第一條一年進行全面校驗一次,半年調整一次。(使用四級法碼和四級允差法碼)?

第二條空稱誤差在全量值的1/5000之內,全量稱重誤差在1/200以內。?

第三條每年大修一次,檢查氣路元件和組件,更換密封圈,檢查氣動元件,保持靈敏可靠,在0.5MPa壓力下不泄漏。?

第四條氣動閥每年更換一次皮膜,充裝槍每年大修一次,更換密封圈。

第五條長短杠桿無彎曲、變形,連桿與上、下鉤要成90度角。

第六條檢查四角平衡,對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。?

篇2:充裝泵安全技術操作規程

啟動前的準備

1、檢查泵及電機的接地和潤滑情況是否良好。

2、檢查泵與各部件的連接是否緊固可靠。

3、清除泵體上的雜物,搞好室內通風。

4、用手盤泵2-3圈,觀察無異常現象后,方可由專人規

定程序啟泵。

啟動

1、按工藝流程要求,打開進口管路、出口管路、均壓管

路、回流管路上的閥門排盡管道內氣體。

2、當泵內充滿氣質時,即可啟動充裝泵,并核對電機轉

向是否正確。若泵內未通入介質,轉動時間不超過30秒。

3、檢查液化氣泵壓力應小于l.6MPa,壓差小于0.5MPa,

工作溫度在+40℃范圍內。

4、調整回流閥,使充裝泵進出口壓差保持0.3-0.5MPa進行灌裝作業。

5、液化石油氣泵在運轉中,不得擦試,堅固和修理,以

免產生火花,發生事故。

6、液化石油氣泵在運轉期間,操作工應堅守崗位,詳細

觀察機泵有無異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發熱等現象。如有異常應立即停泵檢查及時報告站領導,在排除故障后,方可再次啟動。

停泵

1、回流閥門。

2、切斷電源停泵。

3、關閉充裝泵進出口閥。

4、填寫充裝泵運行記錄。

5、按“充裝泵維修保養規程”保養設備。

篇3:油氣處理崗位風險評估小瓶充裝過程發生著火爆炸

1.風險預想:小瓶充裝過程發生著火、爆炸。

2.風險危害:

(1)人身傷害;

(2)可燃氣體遇明火發生著火、爆炸重大事故,造成財產損失;

(3)污染環境。

3.原因分析:

(1)操作人員未穿防靜電服裝;

(2)定稱不準,充裝過量;

(3)充裝時不檢查氣瓶是否合格,檢驗期是否過期;

(4)充裝前忘了打開角閥;

(5)氣瓶沒有防震圈,氣瓶之間發生碰撞產生火花;

(6)操作中滾動、摔、磕、碰、拋氣瓶;

(7)在雷雨天氣以及風向朝向廠區時充裝;

(8)泵房和充裝臺的氣體濃度超過危險標準時充裝;

(9)操作人員使用手機、BP機;

(10)對小瓶殘液的處理不當,私自倒殘液或將殘液放到大氣中。

4.預防措施:

(1)操作人員應按要求穿戴勞保服上崗;

(2)裝瓶前,按要求定稱;

(3)充裝時,按規定重量進行充裝,不得過量(夏季14kg,冬季15kg)如果充裝過量應及時抽掉;

(4)認真檢查氣瓶、充氣槍及密封墊,充裝時要緩慢開閥;

(5)沒有防震圈氣瓶不予充裝;

(6)操作過程中氣瓶要輕拿輕放;

(7)雷雨天氣以及風向朝向廠區時,應停止充裝;

(8)定期檢查泵房、充裝臺的氣體濃度范圍是否符合要求;

(9)操作人員禁止使用手機、BP機;

(10)小瓶內的殘液要抽回殘液罐。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產高

(3)環境高

(4)影響高

6.應急措施:

(1)如果出現人員受到傷害,要立即組織搶救并送往醫院治療;

(2)如出現著火事故,要立即用滅火器滅火,切斷有關流程,將小瓶轉移到安全地點,及時報火警。