主井底煤倉清挖安全技術措施
根據礦工作安排,檢修時由25隊在主井底煤倉進行清挖,為確保施工安全,特制定以下安全施工技術措施:
一、施工地點
主井底煤倉
二、技術要求
1、將煤倉清挖干凈,既清挖到底、到幫。
2、先清虛煤,如有必要再放炮,從上向下清理,將倉壁清理后再向下挖。
3、施工時人員必須系好安全帶。
三、安全技術措施
1、作業時間為2月19日8點班,跟班隊長張高峰,負責安全、質量全面工作。
2、在人員進入煤倉之前,先將煤倉口附近10米以內的雜物清理干凈,并檢查煤倉硐室頂部是否完好,如有不安隱患,應先進行處理好后,方可進行清挖。人員進倉前先將便攜式瓦檢儀用繩子系入倉內檢查瓦斯情況,確認安全后人員方可進入工作。
3、人員上、下煤倉時必須用直徑Ø7cm的新棕繩,棕繩的上端應牢固的栓在倉口上邊可靠的皮帶支撐架或牢固的支撐物上。棕繩從滑輪上穿過,滑輪必須固定牢靠。保險帶的一端系于腰部,另一端與棕繩連接穿過。每個工作人員下倉前,必須由跟班隊長詳細檢查棕繩及保險帶,是否有損傷,是否完好、合格、帶卡是否能夠卡嚴卡實,若有問題,必須立即更換。
4、施工過程中煤倉上口必須安排一名專職人員進行把口警戒。
5、向下吊放工具、炸藥時必須捆綁牢靠,拉繩人員必須精力集中確保安全,必須做到進倉時先下工具后下人,出倉時先上人員后上工具。
6、每次下倉人員以2—3人為宜,清挖工具為長釬子、鎬和鋼锨,人員之間應相互聯系、相互配合,且間隔不小于3米。
7、清挖工作要確保質量,煤倉倉壁、倉底的所有銹煤及其它雜物必須清理干凈,不留死角。清挖過程中,必須由一人專職負責觀察清挖頂部倉壁四周情況,發現異常立即通知倉內人員躲避或撤出。
8、施工時,每班至少攜帶兩部便攜式瓦檢儀,如倉內瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業并撤出人員,由瓦檢員進行處理并及時向調度室匯報。
9、運一隊必須有專人看管溜煤咀,溜煤咀應處于常開狀態,確保煤倉下口不堵塞,以保證煤倉正常通風,發現煤倉下口堵塞,倉內人員必須立即撤出煤倉。
四、放炮措施
1、放炮員必須是經過培訓合格的并持證上崗。嚴格控制藥量,裝藥量不得大于0.5卷,裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釬子鑿出,炮眼深度不得小于0.3米,封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個撤離放炮點。
2、放炮前,瓦檢員必須檢查煤倉內的瓦斯濃度,若超過0.5%時嚴禁放炮。
3、放炮前,班長必須派專人把好倉口和溜煤口,把口位置距放炮點的距離不小于75米。人員撤離距放炮點以外不小于100米,母線不小于80米。班長必須清點人數,爆破工離開爆破點后,由班長下達起爆命令,以爆破工吹哨為警戒信號,每次起爆至少要吹3次哨子,確認無人員、無問題后方可起爆。
4、放炮后,待炮煙吹散后,由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視,確認爆破點無不安隱患后,人員方可進入煤倉工作。必須嚴格執行“一炮三檢”制度。
5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆,如有異常情況,必須停止一切工作,按«煤礦安全規程»第三百四十二條規定執行并進行排除。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板完好,且避開機械、電氣設備的地點。爆破作業時必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的地點。
7、放炮后,運一隊先將煤倉內浮煤放凈以后保證通風暢通,瓦檢員用瓦斯便攜式檢查瓦斯,確認氣體無超限,其他人員方可入內進行工作。
8、施工現場要有安檢員監督檢查措施執行情況。
9、參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字。
篇2:井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室施工安全措施
一、工程概況
(一)、工程概況
鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰?？傞L45.5m,包括機頭硐室、驅動硐室、張緊硐室及硐室基礎。巷道布置及設計斷面見附圖,全斷面采用錨網索梁噴支護,初期支護c20噴砼,澆筑砼及基礎c30,鋪底200mm。
(二)、工程技術特征
井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規格:
錨桿:φ20mm,l=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。
錨盤:150×150×10mm。
設計間排距:800×800mm,
樹脂藥卷規格:msck2335一支;msz2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。
錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索:φ15.24mm低松弛鋼絞線,l=6000mm,間排距2000×2400mm。
錨索托盤:200×200×20mm。
樹脂藥卷規格:msck2335一支;msz2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨索錨固力:250kn;預緊力為100kn。
金屬網規格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網格規格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。
二、鉆爆法施工
(1)、工藝流程
打眼→放炮→通風排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。
(2)、施工方法
因膠帶大巷巷道施工階段,機頭硐室設計圖紙沒有出來,導致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工,在巷道下方搭設作業平臺,多臺風鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂到位,及時進行錨網索梁支護和初噴護頂。
巷道施工采用膠帶大巷風水輔助系統,自然通風,激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環圖表見后圖。
三、硐室掘進及支護質量要求
嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設計規定,不大于200mm,腰線以下不小于設計不大于200mm,腰線以上不小于設計規定不大于200mm。
錨桿桿體配件的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kn。
錨索的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kn。
噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質量和配合比等必須符合設計要求?，F場按規定預留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關設計要求。
凈寬:中線至任一幫規格偏差0~+100mm
凈高:腰線至頂、底板規格偏差0~+150mm
噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設計表明平整度,每平方米內最大偏差≤50mm。基礎深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。
巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
四、火工品管理技術安全措施
1、電雷管必須由放炮員親自領取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。
2、電雷管必須由放炮員親自領取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。
3、電雷管和炸藥應分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領到火工品后,應直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內。
4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應放于放炮員處,不得轉交他人。
5、當班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。
五、爆破作業技術安全措施
1、嚴格執行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規定用黃泥或沙封孔。
2、井下放炮必須有專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現場了解炮眼個數。裝配引藥的數量,以當時當地需要的數量為限。
裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯線方式安全可靠。
3、井下放炮作業,放炮員、班組、瓦檢員都必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網”三警戒。
4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔任警戒工作。警戒處應設置警戒牌、拉繩等標志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶大巷內皮帶架,風筒、電纜及風水管路做好保護措施。
5、裝藥時,首先必須用壓縮空氣清除炮眼內的巖粉和煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。
6、裝藥前,嚴格執行“十不裝”制度。
7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。
8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。
9、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內巷道灑水沖塵。并對巷道內的電纜、皮帶機及風筒、各種設備、重要導線點做好保護措施。
12、放炮前腳線的連接可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。
14、放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。
15、放炮員接到放炮命令后必須先發出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內。
17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。
18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時處理。
19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、等情況,發現問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業,防止發生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業。
20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
六、頂板管理技術安全措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。
2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。
3、找頂工作應從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。
4、找頂工作應有兩名有經驗的工作擔任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在找頂人員的側面安全地點。
5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業。錨桿、金屬網、托梁支護距工作面不得大于1米;錨索支護距工作面不得大于2.5米;幫部支護距工作面不大于5米。
6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發現有異常時,及時采取支護措施。
七、避災路線:
避水災路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風大巷→總回風巷→地面
避瓦斯煤塵火災路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。
篇3:主井底煤倉清挖安全技術措施
根據礦工作安排,檢修時由25隊在主井底煤倉進行清挖,為確保施工安全,特制定以下安全施工技術措施:
一、施工地點
主井底煤倉
二、技術要求
1、將煤倉清挖干凈,既清挖到底、到幫。
2、先清虛煤,如有必要再放炮,從上向下清理,將倉壁清理后再向下挖。
3、施工時人員必須系好安全帶。
三、安全技術措施
1、作業時間為2月19日8點班,跟班隊長張高峰,負責安全、質量全面工作。
2、在人員進入煤倉之前,先將煤倉口附近10米以內的雜物清理干凈,并檢查煤倉硐室頂部是否完好,如有不安隱患,應先進行處理好后,方可進行清挖。人員進倉前先將便攜式瓦檢儀用繩子系入倉內檢查瓦斯情況,確認安全后人員方可進入工作。
3、人員上、下煤倉時必須用直徑Ø7cm的新棕繩,棕繩的上端應牢固的栓在倉口上邊可靠的皮帶支撐架或牢固的支撐物上。棕繩從滑輪上穿過,滑輪必須固定牢靠。保險帶的一端系于腰部,另一端與棕繩連接穿過。每個工作人員下倉前,必須由跟班隊長詳細檢查棕繩及保險帶,是否有損傷,是否完好、合格、帶卡是否能夠卡嚴卡實,若有問題,必須立即更換。
4、施工過程中煤倉上口必須安排一名專職人員進行把口警戒。
5、向下吊放工具、炸藥時必須捆綁牢靠,拉繩人員必須精力集中確保安全,必須做到進倉時先下工具后下人,出倉時先上人員后上工具。
6、每次下倉人員以2—3人為宜,清挖工具為長釬子、鎬和鋼锨,人員之間應相互聯系、相互配合,且間隔不小于3米。
7、清挖工作要確保質量,煤倉倉壁、倉底的所有銹煤及其它雜物必須清理干凈,不留死角。清挖過程中,必須由一人專職負責觀察清挖頂部倉壁四周情況,發現異常立即通知倉內人員躲避或撤出。
8、施工時,每班至少攜帶兩部便攜式瓦檢儀,如倉內瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業并撤出人員,由瓦檢員進行處理并及時向調度室匯報。
9、運一隊必須有專人看管溜煤咀,溜煤咀應處于常開狀態,確保煤倉下口不堵塞,以保證煤倉正常通風,發現煤倉下口堵塞,倉內人員必須立即撤出煤倉。
四、放炮措施
1、放炮員必須是經過培訓合格的并持證上崗。嚴格控制藥量,裝藥量不得大于0.5卷,裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釬子鑿出,炮眼深度不得小于0.3米,封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個撤離放炮點。
2、放炮前,瓦檢員必須檢查煤倉內的瓦斯濃度,若超過0.5%時嚴禁放炮。
3、放炮前,班長必須派專人把好倉口和溜煤口,把口位置距放炮點的距離不小于75米。人員撤離距放炮點以外不小于100米,母線不小于80米。班長必須清點人數,爆破工離開爆破點后,由班長下達起爆命令,以爆破工吹哨為警戒信號,每次起爆至少要吹3次哨子,確認無人員、無問題后方可起爆。
4、放炮后,待炮煙吹散后,由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視,確認爆破點無不安隱患后,人員方可進入煤倉工作。必須嚴格執行“一炮三檢”制度。
5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆,如有異常情況,必須停止一切工作,按«煤礦安全規程»第三百四十二條規定執行并進行排除。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板完好,且避開機械、電氣設備的地點。爆破作業時必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的地點。
7、放炮后,運一隊先將煤倉內浮煤放凈以后保證通風暢通,瓦檢員用瓦斯便攜式檢查瓦斯,確認氣體無超限,其他人員方可入內進行工作。
8、施工現場要有安檢員監督檢查措施執行情況。
9、參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字。