根據(jù)21141掘進(jìn)工作面上巷防沖需要,礦上研究決定由預(yù)備隊(duì)在21141工作面上巷1300米處11號(hào)卸壓硐室內(nèi)安裝液壓防護(hù)垛式支架4架,為確保施工安全和工程質(zhì)量,制定以下安全技術(shù)措施:

一、具體位置:

21141工作面上巷1300米處11號(hào)卸壓硐室內(nèi)

二、具體要求:

1、安裝液壓垛式支架4架(包括防護(hù)門),必須保證支架安裝后支架內(nèi)有效空間高度2.1米;外邊第一架離卸壓硐室口留有200mm距離;架于架頂梁之間要靠緊;整體支架靠卸壓硐室中間架設(shè),兩側(cè)留出等距空間便于打木支柱。

2、在垛式支架兩端柱窩打木點(diǎn)桿,操作閥要保持一致。

3、在垛式支架三面打木支柱,要求:圓木?160mm以上,間距500mm,距離防護(hù)鐵板距離不小于150mm。

4、支架頂部穿圓木4根。

5、垛式支架新井入罐必須保持方向一致。

6、使用巷道口的液壓泵站,在11號(hào)卸壓硐室口附近接一個(gè)三通和平面截止閥,接上管路即可。

7、安裝點(diǎn)附近應(yīng)安設(shè)一組信號(hào),供相互聯(lián)系進(jìn)支架出車使用。

8、安裝時(shí)用手動(dòng)葫蘆配合支架本身液壓千斤頂將其拉移調(diào)到安裝位置,將主體連接部位連接好,配套零部件要安裝齊全并牢固可靠。各結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)動(dòng)靈活,操作手把都打到零位,接通液壓管路,各種部件及時(shí)上齊。

9、點(diǎn)桿打好后,用珍珠巖充填空間,最后將門安好。

三、安全技術(shù)措施:

1、每班必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,負(fù)責(zé)全面安全管理,明確分工,各負(fù)其責(zé),特殊工種必須持證上崗

2、通風(fēng)隊(duì)每班要有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查氣體情況。瓦斯超過0.8%,,二氧化碳超過1.5%.時(shí)都要停止一切工作,撤出人員,處理好后方可進(jìn)入工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一個(gè)便攜式瓦檢儀以便隨時(shí)掌握瓦斯變化情況。

3、運(yùn)輸?shù)谝唤M支架前,運(yùn)輸人員要先看好運(yùn)輸區(qū)段巷道和道軌情況,作到心中有數(shù)。絞車司機(jī)要精神集中,感覺或發(fā)現(xiàn)絞車牽引不正常時(shí),及時(shí)停車,檢查支架情況,若有刮、卡或落道問題,必須處理好后再運(yùn)支架。

4、在工作地點(diǎn)作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有班組長(zhǎng)看頂、觀幫,必須控制好頂板,若發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),必須先處理好不安隱患,確認(rèn)無問題后方可再進(jìn)行工作。

5、堅(jiān)持“開車不行人、行人不開車”的運(yùn)輸管理制度,絞車開動(dòng)前人員要離開繩道兩側(cè)進(jìn)入安全地帶后,再發(fā)信號(hào)開車。

6、支架運(yùn)到安裝點(diǎn)打信號(hào)停車,將車打好點(diǎn)桿,拆掉卡車的固定裝置,用手動(dòng)葫蘆將支架從盤車上吊下來,支架下盤車后用手動(dòng)葫蘆配合支架本身液壓千斤頂掛在硐室內(nèi)的錨桿或錨索上逐步將支架拉移到安裝位置,然后接通管路,支架升起空間高度為2.1米;支架安裝好后要調(diào)正。

7、吊運(yùn)支架、重物時(shí)的安全注意事項(xiàng):

(1)、絞車和手動(dòng)葫蘆必須事先檢查完好情況,有問題不得使用。掛鉤子要掛牢,防止施工過程中滑動(dòng)松勁,操作人員要躲開三角區(qū)位置,被掛重物可能動(dòng)作方向上方嚴(yán)禁有人。操作人員手動(dòng)葫蘆要拉均勻,如果需要重新掛鉤要把重物放穩(wěn)或重物下墊實(shí)再換鉤子。操作過程中要專人觀山,統(tǒng)一指揮。

(2)、工作時(shí)起吊地點(diǎn)及通道不得有障礙物,不得有人員逗留,并選擇好安全位置線路。

(3)、吊運(yùn)物件時(shí),不宜離地面過高,不得長(zhǎng)時(shí)間懸吊。指揮人員不準(zhǔn)站在物件重力傾斜方向一側(cè)。

(4)、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、異響時(shí),必須立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理。

(5)、任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)重物或用人力支撐物件起吊,不準(zhǔn)站在物件上吊運(yùn)。

9、必須要穿好防沖服和戴好防沖帽,嚴(yán)禁摘掉防沖帽和脫掉防沖服。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行21141工作面上巷進(jìn)出人員的特別規(guī)定,聽從把口人員指揮,履行登記手續(xù)。

10、施工人員每班不得超過10人。

11、掘進(jìn)三隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)備隊(duì)支架安裝期間的支架和物料運(yùn)輸工作。

12、其它按《21141防沖專項(xiàng)措施》執(zhí)行。

13、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

篇2:主井井筒內(nèi)安裝電纜支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求,在主井井筒內(nèi)有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間

八點(diǎn)班:

四點(diǎn)班:

零點(diǎn)班:

三、施工負(fù)責(zé)人:

四、安全技術(shù)措施

1、沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)不合格人員不準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁帶電子表入井。

3、嚴(yán)格遵守架空乘人裝置運(yùn)行時(shí)不施工,施工時(shí)架空乘人裝置不能運(yùn)行的制度。

4、架空乘人裝置運(yùn)行前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng),不得影響架空乘人裝置運(yùn)行。

5、在施工期間,施工現(xiàn)場(chǎng)要有與井口聯(lián)系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運(yùn)行架空乘人裝置時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意,架空乘人裝置操作司機(jī)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系后,在不影響安全的前提下,方準(zhǔn)開車。

7、操作腳手架必須按規(guī)定搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺(tái)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、活動(dòng)架子應(yīng)牢固,平穩(wěn)、移動(dòng)前人要下來,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結(jié)牢,并不得站在最上一層操作,不準(zhǔn)站在梯子上移動(dòng),梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運(yùn)送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時(shí),施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個(gè)人在下面扶好、扶穩(wěn),確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對(duì)施工地點(diǎn)的頂板進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)脫皮掉塊開裂現(xiàn)象,必須先進(jìn)行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學(xué)習(xí)、熟悉本措施。未學(xué)習(xí)貫徹本措施的人員不得上崗作業(yè)。

14、在安裝期間需動(dòng)用電氣焊時(shí),按主井井筒電氣焊措施執(zhí)行。

篇3:生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

本工程是為內(nèi)蒙古蒙東能源有限公司伊敏河?xùn)|礦區(qū)第一煤礦2號(hào)主排水系統(tǒng)水倉(cāng)加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風(fēng)巷金屬支架20架。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理:何坤

項(xiàng)目副經(jīng)理:徐雁軍、李鴻剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉俊輝

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:于志國(guó)

技術(shù)員:楊廷來、韓東健

三、生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施

1、人力抬運(yùn)物件的安全措施

1.1作業(yè)前,應(yīng)指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。

1.2人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人報(bào)告,待安全隱患消除后,方可開始作業(yè)。

1.3人力抬扛物件時(shí)必須將經(jīng)過的路線的障礙物清理干凈,施工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據(jù)作業(yè)空間及物件的重量選擇抬杠的長(zhǎng)短粗細(xì),抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運(yùn)人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運(yùn)物件時(shí),人均所擔(dān)負(fù)的重量不得超過75公斤。

1.6、人力抬運(yùn)的物件必須單件抬運(yùn),不得多件捆綁后抬運(yùn)。

1.7、多人同時(shí)抬運(yùn)同一物件時(shí)必須相互配合、聽從指揮、步調(diào)一致,特殊情況需要停止抬運(yùn)時(shí),要及時(shí)報(bào)告指揮人員,待指揮人員發(fā)出指令后同時(shí)放下物件。

1.8、露天抬運(yùn)物件時(shí)要時(shí)刻注意安全,冬季抬運(yùn)時(shí)要做好防滑工作,防止行走或作業(yè)時(shí)滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運(yùn)物件時(shí),要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運(yùn)。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機(jī)及氣割焊設(shè)備的性能和焊接工藝及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.3、焊接氣割現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易燃、易爆物,通風(fēng)必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機(jī)離操作點(diǎn)距離應(yīng)大于2m,離墻應(yīng)大于1m。電焊機(jī)上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴(yán)禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn),嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.6、啟動(dòng)電焊機(jī)前應(yīng)檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),須停機(jī)斷電。焊接過程中如突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn),嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.9、根據(jù)圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進(jìn)行施焊,保證焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求。

2.10、在氣焊過程中如發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥門,再關(guān)閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過程中,對(duì)較大的工件必須放平墊穩(wěn),豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機(jī)過程中需要翻轉(zhuǎn)工件時(shí),抬運(yùn)工件人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致,按照電焊工指示進(jìn)行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設(shè)備電源,將使用的電氣焊設(shè)備碼放整齊,清理作業(yè)場(chǎng)地衛(wèi)生。

3、使用壓力機(jī)的安全措施

3.1、在使用壓力機(jī)壓制工件時(shí),必須指定一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,操作人員及抬運(yùn)物件人員要服從安全負(fù)責(zé)人指揮,發(fā)現(xiàn)任何安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行匯報(bào),消除隱患后,由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后,操作人員方可進(jìn)行工作。

3.2、壓力機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,操作人員嚴(yán)格按照壓力機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.3、進(jìn)行壓制工件前,操作人員必須檢查各動(dòng)作開關(guān),壓力表動(dòng)作是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)維修,待故障處理完畢后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.4、將工件抬運(yùn)至壓力機(jī)工作臺(tái)時(shí),要注意不要碰到壓力機(jī)液壓件,輕拿輕放,確保壓力機(jī)狀態(tài)完好。

3.5、將工件擺放在工作臺(tái)時(shí),要放穩(wěn)牢固,支撐點(diǎn)要平衡,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運(yùn)工件人員要與壓力機(jī)操作人員相互配合,聽從壓力機(jī)操作人員的指揮,在挪移工件時(shí),不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機(jī)壓制工件時(shí),旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴(yán)禁非工作人員使用壓力機(jī),壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。

3.9、不規(guī)則形狀或易滾動(dòng)的工件必須使用胎模,防止加壓時(shí)物件崩滑。

3.10、嚴(yán)禁物件重疊壓制,嚴(yán)禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機(jī)上,使用壓力機(jī)壓制支架前,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查所壓工件有無裂紋和受損點(diǎn),確認(rèn)無問題后再壓制,操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩(wěn)后,點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī),使滑塊輕壓工件,確認(rèn)穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時(shí),觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機(jī)正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機(jī)達(dá)到公稱壓力時(shí)仍然達(dá)不到工件要求時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)壓,應(yīng)采取多點(diǎn)壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺(tái)時(shí),要將工件放到指定地點(diǎn)碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應(yīng)將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺(tái)和工作場(chǎng)地。

4、使用剪板機(jī)的安全措施

4.1、使用剪板機(jī)剪板時(shí),應(yīng)設(shè)專人操作,操作人在開機(jī)前,要發(fā)出開機(jī)信號(hào),操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機(jī)時(shí),推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。

4.4、在剪板作業(yè)時(shí),手嚴(yán)禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機(jī)剪下的材料應(yīng)及時(shí)清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發(fā)生危險(xiǎn)或頂壞機(jī)器。

4.6、在清理剪板機(jī)下的材料時(shí),必須在停機(jī)之后,進(jìn)去清理。剪板機(jī)后方嚴(yán)禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機(jī)進(jìn)行超長(zhǎng)度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機(jī)在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維修保養(yǎng)知識(shí)。

5.2、開機(jī)前,操作人員應(yīng)對(duì)搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。

5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴(yán)禁帶手套操作。

5.4、操作時(shí),不準(zhǔn)在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進(jìn)行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時(shí)清理,必須在停機(jī)時(shí)方可清理雜物時(shí)。

5.8、在鉆眼過程中不準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量工作;禁止用嘴吹屑;運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸。

6、使用滾絲機(jī)的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止佩戴不或線手套進(jìn)行操作。

6.2、開機(jī)前,應(yīng)將工作臺(tái)以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進(jìn)行滾絲操作時(shí)冷卻用的潤(rùn)滑油嘀灑在地面時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時(shí),操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識(shí)。

6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理,故障處理完畢后,方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

6.6、操作完畢后,要將機(jī)床上的雜物及冷卻潤(rùn)滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時(shí)要有足夠的操作空間,起錘前應(yīng)后查看前后是否有人或障礙物,確認(rèn)無異常后方可起錘。