1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。

3、用防錯(cuò)接頭進(jìn)行充裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯(cuò)裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7Mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10Mpa時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時(shí)間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時(shí)汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶(15Mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮?dú)?氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:

溫度℃

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

氧氣Mpa

14.0

14.3

14.7

15.1

15.4

15.8

16.1

16.5

16.9

17.2

氬氣Mpa

14.7

15.0

15.3

15.6

15.9

16.2

16.5

16.8

17.1

17.4

氮?dú)釳pa

14.1

14.5

14.8

15.2

15.5

15.9

16.2

16.5

16.9

17.2

9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。

篇2:氮?dú)鍤獬溲b車間安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。

3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。

5、充充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。

6、充裝壓力高12.5MPa時(shí),不宜進(jìn)入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進(jìn)入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時(shí)全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開,漏氣時(shí)處理好漏氣。

9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。

10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。

12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。

篇3:氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生,避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失,特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照?qǐng)?zhí)行。

1.充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套,對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁帶病充裝。

2.充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實(shí)瓶)不得過多。

4.認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,嚴(yán)禁超壓充裝。

5.推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng),即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣)。

7.氣體充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9MPa范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。

9.在充裝過程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。

10.氣體充裝過程中,操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢,應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復(fù)稱時(shí),發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。