒有達到氣瓶產權改革的目的。

氣體銷售者如果采用傳統的管理方法和管理模式來管理這么多如同炸彈一般的氣瓶，是難以保證管理到位的。只有采用科學的管理方法和管理手段，才能解決好氣瓶的長效管理問題。

采用計算機對在用氣瓶實施管理，主要能達到以下幾個目的：一是能快速檢索出氣瓶的行蹤，氣瓶擁有者能隨時找到自己的氣瓶在哪兒;二是能動態掌握氣瓶使用周期，及時將到期或接近到期的氣瓶組織檢測;三是快速方便地變更氣瓶參數和使用信息，如下次檢驗日期，使用者姓名、地址等;四是為監督檢查提供依據，讓安全監察或監督管理部門能隨時掌握整個地區的氣瓶安全狀態。目前，江蘇省南通地區采用的氣瓶管理軟件――《在用氣瓶管理系統》，基本滿足了對氣瓶進行長效管理的使用要求。

氣瓶產權轉移后，不采用計算機對氣瓶實施長效的動態管理，對氣瓶數據庫不進行日常維護和數據更新，則氣瓶產權改革只是做了一時的表面文章。兩三年后，氣瓶安全狀態又恢復到以前的說不清、道不明的地步，改革最終還是不會成功的。

氣瓶產權制度改革，需要工商、城管、公安、消防、交通、安全監督等諸多對市場和安全有管理監督職能的部門的共同協作，需要人大、政協、政府的支持，因為氣瓶產權制度改革雖然是一項單方面的、局部的改革措施，但它是市場經濟體制改革的組成部分，是與國際接軌的諸多政策中的一個方面。而且它涉及到經濟體制的各個層面，涉及到生產建設領域的方方面面，涉及到千家萬戶的老百姓。氣瓶產權制度改革的成功與否，對社會的長治久安也有著重大的影響。