一、概況:

三塘煤礦瓦斯抽放工程管道改造,從瓦斯抽放泵站至四通風上山,將原先安裝的DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除,安裝DN300玻璃鋼瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安裝DN300玻璃鋼瓦斯抽放管2500米,拆除原先安裝的DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道2500米

2、安裝各類閥門總計15個。放水器13個

3、安裝監控探頭一組。

三、施工組織:

為了保證施工安全、快速、優質,按期完成安裝任務,通風瓦斯部組織專項工程隊伍,由通風瓦斯部分管部長直接領導。

四、施工方案:

(一)、施工前的準備工作:

1、技術準備:

(1)、認真學習熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術資料中安裝技術要求,學習掌握施工規范及《煤礦設備安裝質量標準化標準》有關內容。

(2)、作好圖紙資料及措施會審工作,審查圖紙和資料是否齊全,圖紙有無錯誤。全面細致的核對該工程設計的平面圖、系統圖,發現遺漏及不合理的問題及時與有關部門協商處理。

(3)、制定切實可行的施工方案,作好施工前材料計劃工作,并按設計圖紙列出的各種材料,精心組織落實材料計劃,并根據施工進度需要分期分批供應。所使用的材料、配件必須符合設計圖紙要求,保證質量,并且具有三證齊全。

2、現場工作準備:

(1)、熟悉施工現場情況,平整施工現場場地,地面搭設管道支架要合理搭設滿足管道安裝質量;清除井下施工現場障礙,確定管線安裝線路。

(2)、管道檢查驗收,依據設計圖紙會同供應部共同驗收,核對規格型號和數量,檢查管道狀況,檢查管道所帶技術資料是否齊全,驗收完畢后做出記錄,雙方簽字。

(3)、依照設計圖紙和管道實際尺寸搭設管道安裝支架,支架尺寸應符合規范和安裝要求。

(二)、施工方法:

1、施工順序:

管道運輸——玻璃鋼管道支架制作——玻璃鋼管道支架安裝----管道安裝——設備及管件安裝——放水器安裝。

2、管道安裝和拆除:玻璃鋼管道質量較輕,安裝和拆除采用人工方式。

3、管道安裝

主要為安裝DN300、拆除DN200玻璃鋼瓦斯抽放管,配管工程應按現場按實際配管。管道附件彎頭,三通必須符合規范要求,在主管道上開孔時,應按規定鏟出坡口,焊接時應用直角尺校正主管和支管的垂直度應符合規范要求。

架空管道安裝完一根固定好一根,管道固定必須牢固可靠,管道下方不得有人,以防止管道下落傷人,施工中嚴禁在管道上行走。

4、閘伐安裝:

閘伐安裝前應仔細檢查規格型號是否符合設計要求,伐桿和伐盤是否靈活,有無卡住和歪斜現象,伐盤必須關閉嚴密,不合格伐門不能安裝。安裝時應保持關閉狀態,并注意伐門特性和介質流向,伐門與管道連接時,一定要正確操作不能強行擰緊法蘭連接螺栓,防止伐門變形和損壞。

5、放水器的安裝必須按設計要求安裝。

五、質量、安全技術措施:

1、質量管理措施:

(1)、施工前認真熟悉施工圖紙,研究施工組織設計,明確施工工藝和方法,施工中認真作好隱蔽檢查和驗收,施工作業班組實行自檢、互檢、交接檢查,實行崗位制。

(2)、嚴格執行原材料檢驗制度,原材料進場必須有合格證,不合格材料堅決不能使用。

(3)、嚴格按設計、規范及施工措施進行施工,材料替換須經有關部門認可后才能替換。

2、安全技術措施:

所有施工人員除遵守本工種操作規程外應遵守以下安全操作技術措施

(1)、進入施工現場必須帶好安全帽,帶好自救器,作業前應穿帶好個人勞保用品,嚴禁赤膊赤腳作業。

(2)、嚴禁酒后或病態人員進入施工現場作業,更不得登高作業。

(3)、所有工作人員應遵守有關規章制度和勞動紀律,工作中做到精力集中,按時上下班,不得隨便脫離工作崗位。

(4)、每日工作前應由班長向所有工作人員交代好工作內容及安全要求,做到任務落實,責任明確,各負其責,嚴禁違章指揮和違章作業。

(5)、現場特殊工種作業人員必須按規定經過專門培訓,考核合格后持證上崗,無證不得操作。

(6)、吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機具事先應認真檢查其完好情況,嚴禁使用破損、磨損、斷絲及銹蝕的機具繩索。

(7)、用葫蘆進行起吊時,所用的繩扣要能承受對應的重量,且插接要符合技術要求,吊掛地點要選擇頂板可靠、支護良好的地點進行吊掛,所用起吊工具必須完好,起吊過程中要做到“一人起吊,一人監護”,確保起吊安全。

(8)、搬運管道重物時應由專人統一指揮,并設有經驗的專人負責安全,其它人員必須服從指揮。

(9)、需用礦車運輸瓦斯管時必須捆綁牢固,嚴格執行《三塘煤礦提升運輸安全技術措施》及《煤礦安全規程》相關規定。

(10)、高空安裝管道時,必須設有安全可靠的操作平臺,嚴禁在正安裝的管道上行走,管子吊上支架后應及時裝上管卡,防止掉下傷人。安裝工具應正確使用,并應系有防掉繩,以防止落下傷人,不得違章操作。人員在管道上施工必須系好安全帶,防止人員掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工現場嚴禁吸煙或用明火。

(12)、安裝管子接頭處膠墊、螺絲必須齊全、緊固,嚴密不漏氣。

(13)、接管時,嚴禁將手指伸人法蘭盤的螺絲眼內,防止管子挫動傷人。

(14)、工程施工進度班班匯報。

(15)、每班施工完畢后,整理好施工地點的文明衛生,對用剩下的材料必須堆放整齊。

(16)、DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除后,運到指定地點堆放整齊,嚴禁亂堆亂放和亂丟亂放造成瓦斯管損壞。

(17)、其他嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定及《煤礦設備安裝質量標準化標準》有關要求。

篇2:瓦斯抽放管道施工安全技術措施

1.編制依據1.1小牛煤礦高低負壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現場施工條件。1.3國家煤礦施工安全規程。1.4我公司現有施工力量及技術水平。2.工程概況2.1工程簡介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1)φ800*8螺旋縫鋼管兩趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋縫鋼管一趟600米。(4)φ108*4無縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現場用軌道礦車進行運輸。3.施工準備工作3.1根據本工程的特點需要管道工24人,電焊工4人,起重工10人,電工1人,普工10人,瓦檢員l人。在施工現場須靠人力進行搬運時,應根據每段管長按每人30kg計算。公司將認真組織好勞動力,各工種互相合作,提高勞動力。3.2施工機構:工程負責人:彭德君;技術負責人:施新華;現場施工負責人:彭接萍;現場安全負責人:彭接元;3.3施工現場臨時設施:管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術準備工作3.4.1施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關資料,若遇疑難問題,及時與技術人員聯系,取得明確答復后。3.4.2施工前技術人員要對施工班組進行詳細的技術交底,并做好簽字記錄。3.4.3施工測量與放線:施工前要進行測量.放線,檢查管道的走向是否合適,有無障礙物。3.5施工機具與材料的準備:根據工程特點提出機具與材料計劃表。3.6開工前請小牛煤礦有關負責人給施工人員培訓有關煤礦安全知識。4施工方案4.1管道安裝順序:按設計圖紙施工4.2管道安裝方式:全部采用支架式,采用單層支架左右布置安裝,管靠幫安裝,瓦斯管離地高度不小于30。4.3管道裝運:主要采用軌道礦車進行運輸。根據現場條件及相關規程,管道運輸時嚴禁同時打開防爆門和臨時風門。4.4管道連接:管道采用法蘭連接,法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝:采用人工就位,施工順序為:管道支架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運輸→管道安裝→管道試壓。5.施工進度計劃該工程工期為45天,其中管道支架制作、安裝20天,倒運至井口30天,下料、法蘭焊接25天,入井運輸35天,管道安裝30天,管道試壓5天。施工進度計劃和材料機具計劃和勞動量計劃如下:5.1施工進度計劃日期分期工程名稱2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安裝倒運進口下料法蘭焊接入井運輸管道安裝管道試壓

?5.2主要施工機具計劃序號材料名稱規格單位數量備注1螺旋縫鋼管φ800米4202螺旋縫鋼管φ500米12003螺旋縫鋼管φ159米6004螺旋縫鋼管φ108米8005法蘭盤φ800片1446法蘭盤φ500片6007法蘭盤φ159片3508法蘭盤φ108片4409膠墊φ800片7210膠墊φ500片30011膠墊φ159片15012膠墊φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工機具計劃序號名稱型號單位數量備注1電焊機11KW臺42氣割工具套43葫蘆3T臺64千斤頂3T臺45.4勞動力計劃用量,見勞動力用量動態圖人數

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技術措施6.1、管道支架的制作與安裝6.1.1管道支架的制作:嚴格按鋼工工藝制作,確保支架的強度,穩定性達到其使用安全要求。6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固,管子與支托接觸良好,以免管道擺動。6.2、管道連接6.2.1、法蘭連接:按設計要求每6m設一組法蘭。a、材質要求:法蘭的密封面應平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應完整無傷痕,無毛刺等缺陷且配合良好無松動現象。膠皮墊片應質地柔韌,無老化變質或分層現象。表面無折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術:法蘭與管子焊接裝配時,法蘭端面應與管子中心線相垂直。c、安裝技術:法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓來消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線,其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%。6.2.2、管道焊接a、管子與管件組對技術:組對時應檢查坡口的質量,坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對口問隙應符合規范要求,對口不得用強力對正,以免引起附加力。對口間隙過大時不允許用加熱管子的方法來縮小間隙,也不允許加墊片或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術:管道對好點固焊后進行焊接,焊接過程中管內不得有穿堂風。采用轉運管子焊接方式,以減少仰焊部位,保證質量,焊好后自然冷卻。c、焊縫的質量標準及允許偏差:焊縫質量檢驗等級為對接焊縫II級,其余III級。焊縫表面不得有裂紋、夾渣,氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯邊量≤3mm,接頭平直度運≤2mm,咬邊深度運≤0.5mm,咬邊長度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型,制作時需要量好彎頭的角度,準確放樣、下料。6.3、管道安裝6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進行外觀檢查并內部清理干凈。管道的坡度符合設計要求,管道坡度可用支架腳加鋼板調整,鋼板不得加于管道和支架之間。6.3.2、管道安裝設5m一支架,安裝高度不得小于300mm。6.4、管道系統試壓6.4.1、建設單位、監理、施工單位參加試壓過程,試驗合格后,簽字確認。6.5管道防腐6.5.1根據施工要求,管道刷兩道鐵紅漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質量應漆膜附著牢固,顏色一致,無剝落、皺皮、氣泡等缺陷,涂層應完整無漏涂。7、安全技術措施7.1、開工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。7.2、開工前技術人員向施工人員作安全交底。7.3、未受過安全技術教育的人,不能直接參加安裝工作。7.4、對本工種安全檢查技術規程不熟悉的人,不能獨立作業。7.5、所有參加施工人員都必須執行煤礦安全規程,井口半徑20m范圍內不得有明火和火源。施工人員不準穿化纖工作服下井作業。在井下作業時,嚴禁用重物敲管件,嚴禁煙火,防止金屬之間的碰撞,避免產生火花。7.6、開工前建設單位、施工單位共同對整個運輸地段,安裝地段進行詳細巡查,確認巷道支護良好,軌道質量符合要求且暢通無阻,通風良好。7.7、在地面裝車時,所有起吊工具都必須嚴格檢查,確認牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀,且嚴禁使用滑鏈葫蘆,鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現斷絲及斷股現象。7.8、人力抬運管件時,應口號一致,精力集中,搭配協調一致,做到輕拿穩放,同拿同放。7.9在井下施工作業時,施工人員應對施工井巷內己有的設備、設施加以保護,避免碰砸,以至于給其他設備、設施造成不同程度的損傷。7.10裝運管件所用的平車、花車必須完好,兩端必須裝設碰頭且突出長度不得小于100mrn。7.11在井上裝管子時,人員必須站在平車或花車兩端碰頭外,嚴禁站在兩側裝車。7.12管件裝車平穩,重心不得偏中,打標結用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過1.6m,寬度不超過花車邊緣,重量不得超過3T。7.13人力推車時必須遵守下列規定:7.13.1一次只推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車。推車的問距:軌道坡度小于5%。時不得小于10m;坡度大于5%。時不得小于30m。7.13.2推車時必須注意前方,推車、停車接近道岔、彎道口、風門、硐室口時,推車人必須及時發出警號。7.13.3嚴禁放飛車,巷道坡度大于7%0時嚴禁人力推車。7.14不得在有自動滑動能力的軌道上停放車輛,確需停放時必須用木模將車輛穩住。7.15使用絞車必須遵守下列規定:7.15.1絞車司機必須持證上崗。7.15.2開車必須檢查按鈕是否良好,信號是否清晰,嚴格使用好保險繩和紅燈。7.15.3每次只準提放一輛礦車,提放礦車時必須設專人站崗打點,并嚴格執行"行車不行人、行人不行車"制度,站崗打點人員必須躲在安全地點。信號規定:一點停、二點提、三點放、四點慢提、五點慢放。7.16在井下起吊管件時必須設專人觀察起吊架及巷道支護變化情況,嚴禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用錨索或錨桿作支撐時,必須先檢查并確認牢固且有支撐后方可使用。7.17管件對穿螺栓時,必須用尖錐或撬棍,嚴禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道與電纜,嚴禁在同一側幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時,必須先在礦車的下方打上臨時"廿"字形阻車器,然后用人力卸車,卸車時,礦車下方嚴禁站人,絞車司機必須堅守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴禁離開。7.20施工人員進入井下施工時,行走范圍只允許在施工巷道內,嚴禁進入施工以外的其他巷道。7.21提升運輸中掉道車處理安全措施7.21.1處理掉道車時,斜巷處理掉道車時,必須先將車中重物卸下,并在礦車的下方打上牢固的擋車柱,然后用人力抬車上道,抬車時,抬車人員的對側及礦車下方嚴禁有人,在處理掉道車的過程中,絞車司機必須堅守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴禁離開。7.21.2處理掉道車時,嚴禁用絞車硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時,人員嚴禁在彎道內側作業,且嚴禁用肩背抬車上道的方法處理。7.21.3處理掉道車時,班長必須現場統一指揮。7.21.4處理跳道車時,礦車下方嚴禁站人。7.21.5擋車門應處于常閉狀態。8、文明施工8.1、加強文明施工教育,強化施工現場管理,保證流動施工現場干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方,必須做到工完場地清。