1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、停爐檢修時(shí)要對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時(shí)不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時(shí)要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。

3、運(yùn)行前要對(duì)壓力表、水位計(jì)、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。

5、安全閥在運(yùn)行中要每三個(gè)月手動(dòng)試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。

6、班中要對(duì)水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,值班人員處理不了時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門反映。

7、汽包運(yùn)行壓力控制在0.3-0.6MPa范圍內(nèi),超出范圍時(shí)要及時(shí)給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。

8、給水泵必須保證有兩臺(tái)以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時(shí)汽泵能及時(shí)投上。遇到特殊情況需要停爐時(shí),有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。

9、對(duì)水箱水位要不少于兩小時(shí)檢查一次,水箱水位不能低于1.5米。

10、對(duì)上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。

篇2:汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。

2.堅(jiān)守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。

3.安全閥必須靈活可靠,堅(jiān)持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。

4.開汽閥門時(shí),身子在側(cè)面慢慢開動(dòng),嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。

5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。

6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位計(jì),防止排污過量,造成欠水事故。

7.汽包欠水應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時(shí),絕對(duì)禁止補(bǔ)水,以防爆炸事故發(fā)生。

篇3:汽化冷卻崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等;負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況,安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。

1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確,動(dòng)作可靠,監(jiān)控電視畫面清晰。

1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門開關(guān)是否靈活,位置正確無誤。

1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。

1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目,各種儀表及聲光信號(hào)必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。

1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。

2、補(bǔ)水操作

2.1注意監(jiān)視汽包水位,當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時(shí),啟動(dòng)軟水泵開始補(bǔ)水。

2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動(dòng)閘閥,閥門全部打開到位。

2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門關(guān)閉到位。

2.4打開放散閥,閥門全開。

2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門關(guān)閉到位。

2.6啟動(dòng)軟水泵,向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。

2.7汽包補(bǔ)好水后,停掉軟水泵,關(guān)好補(bǔ)水閥,再將回水閥打開,待啟用。

2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。

3、運(yùn)行操作

3.1汽包操作

3.1.1汽包水位保持在750±150㎜,壓力保持在0.8--1.2MPA。

3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5MPA。

3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0MPM。

3.1.4每班對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。

3.1.5汽包壓力超標(biāo)時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)放散閥進(jìn)行放散。

3.2蓄熱器的操作

3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5MPA,壓力保持在0.5--1.0MPA。

3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。

3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。

3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。

3.3煙道的操作

3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài),一次排污閥處于全開狀態(tài)。

3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。

3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次

3.4軟水泵的操作:

3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。

3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開,低進(jìn)高出。

3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫面上啟停軟水泵。

3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5MPA、流量>46m3/h。

3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠,防護(hù)罩應(yīng)牢固無摩擦。

3.4.6水泵、電機(jī)有無異常振動(dòng)或雜音,電機(jī)溫度要在60度以下,否則要立即匯報(bào)。

3.4.7軟水箱保持滿水,不足時(shí)及時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。

4、蒸汽外送操作:

4.1調(diào)節(jié)電動(dòng)外網(wǎng)薄膜閥,控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4MPA。

4.2蓄熱器壓力低于0.2MPA時(shí),關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。

5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù):

5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關(guān)閉到位。

5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固,填料漏水控制在20滴/分鐘,無汽化現(xiàn)象,冷卻水暢通。

5.3各閥門動(dòng)作靈活,無漏水漏氣現(xiàn)象。

6、注意事項(xiàng):

6.1汽包壓力超過設(shè)定值時(shí),安全閥未起跳,必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉,手動(dòng)拉開安全閥放散。

6.2汽包水位報(bào)警時(shí),經(jīng)確認(rèn)有水位時(shí),方可進(jìn)行補(bǔ)水操作,若無水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉,待煙道自然冷卻后,方可補(bǔ)水。

6.3汽包、水位超標(biāo)時(shí),先停止補(bǔ)水,再打開放散閥,轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。

6.4加壓泵報(bào)警時(shí),立即打開電動(dòng)閥,確認(rèn)全開后,再現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

6.5中壓循環(huán)泵報(bào)警時(shí),通知爐前停止吹煉,到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用泵。

6.6軟水泵從微機(jī)上無法啟動(dòng)時(shí),可從操作臺(tái)上直接啟動(dòng)。

6.7設(shè)備無超壓運(yùn)行。電動(dòng)閥開關(guān)及信號(hào)如失靈,立即改為手動(dòng)操作并及時(shí)匯報(bào)處理。

6.8點(diǎn)檢時(shí),攜帶CO報(bào)警儀。

6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。