一、工程概況:

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,需要在主井裝載硐室做一個(gè)液壓泵硐室,具體施工地點(diǎn)在操作臺(tái)硐室斜對(duì)面向巷道南幫開門(詳見施工平、剖面圖),設(shè)計(jì)工程量3m,采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù),巷道凈高2.2m,凈寬2.8m。為了保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

二、支護(hù)形式及規(guī)格

施工采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù),要求巷道凈寬2.8m,凈高2.2m,施工時(shí)嚴(yán)格控制控頂距離,控頂距不得超過0.5m,爆破后必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。

三、施工工藝及施工方法

1、施工工藝

(1)、交接班→安全檢查-驗(yàn)線→輪尺號(hào)眼→鉆眼→裝藥聯(lián)線→放炮→通風(fēng)灑水降塵→敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)→裝巖→打錨桿掛網(wǎng)→噴漿→驗(yàn)收工程

2、施工方法:巷道先從主井裝載硐室的操作臺(tái)硐室斜對(duì)面向巷道南幫開門(詳見施工平、剖面圖),設(shè)計(jì)工程量3m,采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù),巷道凈高2.2m,凈寬2.8m。

3、施工時(shí),放炮必須堅(jiān)持分次裝藥、分次放炮的原則,打淺眼、少裝藥,只準(zhǔn)放松動(dòng)跑,不準(zhǔn)放大炮。

四、施工前準(zhǔn)備

1、施工前,通修隊(duì)將施工所用的各種材料(水泥、樹脂錨桿、金屬網(wǎng)、噴漿機(jī)等)運(yùn)至距施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi),放在寬敞的地方,碼放整齊,以備急用。

2、施工前,機(jī)電隊(duì)將定量皮帶拆除,并擺放在寬敞安全的地方,避免放炮將其崩壞。

3、施工前,機(jī)電隊(duì)將施工所用的風(fēng)、水管路接至開門處5m以內(nèi),確保硐室按時(shí)開工。

4、施工前,必須對(duì)施工地點(diǎn)以下井筒內(nèi)的高壓電纜、排水管等采取有效的保護(hù)措施,嚴(yán)防掉碴將其砸壞影響井下供電、排水。

5、施工前,通修隊(duì)必須在主井底馬頭門10m外和泵房管子道口設(shè)置有效的擋矸措施,并安排專人設(shè)置警戒,未經(jīng)允許,禁止人員進(jìn)入,防止砸傷。

6、施工前,機(jī)電隊(duì)必須在液壓泵硐室施工地點(diǎn)和主井底出碴處各安一部完好的電話,方便施工人員聯(lián)系。上面開始出碴前,電話通知主井底接碴人員,下面接碴人員全部到安全地點(diǎn)待命,只有上面出碴人員電話通知下面接碴人員上面不再出碴時(shí),主井底接碴人員方可進(jìn)入井底推礦車出碴,否則嚴(yán)禁入內(nèi),如此反復(fù)。

五、施工安全技術(shù)措施

(1)放炮必須堅(jiān)持分次裝藥、分次放炮的原則,打淺眼、少裝藥,只準(zhǔn)放松動(dòng)跑,不準(zhǔn)放大炮,炮眼深度不能超過0.6m。

(2)放炮工作必須由專職放炮員完成,放炮員要持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及放炮管理制度。

(3)炮眼封孔必須用黃土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊料狀材或其它可燃性材料封堵炮眼。

(4)爆破采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。炸藥和雷管必須由專職放炮員負(fù)責(zé)領(lǐng)取、運(yùn)送,并人工背運(yùn)到爆破地點(diǎn),嚴(yán)禁直接放到皮帶或刮板輸送機(jī)運(yùn)送。

(5)放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí),必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

(6)裝藥及放炮前,放炮員和瓦斯檢查員必須首先檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?如果放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。

(7)爆破前后必須對(duì)附近20m的巷道,灑水降塵。

(8)放炮施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

(9)放炮前,撤人距離不少于100米,所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn),然后由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)起爆。具體為:必須撤人至裝載硐室聯(lián)巷內(nèi)。

(10)放炮后,待工作面炮煙吹散,放炮員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、頂板、瞎炮、殘爆等情況,若有險(xiǎn)情必須及時(shí)處理。

(11)必須按照要求使用新買的放炮器進(jìn)行起爆,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放炮后放炮母線必須從放炮器上取下,并扭結(jié)成短路,并及時(shí)撤線。

(12)放炮后,嚴(yán)禁將炸藥、雷管亂扔亂放,必須入箱上鎖。

(13)放炮后,先由班長(zhǎng)對(duì)掘進(jìn)頭進(jìn)行“敲幫問頂”,確認(rèn)幫頂安全正常后,其它人員方可進(jìn)入掘進(jìn)頭。若有活碴,必須進(jìn)行處理,處理完畢后,方能進(jìn)行其它工作。

(14)放炮后,必須及時(shí)將崩落的碴塊人工運(yùn)到主井附近,然后緩慢倒入主井筒內(nèi),避免大量堆積。

(15)附圖:施工地點(diǎn)平面圖。

六、組織措施

1、施工前,通修隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,杜絕安全事故發(fā)生。

2、施工時(shí),安全監(jiān)察部每班指派一名責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改,并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)本安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況,確保施工安全。

3、施工時(shí),施工隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人處理。

4、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

5、施工中,調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題,重大問題,必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。

七、本措施如有未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條液壓泵站運(yùn)輸、安裝、拆除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)備編組后,順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進(jìn)行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè),并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。

篇3:液壓泵司機(jī)操作規(guī)程

一、液壓泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后方可持證上崗。

二、開泵前:

1、檢查各部的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。

2、檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

3、泵站至工作面的管路接頭是否牢固、漏液。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng):

1、打開水閘閥點(diǎn)動(dòng)開車,觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是否正確。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、違章是否正常,溫度是否超限。

3、柱塞潤(rùn)滑是否良好。

4、泵箱水位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、壓力表批示壓力是否正常。

6、泵起動(dòng)后應(yīng)放盡高壓腔內(nèi)的空氣,空載10分鐘后,若無(wú)異常即可投入使用。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察曲軸箱和電機(jī)的溫度,工作壓力應(yīng)不小于15兆帕。

8、當(dāng)泵站出現(xiàn)異響及其他不正常現(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查處理,并匯報(bào)上級(jí)。