1、工作面地質(zhì)概況

1516采煤工作面位于采區(qū)中部水平、礦井南翼,東鄰1513采煤工作面(已采空),南翼為礦區(qū)邊界,西翼臨待布置的接替工作面,北到礦井回風(fēng)上山,對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+1917m,距地表垂深為135m。工作面由南向北推進(jìn),距回風(fēng)上山25m止,工作面平均走向長(zhǎng)為600m,平均傾斜長(zhǎng)125m,煤層平均厚度1.7m,煤層平均傾角7°,煤層硬度f=2~3,容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3萬噸。預(yù)計(jì)開采期為14個(gè)月。

2、工作面遇到的構(gòu)造問題

1516工作面回采時(shí),工作面沿傾斜方在距1516運(yùn)輸巷95米處遇一斜交小向斜(褶曲),而該處工作面傾斜長(zhǎng)125米,由于過向斜時(shí),向斜頂、底板起伏造成刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷,導(dǎo)致采面不能正常推進(jìn)。

3、解決問題的方法

A、要使工作面做到正常回采,在向斜處只有下部不動(dòng)或少動(dòng),盡量破頂,使的刮板機(jī)盡量鋪平、墊實(shí),以保證刮板機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

B、在工作面推至構(gòu)造與回風(fēng)巷交匯處,停止破頂作業(yè),避開構(gòu)造帶從右方掘煤巷貫通回風(fēng)巷,然后平推作業(yè)。

4、過向斜破頂期間回采安全管理

1)提高工作面支護(hù)質(zhì)量,有效控制頂板嚴(yán)格按《1516回采工作面作業(yè)規(guī)程》的中要求,支架排成一條直線,架間距適當(dāng)加密至支柱排距1。0m,柱距0.5m,,三排支柱要成一條直線,保證縱橫成行,架距偏差不超過±100mm,排距偏差不超過±50mm,確保工作面支架受力均勻。

2)底板較軟,支柱必須穿鞋;移架及放炮前、后都要對(duì)支架進(jìn)行二次注液,且每班配備一名專職測(cè)壓?jiǎn)T,保證每根支柱的初撐力隨時(shí)不低于90KN。支柱要求迎山有力。

3)由于工作面采用留底煤破頂板方法,所以每推進(jìn)一循環(huán)都要破頂,一次破頂高度視該處向斜起伏而定,破頂后至少要保證該處有效空間高度不小于1.2米.挑頂過程中造成支架仰臉的,移主梁前要先在老塘側(cè)的架尾處沿走向架設(shè)好一梁兩柱的(梁L1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圓木,柱為單體支柱)臨時(shí)支護(hù),待支架移好并支設(shè)正規(guī)后再卸臨時(shí)棚。

4)工作面頂板破碎,實(shí)行帶壓移架,移架前必須在煤幫超前支護(hù)搞好后,方準(zhǔn)移架。煤壁片幫時(shí)及時(shí)伸前探梁或用L2.0m×￠18cm半圓木配DZ25-30/100型單體支柱架設(shè)一梁三柱順山棚支護(hù)好頂板并背好幫。煤壁片幫較寬探梁不能緊抵煤壁的,必須及時(shí)在架尾打好抗柱,嚴(yán)防支架往煤壁傾倒。

5)合理布置炮眼控制好裝藥量,壓力大處要先伸前探梁過好頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后方準(zhǔn)放底眼震動(dòng)炮。裝、聯(lián)炮時(shí),至少有2名人員在現(xiàn)場(chǎng),一人操作,一人觀察頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止在裝、聯(lián)炮時(shí)片幫掉頂傷人。掉頂處嚴(yán)禁裝藥放炮。

6)、采面采用“三四排”控頂,放頂步距為1m最大控頂距3.5m,最小控頂距3m,當(dāng)工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí),為保證行人、運(yùn)料的安全,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,但最大控頂距不得大于3.5m,最小控頂距不得小于2m。

7)、加強(qiáng)敲幫問頂工作,并用排材接頂背實(shí),發(fā)現(xiàn)浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險(xiǎn)時(shí)必須及時(shí)清刁或架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁空頂冒險(xiǎn)作業(yè)。

8)、在采煤過程中構(gòu)造帶壓力增大,必須每隔5m架設(shè)木垛一個(gè),木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形,若材料長(zhǎng)短不一致,則靠工作面面一側(cè)沿傾斜方向必須打齊,木垛長(zhǎng)度一般不少于1.2m,搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空區(qū)的一側(cè)必須打好密集支柱和反撐支柱,并根據(jù)實(shí)際情況在局部地段打好叢柱,密集支柱沿傾斜每5m留一個(gè)安全出口,安全出口寬度不得少于0.5m,密集支柱之間應(yīng)留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必須架設(shè)牢固,嚴(yán)禁在浮煤上架設(shè)支柱,嚴(yán)禁止在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱,如更換斷柱折梁時(shí),必須先架設(shè)好臨時(shí)支柱,才能更換支柱。

11)、在工作面,兩端頭5m范圍內(nèi),可適當(dāng)增密排或柱距,以增強(qiáng)切頂能力。

12)、1516采面,無論過構(gòu)造帶或無地質(zhì)變化影響,在采煤過程中需根據(jù)M51煤層厚度進(jìn)行作業(yè),盡可能不影響M50煤層原生煤體。

13)、采面回柱工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的技能工擔(dān)任,回柱前必須打好護(hù)身臨時(shí)支柱,施工時(shí)必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn),回柱前必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理好退路,遇險(xiǎn)情時(shí)必須立即停止回柱,及時(shí)發(fā)出撤人命令,并迅速撤人到安全地點(diǎn)。

14)、工作面上、下安全出口超前支護(hù)不得少于20m。支護(hù)方式為沿工作面走向采用戶1.8—2.2m單體液壓支柱配以HDJA—1200型金屬絞接梁頂梁,對(duì)一梁二柱的原架廂加固,并隨著工作面得推進(jìn),超前支護(hù)也隨著前移。若遇采動(dòng)壓力較大時(shí),兩巷均采用雙排抬棚,同時(shí)超前支護(hù)距離可視現(xiàn)場(chǎng)情況增大為30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m,并隨時(shí)注意巷道隨壓力的變化情況,及時(shí)進(jìn)行維修,以保證安全通道和通風(fēng)系統(tǒng)暢通,安全出口必須派專人維護(hù),發(fā)現(xiàn)架廂偏移、撬腳、漏頂、底鼓變形時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行維修和更換。

5、在上部掘煤巷時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,有瓦斯檢查員班班跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)超限立即撤人進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、按規(guī)定設(shè)立放炮警戒和崗哨。

8、未述及之處嚴(yán)格按《安全規(guī)程》和1516采煤作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

篇2:采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶及收尾的安全技術(shù)措施

1、選擇與頂板相適應(yīng)的支護(hù)方式,支架的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當(dāng),工作面要成直線。

3、支護(hù)要及時(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí),要立即撤離人員,待查明構(gòu)造帶與積水區(qū)域的情況后,方可作業(yè)。

5、堅(jiān)持上班前、放炮后嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂、支架驗(yàn)收、交接班和頂板分析等制度。

6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè),采掘工作面情況發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

篇3:過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)和安全措施進(jìn)行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進(jìn)距離不低于30m,總工程師、礦長(zhǎng)嚴(yán)格審批。

(二)探放水前必須加固迎頭10m范圍內(nèi)巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應(yīng)立即在鉆機(jī)后邊打上加固鉆機(jī)的點(diǎn)柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機(jī)移位。

(三)堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘,有疑必?！钡脑瓌t進(jìn)行探放水作業(yè),遇到透水預(yù)兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應(yīng)立即按照既定的避災(zāi)路線撤到安全地面,同時(shí)電話通知煤礦調(diào)度室。

(四)遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),應(yīng)及時(shí)清通巷道水溝,工作面突水時(shí),水能順利外排。

(五)機(jī)電人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排水泵的日常檢修與維護(hù),確保工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,備用泵、檢修泵時(shí)刻完好,能夠隨時(shí)投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護(hù)的巷道,應(yīng)及時(shí)打設(shè)錨桿、掛網(wǎng),嚴(yán)格控制空頂距不得超過1.5m;嚴(yán)格監(jiān)管支護(hù)質(zhì)量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應(yīng)及時(shí)敲幫問頂,及時(shí)用液壓柱、鉸接梁牢固地打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)。錨桿應(yīng)加密,頂板、兩幫錨網(wǎng)支護(hù)從巷頂?shù)较锏兹看驀?yán)。

(三)不適合采用錨網(wǎng)支護(hù)的情況下,換用11?工字鋼棚式支護(hù)。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴(yán)實(shí)地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護(hù)時(shí),最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應(yīng)淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性,對(duì)炮后崩壞的支架及時(shí)恢復(fù)。

(六)不定時(shí)檢查斷層、地質(zhì)構(gòu)造地段巷道支護(hù)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)維修加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過斷層前的管理措施

1、生產(chǎn)中,對(duì)于地質(zhì)部門在防突預(yù)測(cè)圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)出現(xiàn)的斷層,通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、防突隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)科科長(zhǎng)審簽后,交發(fā)防突班;防突副班長(zhǎng)以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、在斷層預(yù)計(jì)揭露位置前20m,必須執(zhí)行邊探邊掘措施,并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀,探測(cè)斷層是否存在和初步判斷斷層實(shí)際落差:將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以準(zhǔn)確判斷斷層的落差。

3、掘進(jìn)工作面施工過程中,如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必須及時(shí)深入井下調(diào)查,判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜,及時(shí)向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室安排地質(zhì)科人員下井調(diào)查,確定斷層產(chǎn)狀。

4、掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現(xiàn)的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗(yàn)收單上詳細(xì)記錄,說明巖石性質(zhì),并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報(bào)。

5、掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)鉆孔傾角必須嚴(yán)格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現(xiàn)見巖石情況,應(yīng)及時(shí)向防突隊(duì)和調(diào)度匯報(bào):現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調(diào)整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進(jìn)入另一煤盤,并預(yù)測(cè)另一煤盤瓦斯情況。

6、預(yù)測(cè)中,若鉆孔出現(xiàn)涌水,必須及時(shí)匯報(bào)并記錄鉆孔出水深度。

7、如預(yù)測(cè)工作面前方出現(xiàn)斷層,必須根據(jù)鉆探資料,至少留5m預(yù)測(cè)鉆孔,并超前施工(若預(yù)測(cè)煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應(yīng)有地質(zhì)人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)無法穿過巖層時(shí),應(yīng)立即停頭,用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔,準(zhǔn)確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時(shí)交地質(zhì)科分析。然后,根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析,確定煤層的突出危險(xiǎn)性。

9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。若確實(shí)為噴孔,現(xiàn)場(chǎng)則應(yīng)立即停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過斷層期間的防突管理

1、掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測(cè)時(shí),必須探測(cè)到工作面前方2m以后的煤層,如探測(cè)煤厚度達(dá)到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測(cè)鉆孔探測(cè)到距離斷層前5m,必須立即停止掘進(jìn),采取過斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個(gè)20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設(shè)計(jì),每排3~4個(gè)孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔(分2排施工),并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測(cè),若預(yù)測(cè)超標(biāo),繼續(xù)施工16個(gè)20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個(gè)20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設(shè)計(jì),每排3~4個(gè)孔。

6、施工卸壓孔時(shí),必須探測(cè)斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象,必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量卸壓鉆孔,直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測(cè)定k1值,進(jìn)行△p和f值分析。

8、若工作面斷層情況較復(fù)雜,無法準(zhǔn)確判斷,則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔,允許掘進(jìn)7m,進(jìn)行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m,則應(yīng)至少留5m超前距離,進(jìn)行邊探邊掘。

五、掘進(jìn)工作面遇其它異常情況時(shí)的防突管理

正常掘進(jìn)過程中,掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停頭掘進(jìn),探測(cè)工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面預(yù)測(cè)過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;

(二)工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆,如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)重,節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴(yán)重;

(四)掘進(jìn)工作面施工過程中,非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6﹪以上。