1、鍋爐在升火前,應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥或放氣閥,排出鍋爐內(nèi)空氣。將已處理好的水緩緩注入爐室,水溫不高于40℃。

2、開火時開啟點火門,在爐排前端放置木柴等。先開大引風(fēng)機,煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通氣。此引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風(fēng)機,待引燃物燒旺后,開始手工上煤,并開啟鼓風(fēng)機。當煤燒旺后,可關(guān)閉火門,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)引風(fēng)量,爐膛負壓維持2-3毫米汞柱,使燃燒漸趨正常。

3、升火時,溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的受熱應(yīng)力影響鍋爐的壽命。爐內(nèi)壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜。當鍋爐內(nèi)壓力逐漸升高時應(yīng)注意鍋爐各部件有關(guān)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)停爐檢查,解除故障后方可運行。

4、安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整。鍋爐的工作壓力為0.7Mpa安全閥的開啟壓力分別為0.78Mpa、0.8Mpa,在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。每隔2-4個星期升高水壓一次,做排水實驗校驗安全閥。

5、檢查所有的水泵是否正常,如果有故障立即修理。

6、檢查壓力表是否正常,壓力表彎管每班沖洗一次如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即修理或更換。

7、為了確保鍋爐安全運行,所以要定期排污,一般一周一次。排污應(yīng)在底負荷時進行。

8、調(diào)整爐膛內(nèi)的正常燃燒,火床平整,火焰密而均勻。當煤進入爐膛后應(yīng)在距閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,禁止在煤閘門下燃燒,如果發(fā)現(xiàn)在煤閘門下燃燒,可適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦要及時打焦。

9、為了鍋爐安全運行,遇到下列情況必須緊急停爐:

(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化。

(2)爐水溫度急劇上升,失去控制。

(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

(4)壓力表或安全閥全部失效。

(5)鍋爐元件損壞將危及運行人員安全。

(6)補給水泵不斷補水鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅。

(8)其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍,如有上述情況之一,必須及時報告并按具體步驟操作。

鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程

1、為了是鍋爐達到安全經(jīng)濟運行,指定維護與保養(yǎng)規(guī)程。

2、鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。

從鍋爐后面上部看火孔,除去后拱上積灰。檢查前拱掉磚是否斷裂、脫落,打開前煙箱及后部檢查孔、煙管內(nèi)有無積灰若有應(yīng)予清除。檢查煙箱是否關(guān)嚴,管端有無滲漏,特別應(yīng)檢查后管板是否滲漏,如有應(yīng)及時修理。

3、使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動,在爐前鏈條軸出逐排檢查是否有爐排片斷裂,如有應(yīng)進行更換。

4、適當張緊風(fēng)機三角皮帶,以防運轉(zhuǎn)打滑,減低風(fēng)量、風(fēng)壓力而加速皮帶的磨損。

5、檢查各閥門、管道、法蘭處,如有滲漏應(yīng)予以及時修理。

6、鍋爐運行每隔一個采暖期后,應(yīng)停爐進行全面檢修。

(1)清除鍋筒內(nèi)部,水冷壁管內(nèi)及三只集管內(nèi)的水垢和泥渣,并用清水清洗。

(2)清除水壁管及鍋筒著火面上煙灰、煤灰。

(3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查,如手壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應(yīng)立即修理,并做出記錄。

(4)檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。

7、鍋爐運行一年以上做下列檢查維修:

(1)變速箱、引風(fēng)機軸承等均應(yīng)拆開清洗、調(diào)換、潤滑等。

(2)拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、后滾筒法蘭軸、支架上和低板上的摩擦條等處的磨損情況。

(3)對受壓元件的檢查和水壓試驗,水壓試驗后用肉眼觀察,有無殘余變形現(xiàn)象。每次檢查,檢修要做記錄。

鍋爐檢修規(guī)程

1、檢查周期:小修3-4個月、大修12-18個月。

2、檢查內(nèi)容:

小修項目:

(1)檢修或更換水汽閥門。

(2)檢修或更換鍋爐本體的水汽管道。

(3)檢修或更換水位計、安全閥、壓力表、蒸汽流量計等附件。

(4)檢查清理鍋爐受熱面、空氣預(yù)熱器和沉降室積灰。

(5)修補內(nèi)爐墻和前后拱,修補保溫層堵漏風(fēng)。

(6)跟換損壞的爐條和爐板。

(7)檢查鍋爐受熱面和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。

(8)清理汽包及聯(lián)箱沉淀物。

大修項目

(1)包括小修全部項目。

(2)檢查更換鍋爐受熱管子及本體內(nèi)的水汽管道。

(3)檢查修理或更換空氣預(yù)熱器。

(4)檢查修理更換風(fēng)機水泵等附屬設(shè)備。

(5)檢查修理爐排系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

(6)做好鍋爐本體及輔助設(shè)備的技術(shù)措施和改進工作。

(7)檢查修理所有電器設(shè)備及儀表。

鍋爐水處理規(guī)程

為加強鍋爐安全經(jīng)濟運行,延長鍋爐使用壽命使其給水達到給水標準,特指定本規(guī)程:

1、鍋爐給水必須經(jīng)過鈉離子交換器后,方可為作為鍋爐給水。

2、對經(jīng)過鈉離子交換器的給水要進行水質(zhì)分析,其硬度應(yīng)少于0.04毫克當量/升,否則鈉離子交換器的交換樹脂失效。

3、鈉離子交換器正常運行時,是按反洗、還原、正洗和軟化四個步驟進行的。

(1)反洗:當離子交換劑失效后要進行反洗,將交換劑翻松并把表面的泥渣污物破碎的交換劑清理出去,為還原創(chuàng)造良好的條件。反洗水量按每立方米交換劑用1.5-2噸,反洗時間10~20分鐘。

(2)還原:用濃度5-8%的食鹽水通過工效的交換劑,使交換劑恢復(fù)軟化能力,鹽液與交換劑的接觸時間一般不少于30分鐘。

(3)正洗:是清除參與還原物和還原產(chǎn)物的過程。正洗時間20分鐘左右,進行取水樣化驗合格為止。

(4)軟化:這是交換器的正常運行過程。應(yīng)控制壓力流量,保持合格水供給鍋爐。

篇2:水暖電安裝質(zhì)量保證措施說明

水、暖、電安裝質(zhì)量保證措施說明

1技術(shù)準備

(1)項目經(jīng)理部組織機電安裝專業(yè)人員,進行圖紙會審參加設(shè)計交底、編制施工方案。

(2)針對工程實際情況和質(zhì)量要點,制定技術(shù)質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢查管理制度。

2技術(shù)交底

(3)專業(yè)工長應(yīng)向施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底,主要內(nèi)容有:施工進度計劃、施工工藝、控制工程量的方法和技術(shù)措施、主要關(guān)鍵部的大樣圖、系統(tǒng)管道排列形式、支架、吊桿安裝方法。

3質(zhì)量保證措施

(1)專業(yè)工長及器材人員,按預(yù)定的材料樣品驗收進場的規(guī)格、型號、合格證,凡質(zhì)量低于樣品標準要求的堅決退回。

(2)施工作業(yè)人員實行,自檢、互檢和工序交驗制度,為了保證魯班獎目標實現(xiàn),質(zhì)量檢查人員按超規(guī)范標準去檢查。

(3)與工程相關(guān)的各種質(zhì)檢資料,應(yīng)按工程項目,工程部位及時填寫,并報請監(jiān)理驗收,項目經(jīng)理部資料員及時將質(zhì)保、質(zhì)評資料的存檔保存。

篇3:某水暖設(shè)備質(zhì)量控制措施

水暖設(shè)備質(zhì)量控制措施

(1)項目經(jīng)理負責(zé)人對工程質(zhì)量進行控制,管理與監(jiān)督,主持工程質(zhì)量及時檢查,評議、整改及工程的驗評。指導(dǎo)、監(jiān)督施工現(xiàn)場各級管理人員做好質(zhì)量記錄。

(2)施工員、質(zhì)檢員對施工的過程隱檢、預(yù)檢、質(zhì)量評定、施工試驗,單機試運轉(zhuǎn)各工序分別進行全面質(zhì)量監(jiān)控。施工員、質(zhì)量員應(yīng)對進場材料實施質(zhì)量監(jiān)控。

(3)進場材料設(shè)備檢驗和試驗必須符合規(guī)范及圖紙要求,保證施工材料合格。

(4)樣板間、樣板層應(yīng)做好樣板間,解決衛(wèi)生器具給水排水,采暖管道及散熱器的座標標高與土建墻體梁板、柱、吊柜的位置安排是否合理;施工質(zhì)量標準技術(shù)問題均應(yīng)在樣板間中解決,樣板引路指導(dǎo)全樓施工。

樣板層各類管道及衛(wèi)生器具安裝,必須符合優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量及觀感要求,對全樓施工起指導(dǎo)和樣板作用。

樣板間、樣板層起著關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控目的,任何技術(shù)質(zhì)量問題均解決在施工前,避免返工。