12205綜采工作面172#支架與上幫現間距達2.6m,且隨著工作面的向前推進還有增大的趨勢,此段原采用交錯邁步棚子管理頂板,由于空頂面積大,頂板破碎,加之綜采工作面上巷上幫片幫,支護效果不好,為了有效控制頂板,減小勞動強度,結合現場實際情況,決定在工作面上端頭增裝一臺液壓支架及刮板機框架,特制定如下安全技術措施:

一、工藝流程

1、工前準備

2、地面裝卸車及運輸

3、井下運輸

4、井下卸車

5、安裝支架

二、工前準備

1、由綜采隊將12205綜采工作面上巷的連續牽引絞車、鋼絲繩、運輸信號等設施進行全面檢查,不合格處及時處理或更換。連續牽引絞車機尾尾輪必須用壓杠固定牢固。

2、綜采隊負責12205綜采工作面上巷繞道、綜采工作面上巷軌道及巷道高度進行全面檢查,對不合格處及時進行處理。

3、由機電隊對東副斜井絞車、鋼絲繩全面檢查,要求動力制動可靠,信號靈敏可靠,鋼絲繩符合標準要求。

4、所使用的專用工器具:

捆綁支架卡具一套,S鉤4個、卸扣體4個,5T導鏈2臺、18.5的鋼絲繩扣2條,裝支架30T平板車一輛。

三、裝卸車與運輸

1、支架從綜采設備庫用8T電機車運至東副斜井井口,入井時,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具、導鏈按規定捆綁牢固。

2、運輸路線:東副斜井→1265m車場→12205綜采工作面上巷繞道→12205綜采工作面上巷→?12205綜采工作面上端頭。

3、入井運輸支架時,東副斜井絞車必須用動力制動,速度控制在0.5m/s范圍內,絞車司機必須是熟練工,并持證上崗。

4、支架車在井下運輸至1265m車場后,使用8T蓄電池電機車牽引至12205綜采工作面上巷繞道內的連續牽引絞車車場停穩,其他路線均采用綜采工作面上巷的SQ110型連續牽引絞車運輸。

5、在12205綜采工作面上巷巷道處下放支架,必須對此處的“一坡三擋”等安全設施仔細檢查,合格后方可進行運輸。

四、支架卸車及安裝方法

1、將12205綜采工作面上巷軌道延續至離刮板機尾10m處,并檢查絞車信號,保持信號靈敏可靠。

2、支架卸車:

①支架拉至軌道末端停車,將平板車用阻車器固定牢固,并在平板車上拴一根10m長的麻繩。

②由工作面172#支架接出一根臨時供、回液管路接至該支架上,將該支架升起,以托住頂板為宜。

③用四根支柱分別在支架兩側頂梁下支設,將捆綁的卡具、導鏈取掉,緩緩地升起支架底座,將平板車用麻繩從支架下方拉出。

④降下支架底座,接實底板,將單體支柱回收掉,將支架降至最低高度。

⑤卸車時,支架車至172#支架及架間范圍內,除操作人員以外,任何人員不得停留或作業。

⑥卸車工作由當班跟班隊干負責任統一指揮。

3、支架卸車后,用單體柱將支架頂至12205綜采工作面上巷上幫,并將支架墊平墊穩。

4、在172#支架四連桿上用Ф24.5鋼絲繩捆綁一個10T滑輪,將絞車鋼絲繩與捆綁在支架尾梁上的Ф24.5鋼絲繩用卸扣體相連,通過綜采工作面上巷JD-25絞車將支架拉至合適位置。

5、將立柱加長桿拔出二節,升起支架,以支架頂梁拖住頂板為宜。拔加長桿按照12205作業規程《拔加長桿的安全技術措施》要求執行。

6、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段,與切頂線末排支柱平行每間隔0.7m打一排點柱,排距0.7m,柱距0.7m,然后隨著工作面的推進,逐排回收原切頂線的支柱,并在新切頂線末排支柱間增打帶帽點柱,保證柱距在400mm以內,直至要安裝的支架于工作面支架平齊。

7、待刮板機機尾框架增加后將支架于刮板機連在一起。

五、安裝支架的安全技術措施

1、向工作面運輸支架時,提前將妨礙支架運行的超前支護單體支柱撤掉,待支架車就位后,馬上將拆掉的單體柱恢復打好(每次只準拆一顆支柱,)并嚴格執行先支后回的原則。

2、支架車就位后,必須將支架運行線路整平,浮煤雜物清凈。

3、小絞車鋼絲繩如從刮板機上跨過,與刮板機接觸處要加墊木板。

4、小絞車電信號靈敏可靠,司機必須持證上崗,在有支護的地點操作。

5、支架車就位時,所有人員必須站在有支護的安全地點和鋼絲繩受力外側,不得靠近鋼絲繩,不得來回走動,必須服從當班跟班隊干的統一指揮,現場必須派專人觀察頂板、器械的安全情況,如有異常馬上通知作業人員停止作業,撤離到安全地點。

6、施工過程中必須有隊領導現場指揮工作,技術負責人為劉濤,施工負責人為韓秀兵。

7、所有特殊工種必須持證上崗。

8、用絞車提升或卸支架時,嚴禁人員在支架及鋼絲繩附近5m范圍內作業或停留。

六、頂板維護的安全技術措施

1、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段,與切頂線末排支柱平行每間隔0.4m架一架棚子,排距0.4m,柱距0.8m,然后隨著工作面的推進,逐排回收原切頂線的支柱,并在新切頂線末排棚子間增打柱子,保證柱距在400mm以內,直至要安裝的支架于工作面支架平齊。

2、12205綜采工作面上巷上端頭距切頂線10范圍內頂板破碎,壓力大,在此段內原架棚支護的基礎上增加木板梁形成一粱三柱,使棚距達到0.4m加強維護頂板。

3、人工回柱時嚴格執行先支后回的原則,按由里向外的順序進行,回柱后切頂線支柱必須保證與支架頂梁后邊保持平齊,切頂有效,迎塘角合格,支設有力,能有效維護頂板。

七、刮板機增加框架的安全技術措施

1、刮板機框架增加工作在液壓支架安裝完畢后進行。

2、首先將刮板機機尾過渡槽與中間槽連接的啞鈴銷及齒軌拆除。

3、在12205綜采工作面上巷上幫(機尾正上方)打設一根單體支柱,在柱根利用Ф22.5鋼絲繩固定一個10T滑輪。利用綜采工作面上巷回柱絞車經滑輪改向機尾及過渡槽向上拉1.7m。

4、將提前備用到12205綜采工作面上巷的刮板機中間框架運到安裝位置進行安裝。

5、中部框架安裝好后將機尾過渡槽利用5T導鏈或單體柱進行就位安裝。

6、利用絞車牽引過程中,鋼絲繩沿線不得有人工作,行走、逗留。回柱絞車戧柱壓杠及系滑輪單體柱必須打設角度合理、牢固可靠,并有專人監護頂板及支護情況。

7、安裝框架過程中,應注意不得有人站在框架對接口處,對接過程中不得將手、腳放入對接面。

8、在從12205綜采工作面上巷向下運中部框架過程中,應利用5T導鏈拖拉。托運下方不得有人。

9、使用鋼絲繩、導鏈、滑輪等器具必須完好,并有專人檢查。

10、操作人員必須站在安全可靠地點。利用40T鏈條時,連接環必須使用M20×80螺栓封口,并緊好螺母。

11、施工過程中要將刮板機電纜、水管移開,并加以保護,以防損壞。

12、利用單體支柱推移設備時,必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好,在支架上進行遠方操作,以防打滑傷人。

13、掐刮板鏈時,應將機尾伸縮油缸縮回,借用單體柱進行掐鏈,但單體柱打設施,必須利用8#鐵絲將柱頭和柱根分別綁在支架和溜槽刮板鏈上,以防打滑傷人。

14、人員進入煤幫側工作時必須嚴格執行《12205綜采工作面作業規程》中人員進入煤幫側的安全技術措施。

八、連續牽引絞車運輸安全技術措施

在12205綜采工作面上巷運輸過程中,嚴格執行《12205綜采工作面作業規程》中的相關要求,現場嚴格執行。

其他,均嚴格執行《12205綜采工作面作業規程》中的相關規定。

篇2:刮板機傷人事故及預防措施

刮板機傷人事故及預防措施

一、刮板機傷人事故主要有:斷鏈刮傷人,機頭(尾)翻翹傷人,中部槽拱翹傷人,運料引起事故,在機上摔倒傷人,偶合器或電機無保護罩碰人,誤操作造成傷人及因刮板機引發的瓦斯、煤塵爆炸等事故。

二、預防措施

1、在開機前一定要先發出信號,再點動試機,無問題后再正式開機。

2、凡是主運轉、傳動部位按規定設置保護罩或防護欄。

3、不準在刮板機內行走,嚴禁乘搭刮板機。

4、嚴格執行停機處理故障及險修的制度,停機后要懸掛停機警示牌。

5、做好刮板機的日常維護與管理。做到一穩:整部機要平穩;兩平:溜槽接口要平,電機和減速器底坐要平;三直:刮板機要直,工作面要直,電機和減速器中心線要對直;四勤:對刮板機要勤檢查、勤加油、勤清理、勤看鏈(不回煤)。

6、要嚴格執行《煤礦安全規程》的規定。

1)采面刮板機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置,發出信號點間距不得超過15m。

2)嚴禁用不符合標準的物件代替偶合器聯動。

3)刮板機嚴禁乘人。用刮板機運送物料時,必須采取防止頂人和頂倒支架等事故的安全措施。

4)移刮板機的液壓裝置,必須安全可靠,移機時,必須采取防止冒頂,頂移傷人和損壞設備的安全措施。必須打牢頂緊刮板機的機頭、機尾的頂柱。

外因火災綜合預防的安全措施

《煤礦安全規程》規定“進風井口應裝設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易關閉,打開時不防礙提升、運輸和人員通行,并定期維修。如果不設防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的安全措施”。萬靈煤礦因用膠帶運輸機提升運煤兼作進風井,不易裝設防火鐵門,為此制定防止煙火進入礦井及預防井下火災的綜合預防的安全措施,必須嚴格執行,確保生產安全。

1、地面木料場堆放要遠離進風進口100m以外,可放在離公路較近(計量房附近)的地方,且離開有火源地點10m。

2、利用6#煤廢井口以及30m巷道設置地面消防水地200m3和井下消防管路(φ50mm)系統。在帶式輸送機井巷中每隔50m設置消防支管和閥門。7#煤可利用井底水倉為現開采下部采掘巷道作消防用水,即在排水管路開出三通閥門和管路。

3、進風井口房和通風機房附近20m內,不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。

4、井筒、平硐及井底車場與主要運輸巷、回風巷連接處,巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,必須使用不燃性材料支護。

在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭接臨時操作間或休息間。

5、井下和井口房內不得從事電焊、鐵焊和噴打焊接等工作。十分需要時必時必須經礦長批準;并制定安全措施經礦技術負責人審批后才能工作。

6、井下使用汽油時必須由專人負責,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、食品包裝盒(袋)和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內,不得亂放亂丟,并定期拿上地面處理。

7、膠帶輸送機斜井(平硐)進風風速不得超過4m/s,也不得低于0.5m/s。在膠帶輸送機的井巷內必須敷設酒水降塵水管和裝設有效的噴霧裝置,并設專人管理和維護。

8、井下使用的皮帶、電纜和風筒必須是阻燃及抗靜電。照明或信號燈泡必須有防爆罩且不失爆。

9、井上必須設置消防材料庫,材料、工具的品種和數量等應符合有關規定且不得挪作他用。至少每季度應對材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查,發現問題及時處理,到期的立即更換。

10、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

篇3:Z軌道大巷刮板機安裝施工技術措施

一、工程概況

開拓三區302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設計寬度5808m,高度4530m,現撥門施工聯巷,根據下步掘進出矸施工需要,需安裝40kw功率sgb-420/40z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當一臺刮板機不能滿足掘進要求時,加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工,特編報本措施如下:

二、施工前的準備工作

1、施工前要先檢查施工地點的作業環境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。

2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿(兩根一組),起吊錨桿選用?22mm長2.5米,要求全長錨固,起吊錨桿抗拔力要不小于10噸(根據安裝起吊需要打設數量),或將起吊點生根在已架設好的u型棚梁上。

3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環、螺栓等配件裝礦車打下井。

4、準備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具,用前詳細檢查,確保安全使用。

5、準備好13環、11環及9環的鏈條各2掛,用于緊鏈。

6、準備qbz-120型防爆開關一臺,遠控防爆兩聯按鈕一個,地面將開關及刮板機機頭通電試驗正常后,由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失保現象貼證后方可入井。

三、打運路線及安全要求

1、地面打運路線:

機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。

2、井下打運路線:

副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點

3、打運要求:

物件裝車后用錨鏈鎖牢固,經副井大罐降至副井下口后,由運輸隊將車打運至-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷下口,然后由162隊將車打運至安裝地點。

平巷人力推時,必須遵守下列規定:

(1)、每次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30米;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

(2)、推車前,應認真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻,并將后車用木楔穩住。

(3)、推車時必須時刻注意前方,兩腳站在道外,不準在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車嚴禁扒車和放飛車。

(4)、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車穩住。

四、刮板機的安裝方法及注意事項

1、安裝要求:

安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求,各部位安全距離必須符合規定。安裝場地要平整、堅實,巷道中鋪軌、供電、照明、通風、支護良好。

2、安裝方法及注意事項:

(1)、在皮帶機機尾處用道木搭設木垛,用于刮板機機頭的安裝。

(2)、將刮板機機頭打運至施工地點后,用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適,搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。

(3)、在機頭兩側各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,并用錨鏈將機頭固定在打設好的地錨上。

(4)、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上,連接螺栓要上緊固。

(5)、把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好,將帶有刮板的鏈條穿過機頭。

(6)、把鏈條從下向上穿進第一節中部槽的下部導向槽內,從第一節中部槽的上邊將刮板鏈拉直,推動中部槽,使其與過渡槽相接。

(7)、按上述方法繼續接底鏈,并穿過中部槽,逐級把中部槽接上,直至機尾。

(8)、在安裝好的刮板機機尾兩側各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。

(9)、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪,放在溜槽中板上,繼續接下一段刮板鏈,再將接好的刮板鏈歪斜,使鏈環都進入溜槽槽幫內,然后拉直,依次法將刮板鏈一直接到機頭處。

(10)、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。

(11)、電氣設備的安裝

1)、接通刮板機負荷電源,操作系統、信號系統等電纜。

2)、電氣設備送電前做好檢查,接線正確,接地符合要求,電流整定滿足要求。

3)、電纜吊掛符合要求,電氣設備應做到“三無”、“四有”、“三堅持”。

4)、通信、控制、照明設備必須臺臺完好,各設備的保護裝置必須準確可靠,各電控設備必須工作可靠。

5)、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環齊全、完好、緊固。

6)、操作機構靈敏可靠,電氣、機械閉鎖齊全。

7)、對電氣設備進行全面檢查,無誤后試運轉,運轉中出現的問題及時處理。

五、刮板機的調試

1、開機調試前進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓連接是否緊固,各潤滑系統油量是否充足,然后進行空載試驗。

2、開始時斷續點動,開、停試運轉,檢查運轉方向是否正確。然后再開停試運行,檢查有無卡現象。運轉1至2個循環后,仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確,刮板有無缺少。空載運行10分鐘左右后,再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈。空載運轉確認沒有問題后,方可帶負荷運轉。

六、刮板機安裝技術質量要求

1、刮板機鋪設要平、直、穩、牢,中部槽方向必須正確,即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭,以保證運轉時鏈條順茬進行,不至卡鏈。

2、圓環鏈焊口不得朝向中板,不得擰勁;上槽中連接環的凸起部分向上,刮板的方向不得裝錯,連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向。

3、刮板、刮板鏈規格符合標準,無嚴重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環數必須相等,伸長量一致,配對組裝。

4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全,連接牢固可靠。運行時平穩,無卡鏈、飄鏈現象,刮板無明顯歪斜,刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現象。

七、安全管理措施

1、安裝必須嚴格按標準進行施工,加強支護質量和頂板動態觀測。

2、凡參加本次施工人員,必須認真學習貫徹本措施,簽字后方可上崗作業,確保措施在現場實施。

3、參與施工人員施工前要簽寫互聯保責任書。嚴格遵守各工種的操作規程,《煤礦安全規程》和施工措施,按章作業,杜絕違章現象。身體不適的職工嚴禁入井參與施工。特殊工種作業人員要持證上崗。否則嚴禁作業。

4、嚴禁違章作業,違章指揮;

5、施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。

6、工作人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開工,做到隱患不排除不生產,不安全不生產。

7、起吊安裝時,利用不低于φ12.5mm的鋼絲繩栓掛在打設好的專用起吊錨桿上(或架設好的u型棚上),使用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的鋼絲繩必須完好,嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查,確認安全后方可進行起吊。

8、吊裝時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴禁一人吊裝,重物下方及可能傾倒方向嚴禁站人,操作人員必須站在安全地點,不得位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸傷人員,負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,及時提醒指揮操作人員,一旦發現情況,立即停止作業,排除險情后再進行吊裝。

9、設備每次起吊100~200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊。

10、起吊過程中,如發現如下問題之一,必須停止起吊并放下起重設備進行處理,排除故障后方可起吊,禁止強行起吊。

(1)起吊時,支架變形,頂板掉石,鋼絲繩斷絲。

(2)起重鏈打滑,松脫等。

(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

(4)起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

11、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。

12、設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。

13、起吊作業不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物件落下放穩。

14、起吊前檢查周圍情況,除操作人員外,周圍5米范圍內不得有人逗留,作業場地前后設警戒。

15、兩人以上(含兩人)搬運物料時要聯系好,抬放要一致,以防配合不好傷人

16、登高作業人員要佩戴保險帶,并生根牢固。使用剁斧砸鋼絲繩時,作業人員要佩戴保險帶。

17、在鋪設中部槽時嚴禁其下面有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫出底槽。

18、開機前要將刮板機上所有連接螺栓緊固牢固。并檢查機頭、機尾固定是否牢固。

19、運轉前刮板鏈必須張緊后方能開機。

20、開機運行中如發現電流過大,刮板機帶動不起來有雜音,要立即停機切斷電源檢查,將故障排除后方可開機。

21、刮板機的停止、運行要用聲光信號聯系,信號不清嚴禁開機。

22、在人員橫跨刮板機處安設刮板機過橋,機頭卸載處安裝噴霧。

23、安裝好的刮板機電纜要按標準化吊掛平齊,大小線嚴禁交叉,開關要上架擺放好,接地要符合要求。

24、施工中要有安全員在場監督安全,杜絕違章作業現象的發生。

25、電氣設備使用時,必須保證各項保護齊全,可靠,無失爆現象,達到完好標準,。

26、電纜接線在進行安裝時,橡膠密封圈不能壓迫太緊,以免苡線變形破壞絕緣。

27、嚴禁帶電搬遷,拆除和檢修電氣設備,停電檢修電氣設備時,必須由專職電工操作,嚴格執行停、送電制度,停電后開關閉鎖,掛停電牌。

28、電氣設備安裝應做到:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護,有螺釘彈簧墊,有密封和檔板,有接地裝置。

29、在平巷及斜巷運輸過程中,工作人員須密切配合,加強自主保安和相互保安。。

30、安裝施工中刮板機的搭火及停送電應由專職電工嚴格按規程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。

31、作業地點必須懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯便攜儀應設在頂板支護完好、無淋水處,距頂板不大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,不得隨意移動、破壞,且不得覆蓋。

32、施工過程中要嚴格遵守“六個必須”,即:必須干活先相活,必須進行現場安全確認,必須向區內調度站報告,必須經區長或值班副區長及以上人員同意,必須由班隊長以上管理人員現場指揮,必須由安監員或安全協管員現場全程監管。

33、本措施未盡事宜應嚴格按煤礦三大規程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規定》及《-705南翼軌道大巷掘進作業規程》執行。

34、刮板機安裝完畢后要確保物凈場清做好文明施工,方可離開。

八、避災路線

1、避火、煤塵、瓦斯路線

工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面

2、避水災路線(副井正常提升時)

工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面