一、防治水措施

(一)按照掘進工作面探放水設計和安全措施進行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m,總工程師、礦長嚴格審批。

(二)探放水前必須加固迎頭10m范圍內巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機移位。

(三)堅持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原則進行探放水作業,遇到透水預兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應立即按照既定的避災路線撤到安全地面,同時電話通知煤礦調度室。

(四)遇斷層、地質構造帶時,應及時清通巷道水溝,工作面突水時,水能順利外排。

(五)機電人員應加強對排水泵的日常檢修與維護,確保工作泵運轉正常,備用泵、檢修泵時刻完好,能夠隨時投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護的巷道,應及時打設錨桿、掛網,嚴格控制空頂距不得超過1.5m;嚴格監管支護質量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應及時敲幫問頂,及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設臨時點柱支護。錨桿應加密,頂板、兩幫錨網支護從巷頂到巷底全部打嚴。

(三)不適合采用錨網支護的情況下,換用11?工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護時,最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩固性,對炮后崩壞的支架及時恢復。

(六)不定時檢查斷層、地質構造地段巷道支護情況,如發現異常,及時維修加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過斷層前的管理措施

1、生產中,對于地質部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質預報出現的斷層,通風隊隊長、防突隊隊長及技術科科長審簽后,交發防突班;防突副班長以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發放到各相關施工單位,并嚴格執行。

2、在斷層預計揭露位置前20m,必須執行邊探邊掘措施,并根據提供的斷層產狀,探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差:將防突鉆孔資料交地質分析。以準確判斷斷層的落差。

3、掘進工作面施工過程中,如突然出現斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風調度匯報;通風隊防突地質人員必須及時深入井下調查,判斷斷層情況。若構造復雜,及時向通風副總和調度室匯報,由調度室安排地質科人員下井調查,確定斷層產狀。

4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄,說明巖石性質,并向通風調度和防突隊匯報。

5、掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現見巖石情況,應及時向防突隊和調度匯報:現場人員根據見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進入另一煤盤,并預測另一煤盤瓦斯情況。

6、預測中,若鉆孔出現涌水,必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。

7、如預測工作面前方出現斷層,必須根據鉆探資料,至少留5m預測鉆孔,并超前施工(若預測煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應有地質人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風動鉆機無法穿過巖層時,應立即停頭,用液壓鉆機施工探煤鉆孔,準確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時交地質科分析。然后,根據地質預報的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進行分析,確定煤層的突出危險性。

9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現頂鉆、噴孔等異常現象時,應立即向通風調度匯報,通風隊長要及時到現場確認。若確實為噴孔,現場則應立即停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過斷層期間的防突管理

1、掘進工作面在斷層面內掘進時,必須嚴格執行邊探邊掘措施。每次預測時,必須探測到工作面前方2m以后的煤層,如探測煤厚度達到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m,必須立即停止掘進,采取過斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設計,每排3~4個孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應根據巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個20m深的鉆孔(分2排施工),并進行連續預測,若預測超標,繼續施工16個20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設計,每排3~4個孔。

6、施工卸壓孔時,必須探測斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現頂鉆、噴孔現象,必須在該排鉆孔附近增加一定數量卸壓鉆孔,直到沒有噴孔現象為止。取鉆孔煤樣測定k1值,進行△p和f值分析。

8、若工作面斷層情況較復雜,無法準確判斷,則直接施工16個20m深的鉆孔,允許掘進7m,進行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達不到15m,則應至少留5m超前距離,進行邊探邊掘。

五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理

正常掘進過程中,掘進工作面出現下列情況時,必須立即停頭掘進,探測工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象;

(二)工作面出現明顯的突出預兆,如有聲預兆和無聲預兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重,節理發育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴重;

(四)掘進工作面施工過程中,非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯濃度達到0.6﹪以上。

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。